CN114400154A - 一种片式电容器件的表面处理设备及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种片式电容器件的表面处理设备，包括机体、直线驱动机构、升降机构、罩壳装置、打磨装置，罩壳装置设置在升降机构的底部，打磨装置设置在罩壳装置的内部且靠近底部位置，除尘装置设置在弧形罩壳主体的顶部且靠近锥形开口的位置，弧面导流组件固定在牛角壳体的内壁且靠近锥形开口的位置，过滤网固定在牛角壳体的内壁，清理装置设置在牛角壳体的内部且靠近过滤网的位置，本发明涉及电容器加工设备技术领域。该片式电容器件的表面处理设备，达到了清除杂物的效果，可将杂物及时清除，不易出现杂物沉积，不易出现打磨擦痕和磨损，打磨质量高，同时减少粉尘弥漫，有助于人体健康，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及电容器加工设备技术领域，具体为一种片式电容器件的表面处理设备及处理方法。
背景技术
电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。定义：电容器，顾名思义，是‘装电的容器’，是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一。电容器是两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。电容器的电容量的基本单位是法拉，电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。晶体管收音机的调谐电路要用到它，彩色电视机的耦合电路、旁路电路等也要用到它，电容器在生产制造时，金属外壳生产后需要对其表面进行打磨。
目前，现有的片式电容器件的壳体表面打磨设备结构过于简单，无法对打磨下来的碎屑和粉尘及时处理，弥漫在空气中，使得工作人员吸入，不利于健康，同时使得碎屑、粉尘等杂物沉积，影响打磨效率，会使得电容器件壳体的表面出现擦痕，影响打磨质量，严重时会出现磨损的情况，导致壳体损坏，造成经济损失，降低了使用性能。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种片式电容器件的表面处理设备及处理方法，解决了现有的片式电容器件的壳体表面打磨设备结构过于简单，无法对打磨下来的碎屑和粉尘及时处理，弥漫在空气中，使得工作人员吸入，不利于健康，同时使得碎屑、粉尘等杂物沉积，影响打磨效率，会使得电容器件壳体的表面出现擦痕，影响打磨质量，严重时会出现磨损的情况，导致壳体损坏，造成经济损失，降低了使用性能的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种片式电容器件的表面处理设备，包括机体、直线驱动机构、升降机构、罩壳装置、打磨装置，所述直线驱动机构设置在机体的内壁顶部中央位置，所述升降机构设置在直线驱动机构的输出端，所述罩壳装置设置在升降机构的底部，所述打磨装置设置在罩壳装置的内部且靠近底部位置；
所述罩壳装置设有弧形罩壳主体、锥形开口、除尘装置，所述弧形罩壳主体的顶部与升降机构的底部固定连接，所述锥形开口开设在弧形罩壳主体的顶部，所述除尘装置设置在弧形罩壳主体的顶部且靠近锥形开口的位置；
所述除尘装置设有牛角壳体、弧面导流组件、过滤网、清理装置、出气开口，所述牛角壳体的底部与弧形罩壳主体的顶部固定连接，所述弧面导流组件固定在牛角壳体的内壁且靠近锥形开口的位置，所述过滤网固定在牛角壳体的内壁，所述清理装置设置在牛角壳体的内部且靠近过滤网的位置，所述出气开口开设在牛角壳体的表面顶部一侧，利用打磨时打磨装置的高速旋转，进而在弧形罩壳主体的内部产生旋转气流，将打磨下来的碎屑、粉尘等杂物吹起，并利用气流从锥形开口进入到牛角壳体内，并对清理装置施加吹动力，使其旋转，将过滤网过滤下来的杂物清理，此时气流从出气开口处排出，利用气流从锥形开口进入到牛角壳体内，且气流从出气开口处排出，此时气流的流动路径为曲折状，使得大颗粒打磨碎屑，受到自身重力的作用自动下落，同时过滤网将气流携带的粉尘颗粒过滤掉，进而实现除杂的效果，同时清理装置会受到吹动力，使其旋转，充分利用气流，利用巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
