CN208526288U - 废铅酸电池破碎工段酸雾收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓄电池回收设备技术领域，具体公开了废铅酸电池破碎工段酸雾收集装置，包括净化桶、喷淋单元和吸气单元，净化桶顶部设有排气口，净化桶底部设有流量阀，流量阀处连通有液体回收箱，净化桶内固定有多孔板，多孔板上放置有多个塑料球，净化桶底部转动连接有涡轮，涡轮下方设有旋转叶轮；喷淋单元包括储液箱、喷淋管和喷头，喷淋管连通储液箱与喷头，喷头位于多孔板上方；吸气单元包括吸气泵和吸气罩，吸气泵的出风口与净化桶之间连通有鼓气管，鼓气管与净化桶的中轴线呈锐角，吸气泵与吸气罩之间连通有进气管。采用本专利解决了现有的回收过程中产生的粉尘与酸雾一同进入空气中，对生产环境和周围环境造成极大危害的问题。

Description

废铅酸电池破碎工段酸雾收集装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池回收设备技术领域，特别涉及废铅酸电池破碎工段酸雾收集装置。

背景技术

铅酸电池最早由盖斯腾.普朗特于1859年发明。铅酸电池由于价格低廉、电性能稳定、原材料丰富、比能量高、寿命长、制造工艺简单，使用上有充分的可靠性，适用于大电流放电及宽广的环境温度范围等优点，使其产量和应用范围的化学电源中始终占有绝对的优势。

铅酸电池无论在生产还是回收的过程中，由于铅酸电池特有的电极反应，无法完全避免酸雾的产生，而酸雾不仅危害工人的身体健康、又加速了设备的老化，另外在铅酸电池回收过程中，由于破碎、筛分等工序还会产生大量的铅粉等粉尘，这些粉尘与酸雾一同进入空气中，不但使现场生产的环境较差，同时还会对周围生态环境造成极大的危害。

实用新型内容

本实用新型提供了废铅酸电池破碎工段酸雾收集装置，以解决现有的铅酸电池回收过程中产生的粉尘与酸雾一同进入空气中，对生产环境和周围环境造成极大危害的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

废铅酸电池破碎工段酸雾收集装置，包括机架，所述机架上设有净化桶、喷淋单元和吸气单元，所述净化桶顶部设有排气口，所述净化桶底部设有流量阀，所述流量阀处通过管道连通有液体回收箱，所述净化桶内固定有多孔板，所述多孔板上放置有多个塑料球，所述净化桶底部转动连接有涡轮，所述涡轮下方设有与涡轮同轴连接的旋转叶轮；

喷淋单元包括储液箱、喷淋管和喷头，所述喷淋管上设有水泵，所述喷淋管一端与储液箱连通，另一端与喷头连接，所述喷头位于多孔板上方；吸气单元包括吸气泵和吸气罩，吸气泵的出风口与净化桶之间连通有鼓气管，鼓气管与净化桶的中轴线呈锐角，鼓气管的出口正对涡轮叶片的凹面，吸气泵的进风口与吸气罩之间连通有进气管。

本基础方案的工作原理在于：

携带酸雾和粉尘等的气体受吸气泵的吸附力进入净化桶内，由于鼓气管与净化桶的中轴线呈锐角，即与涡轮的中轴线呈锐角，且鼓气管的出口正对涡轮叶片的凹面，因此气体进入净化桶时会首先撞击到涡轮的叶片上，对涡轮产生切线方向的作用力，从而使得涡轮发生转动，气流随涡轮转动从涡轮的端面流出，向上移动，受多孔板与塑料球的阻挡，气流的速度降低，气流中的酸雾被喷头喷洒出的碱性溶液中和，产生的新溶液与气流中的粉尘等一并掉落在净化桶底部，净化后的气体从出气口排出，在涡轮转动的同时旋转叶轮同步转动，对新溶液进行搅拌。

本基础方案的技术效果在于：

1、本方案采用喷淋的方式，不仅将气体中的酸雾进行中和，同时将气体中携带的粉尘进行冲洗，使得最终排出的气体达到排放的标准，从而避免了对生产环境与周围环境造成空气污染。

2、本方案中涡轮利用气体的流力作为动力源，节省了动力设备的投入，而涡轮的设置一方面扩大了进入净化桶的气体的作用面积，避免气体只作用在多孔板的某一处，不仅使得气体中的酸雾可能得不到充分的中和，并且气体中的粉尘在该处堆积，将多孔板堵塞住的问题；另一方面带动旋转叶轮同步转动，从而搅拌溶液，使得溶液中的粉尘等产生运动，使得粉尘逐步随溶液排出，避免粉尘在流量阀处堆积，从而将流量阀堵塞住。

进一步，所述吸气罩设有多个。

有益效果：由于废电池破碎工段通常是破碎、筛分等工序连续的进行，因此可在每个工序的上方均设置吸气罩，使得每个工序产生的酸雾与粉尘中在第一时间被吸气罩吸附进收集装置内，避免酸雾与粉尘在空气中四处飞扬，对生产环境造成威胁。

