CN115056143A - 一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置，包括斜置瓦片式无动力引流机构、夹层式导流机构、碎屑过滤储存组件和主体驱动机构。本发明属于磨削加工技术领域，具体是指一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置；本发明为了解决碎屑在离心力的作用下容易朝外飞溅，在撞击导流腔垂直防护部之后容易失去动能和方向不再可控的问题，本发明创造性地提出了斜置瓦片式无动力引流机构和夹层式导流机构，通过带有尾部折弯的扇叶，不仅能够实现无动力鼓风驱动，还能通过方向稳定的气流对碎屑和金属粉的运动方向进行精确、稳定的限制；配合碎屑过滤储存组件，实现自动收集碎屑的技术效果。

Description

一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置

技术领域

本发明属于磨削加工技术领域，具体是指一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置。

背景技术

平面打磨是磨削加工的一种，一般通过高速转动的打磨盘和工件接触，对工件的表面进行抛光和打磨，其中粗磨和精磨要更换不同型号、不同粗糙度的打磨盘；打磨过程中不可避免地会出现大量的碎屑和金属粉，不仅污染了加工环境，还非常容易划伤操作人员。

一般在切削的过程中，碎屑和粉末会四处飞溅、难以收集，并且在粘上加工现场的机油和一些乳化冷却液之后，极难清理；基于上述考虑，本发明重点提出了一种无需额外动力的、能够对裹挟了碎屑和金属粉的气流进行导向和限位的带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种无需额外动力的、能够对裹挟了碎屑和金属粉的气流进行导向和限位的带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置；为了解决碎屑在离心力的作用下容易朝外飞溅，在撞击导流腔垂直防护部之后容易失去动能和方向不再可控的问题，本发明创造性地提出了斜置瓦片式无动力引流机构和夹层式导流机构，通过带有尾部折弯的扇叶，不仅能够实现无动力鼓风驱动，还能通过方向稳定的气流对碎屑和金属粉的运动方向进行精确、稳定的限制；配合碎屑过滤储存组件，实现自动收集碎屑的技术效果。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置，包括斜置瓦片式无动力引流机构、夹层式导流机构、碎屑过滤储存组件和主体驱动机构，所述斜置瓦片式无动力引流机构转动设于主体驱动机构上，通过斜置瓦片式无动力引流机构能够在打磨的过程中，借用打磨的驱动力引导气流流动，在没有任何独立驱动装置的情况下就能实现定向导流的技术效果；所述夹层式导流机构固接于主体驱动机构上，通过夹层式导流机构能够大大缩短气体的流动路径，从而减少碎屑和灰尘在管壁的流挂现象，为整个磨削系统进行瘦身，所述碎屑过滤储存组件环形均布设于夹层式导流机构上，通过碎屑过滤储存组件能够对气流进行过滤，在气体能够自由流通的情况下对固体碎屑进行分隔。

进一步地，所述斜置瓦片式无动力引流机构包括分体式打磨组件和无动力鼓风叶轮，所述分体式打磨组件卡合设于主体驱动机构上，所述无动力鼓风叶轮卡合设于分体式打磨组件上。

作为优选地，所述分体式打磨组件包括打磨基盘和可拆卸磨削片，所述打磨基盘的底部设有基盘底部安装面，所述可拆卸磨削片设于基盘底部安装面上，所述打磨基盘上设有基盘顶部沉头槽，所述打磨基盘在基盘顶部沉头槽上环形均布设有基盘螺纹孔，所述打磨基盘的侧面还设有叶轮安装部。

作为本发明的进一步优选，所述无动力鼓风叶轮上设有主体安装环，所述无动力鼓风叶轮通过主体安装环固接于叶轮安装部上，所述无动力鼓风叶轮在主体安装环上环形均布设有斜置定向鼓风扇叶，斜置定向鼓风扇叶在跟随分体式打磨组件旋转的时候能够引导所在位置的气体向上流动，从而将磨削产生的碎屑和粉尘输送到碎屑过滤储存组件中，所述无动力鼓风叶轮在斜置定向鼓风扇叶的末端设有扇叶弧形翘起部，通过扇叶弧形翘起部能够阻挡离心力作用下碎屑朝向外扩的趋势，引导碎屑向上飞出，从而防止碎屑朝向导流腔垂直防护部撞击。

进一步地，所述夹层式导流机构包括夹层式中空导流腔和手持把手，所述夹层式中空导流腔上设有导流腔内层，所述夹层式中空导流腔在导流腔内层上设有导流腔安装部，所述夹层式中空导流腔通过导流腔安装部固接于主体驱动机构上，所述手持把手设于夹层式中空导流腔上。

作为优选地，所述夹层式中空导流腔在导流腔内层的底部还设有导流腔平行阻流部，所述导流腔平行阻流部和打磨基盘的顶面存在间隙且呈平行状态，导流腔平行阻流部和打磨基盘在相对旋转的时候始终存在小且稳定的间隙，能够在一定程度上控制流入导流腔内层的内侧的空气量，从而在不影响打磨基盘旋转的情况下增大对气流的控制能力，所述夹层式中空导流腔上还设有导流腔外层，所述夹层式中空导流腔在导流腔外层上环形均布设有导流腔接头，所述夹层式中空导流腔在导流腔外层的底部还设有大于无动力鼓风叶轮的外轮廓的导流腔垂直防护部，通过导流腔垂直防护部一方面能够对斜置定向鼓风扇叶和扇叶弧形翘起部进行防护，防止高速旋转的无动力鼓风叶轮碰到人或衣物，避免发生危险，另一方面能够对其中的气流进行限位，防止气流在离心力的作用下外扩、逃离无动力鼓风叶轮的控制范围。