优选的，所述机体的内壁底部中央位置固定连接有工作台，所述机体的内壁底部且靠近工作台的端部均设置有吸尘机构，将需要打磨的片式电容器件固定到工作台上，再加工整个装置进行通电预热，开启升降机构使其伸缩，进而将罩壳装置、打磨装置移动至适当的高度，并利用直线驱动机构进行直线往复移动，并使得高速旋转中的打磨装置对壳体进行打磨，同时罩壳装置和吸尘机构同时对杂物进行清除，减少对打磨的影响，整个装置可对打磨下来的碎屑、粉尘等杂物及时处理，不易出现杂物沉积，不易出现打磨擦痕和磨损的情况，打磨质量高，同时减少粉尘弥漫，有助于人体健康，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
优选的，所述弧形罩壳主体表面边缘相对应的两侧均设置有导流弧面，所述弧形罩壳主体的内壁顶部且位于锥形开口的位置开设有弧形导流凹槽，所述弧形罩壳主体的两端均设置有盖板。
优选的，所述除尘装置均匀分布在弧形罩壳主体的顶部，所述锥形开口均匀分布在弧形罩壳主体的顶部。
优选的，所述出气开口均匀分布在牛角壳体的表面顶部一侧，所述锥形开口的开口方向与出气开口的开口方向相反。
优选的，所述清理装置设有支撑辊、弧面叶片、清洁毛刷，所述支撑辊的端部与牛角壳体的内壁之间转动连接，所述弧面叶片的表面一端与支撑辊的表面固定连接，所述清洁毛刷设置在弧面叶片的表面边缘且远离支撑辊的一侧，在弧面导流组件的导流作用下，气流会加速向清理装置上的弧面叶片吹动，使其带动清洁毛刷进行高速旋转，将过滤网过滤下来的粉尘清理，不易出现粉尘黏粘的情况，有效防止出现堵塞，充分利用了气流的吹动，并利用结构之间相互联系，相互作用，实现了自清理的效果，安全可靠，提高了使用性能。
优选的，所述打磨装置设有粗打磨辊、精打磨条、拉簧、第一磁体、第二磁体，所述粗打磨辊转动连接在弧形罩壳主体的内部，所述精打磨条滑动连接在粗打磨辊的内部且位于表面位置，所述拉簧固定在精打磨条内部与粗打磨辊内部相对应的两侧之间，所述第一磁体固定在精打磨条的表面一侧且靠近拉簧的位置，所述第二磁体设置在粗打磨辊的内部且靠近第一磁体的位置。
优选的，所述粗打磨辊的表面开设有与精打磨条相适配的滑动槽，所述第一磁体与第二磁体设置为异名磁极，当需要粗磨时，粗打磨辊转动对电容器件的表面进行粗磨，当需要精磨时，提高粗打磨辊的转动速度，此时在高速旋转下，精打磨条受到的离心力大于第一磁体、第二磁体之间的磁力与拉簧的弹性拉力之和，使得精打磨条向外侧滑动，进而进行精磨，充分利用了自身打磨时的旋转，并将离心力和磁力相结合，使得装置实现粗磨和精磨一体化，安全可靠，提高了工作效率。
一种片式电容器件的表面处理方法，由以下步骤组成：
步骤一、将需要打磨的片式电容器件固定到工作台上，再加工整个装置进行通电预热，以保证设备正常工作；
步骤二、开启升降机构使其伸缩，进而将罩壳装置、打磨装置移动至适当的高度，并利用直线驱动机构进行直线往复移动，并使得高速旋转中的打磨装置对壳体进行打磨；
步骤三、当需要粗磨时，粗打磨辊转动对电容器件的表面进行粗磨，当需要精磨时，提高粗打磨辊的转动速度，此时在高速旋转下，精打磨条受到的离心力大于第一磁体、第二磁体之间的磁力与拉簧的弹性拉力之和，使得精打磨条向外侧滑动，进而进行精磨；
步骤四、利用打磨时打磨装置的高速旋转，进而在弧形罩壳主体的内部产生旋转气流，将打磨下来的碎屑、粉尘等杂物吹起，并利用气流从锥形开口进入到牛角壳体内，并对清理装置施加吹动力，使其旋转，将过滤网过滤下来的杂物清理，此时气流从出气开口处排出；