进一步，所述多孔板设有多块，各多孔板沿净化桶轴向依次设置。

有益效果：多块多孔板的设置，进一步降低了气体流动的速度，使得携带酸雾的气体与碱性溶液充分的反应，从而将气体中的酸雾充分去除。

进一步，所述喷淋管远离储液箱一端连接有多根支管，各支管贯穿净化桶位于多孔板上方，且均连接有喷头。

有益效果：这样对携带酸雾的气体进行多次喷淋，使得气体净化的效果更好，从而排放出的气体中酸雾中含量就会越少。

进一步，所述进气管上连通有除尘筒，所述除尘筒水平设置且固定在机架上，所述除尘筒内固定有过滤板，过滤板上均布有滤孔，过滤板靠近吸气罩一侧的除尘筒侧壁上设有出料阀，出料阀处通过管道连接有铅粉回收箱。

有益效果：这样经吸尘罩吸附进入进气管的携带酸雾与粉尘的气体，首先进入除尘筒内，粒径较小的酸雾从过滤板上的滤孔穿过，而粒径较大的粉尘被过滤板阻挡，留在了除尘筒内。这样设置不仅避免了大粒径的粉尘颗粒将吸气泵堵塞，从而影响吸气泵的工作，并且由于粉尘中含有大量的铅粉，可以将粉尘进行回收再利用，达到资源回收的效果。

进一步，所述涡轮外周设有磁性块，所述过滤板靠近吸气泵一侧的除尘筒内滑动连接有活动板，活动板上均布有多个通孔，活动板靠近过滤板一侧固定有细针，所述细针能穿过滤孔，活动板靠近吸气泵一侧固定有磁性推杆，磁性推杆与除尘筒滑动密封连接，在磁性推杆远离活动板一端与净化桶之间固定有弹簧，磁性推杆与磁性块相对一侧的磁性相同。

有益效果：在涡轮转动过程中，当磁性块靠近磁性推杆时，磁性块与磁性推杆相斥，磁性推杆拉动弹簧向靠近过滤板一侧移动，这样活动板上的细针插入过滤板上的滤孔，将可能堵塞住滤孔的粉尘推出，而当磁性块远离磁性推杆时，磁性推杆在弹簧复位的作用力下拉动活动板远离过滤板一侧移动，细针退出滤孔。这样设置细针间歇的插入滤孔内，避免铅粉等粉尘将滤孔堵塞住。

附图说明

图1为本实用新型废铅酸电池破碎工段酸雾收集装置的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：净化桶100、排气口101、流量阀102、多孔板103、塑料球104、涡轮105、磁性块106、旋转叶轮107、喷淋管200、支管201、喷头202、吸气泵300、吸气罩301、鼓气管302、进气管303、除尘筒304、过滤板305、出料阀306、活动板307、细针308、磁性推杆309、弹簧310。

实施例基本如图1和图2所示：

废铅酸电池破碎工段酸雾收集装置，包括机架，在机架上设有净化桶100、喷淋单元和吸气单元，其中净化桶100固定在机架上，在净化桶100顶部设有排气口101，在净化桶100的底部设有流量阀102，在流量阀102处通过管道连接有液体回收箱，在净化桶100内从上至下依次固定有多个多孔板103，在各多孔板103上放置有多个塑料球104；在位于净化桶100最下方的多孔板103与净化桶100底部之间设有涡轮105，其中涡轮105中轴线竖直设置，涡轮105与净化桶100转动连接，在涡轮105的表面镀有耐腐蚀层，在涡轮105外周固定有磁性块106，在涡轮105与净化桶100底部之间还设有与涡轮105同轴连接的旋转叶轮107。

喷淋单元包括储液箱、喷淋管200和多个喷头202，其中储液箱放置在机架上，用于储放碱性溶液，本实施例中碱性溶液采用碳酸氢钠溶液，喷淋管200一端与储液箱连通，另一端连接有多根支管201，在喷淋管200上设有水泵，支管201远离喷淋管200一端与喷头202连接，支管201贯穿净化桶100的侧壁位于多孔板103上方，各多孔板103的上方均设有支管201。

如图2所示，吸气单元包括吸气泵300和多个吸气罩301，其中吸气泵300的出风口与净化桶100之间连通有鼓气管302，且鼓气管302与净化桶100的中轴线呈锐角，另外鼓气管302的出口正对涡轮105叶片的凹面，这样当鼓气管302向净化桶100内鼓气时，涡轮105会发生转动。

在吸气泵300的进风口与吸气罩301之间连通有进气管303，在进气管303上设有除尘筒304，其中除尘筒304水平固定在机架上且两端封闭，在除尘筒304内固定有过滤板305，过滤板305上均布有滤孔，滤孔的孔径小于1微米，在过滤板305靠近吸气罩301一侧的除尘筒304侧壁上设有出料阀306，出料阀306处通过管道连接有铅粉回收箱。