步骤五、将整个设备动力部件关闭，使其停止运转，并打开柜门，将打磨后的原料去除便可，整个装置充分利用了自身打磨时的转动，并结合离心力和磁力，实现了粗磨和精磨一体化，同时还可对打磨下来的碎屑、粉尘等杂物及时清除，不易影响打磨质量，还可以减少工作人员对粉尘的吸入量，有助于人体健康，并减小了对大气的粉尘污染，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
本发明提供了一种片式电容器件的表面处理设备及处理方法。具备以下有益效果：
(一)、该片式电容器件的表面处理设备及处理方法，通过机体、直线驱动机构、升降机构、罩壳装置、打磨装置、工作台、吸尘机构，将需要打磨的片式电容器件固定到工作台上，再加工整个装置进行通电预热，开启升降机构使其伸缩，进而将罩壳装置、打磨装置移动至适当的高度，并利用直线驱动机构进行直线往复移动，并使得高速旋转中的打磨装置对壳体进行打磨，同时罩壳装置和吸尘机构同时对杂物进行清除，减少对打磨的影响，整个装置可对打磨下来的碎屑、粉尘等杂物及时处理，不易出现杂物沉积，不易出现打磨擦痕和磨损的情况，打磨质量高，同时减少粉尘弥漫，有助于人体健康，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
(二)、该片式电容器件的表面处理设备及处理方法，通过打磨装置设有粗打磨辊、精打磨条、拉簧、第一磁体、第二磁体，当需要粗磨时，粗打磨辊转动对电容器件的表面进行粗磨，当需要精磨时，提高粗打磨辊的转动速度，此时在高速旋转下，精打磨条受到的离心力大于第一磁体、第二磁体之间的磁力与拉簧的弹性拉力之和，使得精打磨条向外侧滑动，进而进行精磨，充分利用了自身打磨时的旋转，并将离心力和磁力相结合，使得装置实现粗磨和精磨一体化，安全可靠，提高了工作效率。
(三)、该片式电容器件的表面处理设备及处理方法，通过弧形罩壳主体、锥形开口、除尘装置、牛角壳体、弧面导流组件、过滤网、清理装置、出气开口，利用打磨时打磨装置的高速旋转，进而在弧形罩壳主体的内部产生旋转气流，将打磨下来的碎屑、粉尘等杂物吹起，并利用气流从锥形开口进入到牛角壳体内，且气流从出气开口处排出，此时气流的流动路径为曲折状，使得大颗粒打磨碎屑，受到自身重力的作用自动下落，同时过滤网将气流携带的粉尘颗粒过滤掉，进而实现除杂的效果，同时清理装置会受到吹动力，使其旋转，充分利用气流，利用巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
(四)、该片式电容器件的表面处理设备及处理方法，通过弧面导流组件、支撑辊、弧面叶片、清洁毛刷，在弧面导流组件的导流作用下，气流会加速向清理装置上的弧面叶片吹动，使其带动清洁毛刷进行高速旋转，将过滤网过滤下来的粉尘清理，不易出现粉尘黏粘的情况，有效防止出现堵塞，充分利用了气流的吹动，并利用结构之间相互联系，相互作用，实现了自清理的效果，安全可靠，提高了使用性能。
附图说明
图1为本发明片式电容器件的表面处理设备及处理方法中的整体结构示意图；
图2为本发明片式电容器件的表面处理设备及处理方法中的内部结构示意图；
图3为本发明片式电容器件的表面处理设备及处理方法中的罩壳装置结构示意图；
图4为本发明片式电容器件的表面处理设备及处理方法中的除尘装置结构示意图；
图5为本发明片式电容器件的表面处理设备及处理方法中的清理装置结构示意图；
图6为本发明片式电容器件的表面处理设备及处理方法中的打磨装置结构示意图。
图中：1机体、2直线驱动机构、3升降机构、4罩壳装置、5打磨装置、6工作台、7吸尘机构、41弧形罩壳主体、42锥形开口、43除尘装置、401导流弧面、402弧形导流凹槽、403盖板、431牛角壳体、432弧面导流组件、433过滤网、434清理装置、435出气开口、4341支撑辊、4342弧面叶片、4343清洁毛刷、51粗打磨辊、52精打磨条、53拉簧、54第一磁体、55第二磁体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种片式电容器件的表面处理设备，包括机体1、直线驱动机构2、升降机构3、罩壳装置4、打磨装置5，直线驱动机构2设置在机体1的内壁顶部中央位置，升降机构3设置在直线驱动机构2的输出端，罩壳装置4设置在升降机构3的底部，打磨装置5设置在罩壳装置4的内部且靠近底部位置；
机体1的内壁底部中央位置固定连接有工作台6，机体1的内壁底部且靠近工作台6的端部均设置有吸尘机构7，将需要打磨的片式电容器件固定到工作台6上，再加工整个装置进行通电预热，开启升降机构3使其伸缩，进而将罩壳装置4、打磨装置5移动至适当的高度，并利用直线驱动机构2进行直线往复移动，并使得高速旋转中的打磨装置5对壳体进行打磨，同时罩壳装置4和吸尘机构7同时对杂物进行清除，减少对打磨的影响，整个装置可对打磨下来的碎屑、粉尘等杂物及时处理，不易出现杂物沉积，不易出现打磨擦痕和磨损的情况，打磨质量高，同时减少粉尘弥漫，有助于人体健康，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
实施例2
打磨装置5设有粗打磨辊51、精打磨条52、拉簧53、第一磁体54、第二磁体55，粗打磨辊51转动连接在弧形罩壳主体41的内部，精打磨条52滑动连接在粗打磨辊51的内部且位于表面位置，拉簧53固定在精打磨条52内部与粗打磨辊51内部相对应的两侧之间，第一磁体54固定在精打磨条52的表面一侧且靠近拉簧53的位置，第二磁体55设置在粗打磨辊51的内部且靠近第一磁体54的位置。
粗打磨辊51的表面开设有与精打磨条52相适配的滑动槽，第一磁体54与第二磁体55设置为异名磁极，当需要粗磨时，粗打磨辊51转动对电容器件的表面进行粗磨，当需要精磨时，提高粗打磨辊51的转动速度，此时在高速旋转下，精打磨条52受到的离心力大于第一磁体54、第二磁体55之间的磁力与拉簧53的弹性拉力之和，使得精打磨条52向外侧滑动，进而进行精磨，充分利用了自身打磨时的旋转，并将离心力和磁力相结合，使得装置实现粗磨和精磨一体化。
实施例3
罩壳装置4设有弧形罩壳主体41、锥形开口42、除尘装置43，弧形罩壳主体41的顶部与升降机构3的底部固定连接，锥形开口42开设在弧形罩壳主体41的顶部，除尘装置43设置在弧形罩壳主体41的顶部且靠近锥形开口42的位置；
除尘装置43设有牛角壳体431、弧面导流组件432、过滤网433、清理装置434、出气开口435，牛角壳体431的底部与弧形罩壳主体41的顶部固定连接，弧面导流组件432固定在牛角壳体431的内壁且靠近锥形开口42的位置，过滤网433固定在牛角壳体431的内壁，清理装置434设置在牛角壳体431的内部且靠近过滤网433的位置，出气开口435开设在牛角壳体431的表面顶部一侧，利用打磨时打磨装置5的高速旋转，进而在弧形罩壳主体41的内部产生旋转气流，将打磨下来的碎屑、粉尘等杂物吹起，并利用气流从锥形开口42进入到牛角壳体431内，且气流从出气开口435处排出，此时气流的流动路径为曲折状，使得大颗粒打磨碎屑，受到自身重力的作用自动下落，同时过滤网433将气流携带的粉尘颗粒过滤掉，进而实现除杂的效果，同时清理装置434会受到吹动力，使其旋转。
清理装置434设有支撑辊4341、弧面叶片4342、清洁毛刷4343，支撑辊4341的端部与牛角壳体431的内壁之间转动连接，弧面叶片4342的表面一端与支撑辊4341的表面固定连接，清洁毛刷4343设置在弧面叶片4342的表面边缘且远离支撑辊4341的一侧，在弧面导流组件432的导流作用下，气流会加速向清理装置434上的弧面叶片4342吹动，使其带动清洁毛刷4343进行高速旋转，将过滤网433过滤下来的粉尘清理，不易出现粉尘黏粘的情况，有效防止出现堵塞。
实施例4
步骤一、将需要打磨的片式电容器件固定到工作台6上，再加工整个装置进行通电预热，以保证设备正常工作；
步骤二、开启升降机构3使其伸缩，进而将罩壳装置4、打磨装置5移动至适当的高度，并利用直线驱动机构2进行直线往复移动，并使得高速旋转中的打磨装置5对壳体进行打磨；