在过滤板305靠近吸气泵300一侧的除尘筒304内滑动连接有活动板307，其中活动板307上均布有多个通孔，在活动板307靠近过滤板305一侧固定有细针308，其中细针308能够穿过滤孔，在活动板307靠近吸气泵300一侧固定有磁性推杆309，其中磁性推杆309与除尘筒304滑动密封连接，在磁性推杆309远离活动板307一端与净化桶100之间固定有弹簧310，其中磁性推杆309与磁性块106相对一侧的磁性相同。

具体实施时，操作人员同时启动吸气泵300和水泵，水泵启动后，储液箱中的碱性溶液经喷淋管200与支管201从喷头202喷出，喷洒在各多孔板103上的塑料球104上；吸气泵300启动后，废电池破碎工段产生的酸雾与铅粉等经吸气罩301进入吸气管内，进入吸气管的酸雾和铅粉首先会进入到除尘筒304中，进入除尘筒304的酸雾和铅粉穿过过滤板305，铅粉等粒径较大的粉尘被过滤板305阻挡无法穿过过滤板305，从而被留在了除尘筒304内，当本装置工作一段时间除尘筒304内的粉尘堆积较多时，操作人员打开出料阀306，使铅粉等粉尘排入粉尘回收箱内。

而粒径较小的酸雾穿过过滤板305与活动板307上的通孔，经鼓气管302进入到净化桶100内，由于鼓气管302出口正对涡轮105叶片的凹面，因此当携带酸雾的气体进入净化桶100时，首先撞击在涡轮105上，使得涡轮105受到切线方向的作用力，从而发生转动，这样携带酸雾的气流随涡轮105的转动向上流动，使得气流的作用面积增大，另外向上流动的气体中的酸雾与向下喷淋的碱性溶液发生化学反应，形成新的溶液掉落在净化桶100的底部，而被净化的气体从出气口排出。

当涡轮105发生转动的过程中，旋转叶轮107随涡轮105同步转动，从而对掉落在净化桶100底部的溶液进行搅拌，使得没有被过滤板305过滤掉随气体进入净化桶100的极细粉尘随溶液一起运动，避免这类粉尘在净化桶100底部堆积，从而堵塞住流量阀102。另外在涡轮105转动过程中，当磁性块106靠近磁性推杆309时，磁性块106与磁性推杆309相斥，磁性推杆309拉动弹簧310向靠近过滤板305一侧移动，这样活动板307上的细针308穿过过滤板305上的滤孔，将可能堵塞住滤孔的粉尘推出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.废铅酸电池破碎工段酸雾收集装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有净化桶、喷淋单元和吸气单元，所述净化桶顶部设有排气口，所述净化桶底部设有流量阀，所述流量阀处通过管道连通有液体回收箱，所述净化桶内固定有多孔板，所述多孔板上放置有多个塑料球，所述净化桶底部转动连接有涡轮，所述涡轮下方设有与涡轮同轴连接的旋转叶轮；

喷淋单元包括储液箱、喷淋管和喷头，所述喷淋管上设有水泵，所述喷淋管一端与储液箱连通，另一端与喷头连接，所述喷头位于多孔板上方；吸气单元包括吸气泵和吸气罩，吸气泵的出风口与净化桶之间连通有鼓气管，鼓气管与净化桶的中轴线呈锐角，鼓气管的出口正对涡轮叶片的凹面，吸气泵的进风口与吸气罩之间连通有进气管。

2.根据权利要求1所述的废铅酸电池破碎工段酸雾收集装置，其特征在于：所述吸气罩设有多个。

3.根据权利要求1所述的废铅酸电池破碎工段酸雾收集装置，其特征在于：所述多孔板设有多块，各多孔板沿净化桶轴向依次设置。

4.根据权利要求3所述的废铅酸电池破碎工段酸雾收集装置，其特征在于：所述喷淋管远离储液箱一端连接有多根支管，各支管贯穿净化桶位于多孔板上方，且均连接有喷头。

5.根据权利要求1所述的废铅酸电池破碎工段酸雾收集装置，其特征在于：所述进气管上连通有除尘筒，所述除尘筒水平设置且固定在机架上，所述除尘筒内固定有过滤板，过滤板上均布有滤孔，过滤板靠近吸气罩一侧的除尘筒侧壁上设有出料阀，出料阀处通过管道连接有铅粉回收箱。

6.根据权利要求5所述的废铅酸电池破碎工段酸雾收集装置，其特征在于：所述涡轮外周设有磁性块，所述过滤板靠近吸气泵一侧的除尘筒内滑动连接有活动板，活动板上均布有多个通孔，活动板靠近过滤板一侧固定有细针，所述细针能穿过滤孔，活动板靠近吸气泵一侧固定有磁性推杆，磁性推杆与除尘筒滑动密封连接，在磁性推杆远离活动板一端与净化桶之间固定有弹簧，磁性推杆与磁性块相对一侧的磁性相同。