步骤三、当需要粗磨时，粗打磨辊51转动对电容器件的表面进行粗磨，当需要精磨时，提高粗打磨辊51的转动速度，此时在高速旋转下，精打磨条52受到的离心力大于第一磁体54、第二磁体55之间的磁力与拉簧53的弹性拉力之和，使得精打磨条52向外侧滑动，进而进行精磨；
步骤四、利用打磨时打磨装置5的高速旋转，进而在弧形罩壳主体41的内部产生旋转气流，将打磨下来的碎屑、粉尘等杂物吹起，并利用气流从锥形开口42进入到牛角壳体431内，并对清理装置434施加吹动力，使其旋转，将过滤网433过滤下来的杂物清理，此时气流从出气开口435处排出；
步骤五、将整个设备动力部件关闭，使其停止运转，并打开柜门，将打磨后的原料去除便可，整个装置充分利用了自身打磨时的转动，并结合离心力和磁力，实现了粗磨和精磨一体化，同时还可对打磨下来的碎屑、粉尘等杂物及时清除，不易影响打磨质量，还可以减少工作人员对粉尘的吸入量，有助于人体健康，并减小了对大气的粉尘污染，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
使用时，将需要打磨的片式电容器件固定到工作台6上，再加工整个装置进行通电预热，开启升降机构3使其伸缩，进而将罩壳装置4、打磨装置5移动至适当的高度，并利用直线驱动机构2进行直线往复移动，并使得高速旋转中的打磨装置5对壳体进行打磨，且当需要粗磨时，粗打磨辊51转动对电容器件的表面进行粗磨，当需要精磨时，提高粗打磨辊51的转动速度，此时在高速旋转下，精打磨条52受到的离心力大于第一磁体54、第二磁体55之间的磁力与拉簧53的弹性拉力之和，使得精打磨条52向外侧滑动，进而进行精磨，充分利用了自身打磨时的旋转，并且利用打磨时打磨装置5的高速旋转，进而在弧形罩壳主体41的内部产生旋转气流，将打磨下来的碎屑、粉尘等杂物吹起，并利用气流从锥形开口42进入到牛角壳体431内，且气流从出气开口435处排出，此时气流的流动路径为曲折状，使得大颗粒打磨碎屑，受到自身重力的作用自动下落，同时过滤网433将气流携带的粉尘颗粒过滤掉，进而实现除杂的效果，同时清理装置434会受到吹动力，使其旋转，而且在弧面导流组件432的导流作用下，气流会加速向清理装置434上的弧面叶片4342吹动，使其带动清洁毛刷4343进行高速旋转，将过滤网433过滤下来的粉尘清理，不易出现粉尘黏粘的情况，有效防止出现堵塞，充分利用了气流的吹动，并利用结构之间相互联系，相互作用，实现了自清理的效果，安全可靠，提高了使用性能。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种片式电容器件的表面处理设备，包括机体(1)、直线驱动机构(2)、升降机构(3)、罩壳装置(4)、打磨装置(5)，其特征在于：所述直线驱动机构(2)设置在机体(1)的内壁顶部中央位置，所述升降机构(3)设置在直线驱动机构(2)的输出端，所述罩壳装置(4)设置在升降机构(3)的底部，所述打磨装置(5)设置在罩壳装置(4)的内部且靠近底部位置；
所述罩壳装置(4)设有弧形罩壳主体(41)、锥形开口(42)、除尘装置(43)，所述弧形罩壳主体(41)的顶部与升降机构(3)的底部固定连接，所述锥形开口(42)开设在弧形罩壳主体(41)的顶部，所述除尘装置(43)设置在弧形罩壳主体(41)的顶部且靠近锥形开口(42)的位置；
所述除尘装置(43)设有牛角壳体(431)、弧面导流组件(432)、过滤网(433)、清理装置(434)、出气开口(435)，所述牛角壳体(431)的底部与弧形罩壳主体(41)的顶部固定连接，所述弧面导流组件(432)固定在牛角壳体(431)的内壁且靠近锥形开口(42)的位置，所述过滤网(433)固定在牛角壳体(431)的内壁，所述清理装置(434)设置在牛角壳体(431)的内部且靠近过滤网(433)的位置，所述出气开口(435)开设在牛角壳体(431)的表面顶部一侧，利用打磨时打磨装置(5)的高速旋转，进而在弧形罩壳主体(41)的内部产生旋转气流，将打磨下来的碎屑、粉尘等杂物吹起，并利用气流从锥形开口(42)进入到牛角壳体(431)内，并对清理装置(434)施加吹动力，使其旋转，将过滤网(433)过滤下来的杂物清理，此时气流从出气开口(435)处排出。
2.根据权利要求1所述的一种片式电容器件的表面处理设备，其特征在于：所述机体(1)的内壁底部中央位置固定连接有工作台(6)，所述机体(1)的内壁底部且靠近工作台(6)的端部均设置有吸尘机构(7)。
3.根据权利要求1所述的一种片式电容器件的表面处理设备，其特征在于：所述弧形罩壳主体(41)表面边缘相对应的两侧均设置有导流弧面(401)，所述弧形罩壳主体(41)的内壁顶部且位于锥形开口(42)的位置开设有弧形导流凹槽(402)，所述弧形罩壳主体(41)的两端均设置有盖板(403)。
4.根据权利要求1所述的一种片式电容器件的表面处理设备，其特征在于：所述除尘装置(43)均匀分布在弧形罩壳主体(41)的顶部，所述锥形开口(42)均匀分布在弧形罩壳主体(41)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种片式电容器件的表面处理设备，其特征在于：所述出气开口(435)均匀分布在牛角壳体(431)的表面顶部一侧，所述锥形开口(42)的开口方向与出气开口(435)的开口方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种片式电容器件的表面处理设备，其特征在于：所述清理装置(434)设有支撑辊(4341)、弧面叶片(4342)、清洁毛刷(4343)，所述支撑辊(4341)的端部与牛角壳体(431)的内壁之间转动连接，所述弧面叶片(4342)的表面一端与支撑辊(4341)的表面固定连接，所述清洁毛刷(4343)设置在弧面叶片(4342)的表面边缘且远离支撑辊(4341)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种片式电容器件的表面处理设备，其特征在于：所述打磨装置(5)设有粗打磨辊(51)、精打磨条(52)、拉簧(53)、第一磁体(54)、第二磁体(55)，所述粗打磨辊(51)转动连接在弧形罩壳主体(41)的内部，所述精打磨条(52)滑动连接在粗打磨辊(51)的内部且位于表面位置，所述拉簧(53)固定在精打磨条(52)内部与粗打磨辊(51)内部相对应的两侧之间，所述第一磁体(54)固定在精打磨条(52)的表面一侧且靠近拉簧(53)的位置，所述第二磁体(55)设置在粗打磨辊(51)的内部且靠近第一磁体(54)的位置。
8.根据权利要求7所述的一种片式电容器件的表面处理设备，其特征在于：所述粗打磨辊(51)的表面开设有与精打磨条(52)相适配的滑动槽，所述第一磁体(54)与第二磁体(55)设置为异名磁极。
9.一种片式电容器件的表面处理方法，其特征在于：由以下步骤组成：
步骤一、将需要打磨的片式电容器件固定到工作台(6)上，再加工整个装置进行通电预热，以保证设备正常工作；
步骤二、开启升降机构(3)使其伸缩，进而将罩壳装置(4)、打磨装置(5)移动至适当的高度，并利用直线驱动机构(2)进行直线往复移动，并使得高速旋转中的打磨装置(5)对壳体进行打磨；
步骤三、当需要粗磨时，粗打磨辊(51)转动对电容器件的表面进行粗磨，当需要精磨时，提高粗打磨辊(51)的转动速度，此时在高速旋转下，精打磨条(52)受到的离心力大于第一磁体(54)、第二磁体(55)之间的磁力与拉簧(53)的弹性拉力之和，使得精打磨条(52)向外侧滑动，进而进行精磨；
步骤四、利用打磨时打磨装置(5)的高速旋转，进而在弧形罩壳主体(41)的内部产生旋转气流，将打磨下来的碎屑、粉尘等杂物吹起，并利用气流从锥形开口(42)进入到牛角壳体(431)内，并对清理装置(434)施加吹动力，使其旋转，将过滤网(433)过滤下来的杂物清理，此时气流从出气开口(435)处排出；
步骤五、将整个设备动力部件关闭，使其停止运转，并打开柜门，将打磨后的原料去除便可。
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