进一步地，所述碎屑过滤储存组件包括弯管式过滤舱和多层式滤芯，所述弯管式过滤舱上设有过滤舱接头，所述弯管式过滤舱通过过滤舱接头卡合设于导流腔接头中，所述弯管式过滤舱上设有过滤舱底部网孔，多层式滤芯和过滤舱底部网孔一起，能够在允许空气和液体通过的情况下阻挡固体碎屑和颗粒通过。

作为优选地，所述多层式滤芯卡合设于弯管式过滤舱的底部，所述多层式滤芯上设有滤芯连接骨架，所述多层式滤芯在滤芯连接骨架上阵列设有薄片滤芯。

进一步地，所述主体驱动机构包括电驱动组件和紧固连接组件，所述电驱动组件卡合设于夹层式导流机构中，所述紧固连接组件卡合设于电驱动组件上。

作为优选地，所述电驱动组件包括电动马达和蓄电池，所述电动马达和蓄电池卡合设于导流腔安装部中，所述电动马达和蓄电池之间电连接。

作为本发明的进一步优选，所述紧固连接组件包括连接法兰和连接螺栓，所述连接法兰上设有法兰圆台，所述连接法兰通过法兰圆台卡合设于电动马达的输出轴上，所述连接螺栓和基盘螺纹孔螺纹连接，所述连接法兰和打磨基盘之间通过连接螺栓连接。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）通过斜置瓦片式无动力引流机构能够在打磨的过程中，借用打磨的驱动力引导气流流动，在没有任何独立驱动装置的情况下就能实现定向导流的技术效果；

（2）通过夹层式导流机构能够大大缩短气体的流动路径，从而减少碎屑和灰尘在管壁的流挂现象，为整个磨削系统进行瘦身；

（3）通过碎屑过滤储存组件能够对气流进行过滤，在气体能够自由流通的情况下对固体碎屑进行分隔；

（4）斜置定向鼓风扇叶在跟随分体式打磨组件旋转的时候能够引导所在位置的气体向上流动，从而将磨削产生的碎屑和粉尘输送到碎屑过滤储存组件中；

（5）通过扇叶弧形翘起部能够阻挡离心力作用下碎屑朝向外扩的趋势，引导碎屑向上飞出，从而防止碎屑朝向导流腔垂直防护部撞击；

（6）导流腔平行阻流部和打磨基盘在相对旋转的时候始终存在小且稳定的间隙，能够在一定程度上控制流入导流腔内层的内侧的空气量，从而在不影响打磨基盘旋转的情况下增大对气流的控制能力；

（7）通过导流腔垂直防护部一方面能够对斜置定向鼓风扇叶和扇叶弧形翘起部进行防护，防止高速旋转的无动力鼓风叶轮碰到人或衣物，避免发生危险，另一方面能够对其中的气流进行限位，防止气流在离心力的作用下外扩、逃离无动力鼓风叶轮的控制范围；

（8）多层式滤芯和过滤舱底部网孔一起，能够在允许空气和液体通过的情况下阻挡固体碎屑和颗粒通过。

附图说明

图1为本发明提出的一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置的立体图；

图2为本发明提出的一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置的主视图；

图3为本发明提出的一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置的俯视图；

图4为本发明提出的一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置的仰视图；

图5为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图6为图5中沿着剖切线B-B的剖视图；

图7为图5中沿着剖切线C-C的剖视图；

图8为图6中沿着剖切线D-D的剖视图；

图9为本发明提出的一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置的斜置瓦片式无动力引流机构的结构示意图；

图10为本发明提出的一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置的夹层式导流机构的结构示意图；

图11为本发明提出的一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置的碎屑过滤储存组件的结构示意图；

图12为本发明提出的一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置的主体驱动机构的结构示意图；

图13为图5中Ⅰ处的局部放大图；

图14为图6中Ⅱ处的局部放大图。

其中，1、斜置瓦片式无动力引流机构，2、夹层式导流机构，3、碎屑过滤储存组件，4、主体驱动机构，5、分体式打磨组件，6、无动力鼓风叶轮，7、打磨基盘，8、可拆卸磨削片，9、主体安装环，10、斜置定向鼓风扇叶，11、扇叶弧形翘起部，12、基盘底部安装面，13、基盘顶部沉头槽，14、基盘螺纹孔，15、叶轮安装部，16、夹层式中空导流腔，17、手持把手，18、导流腔内层，19、导流腔安装部，20、导流腔平行阻流部，21、导流腔外层，22、导流腔接头，23、导流腔垂直防护部，24、弯管式过滤舱，25、多层式滤芯，26、过滤舱接头，27、过滤舱底部网孔，28、滤芯连接骨架，29、薄片滤芯，30、电驱动组件，31、紧固连接组件，32、电动马达，33、蓄电池，34、连接法兰，35、连接螺栓，36、法兰圆台。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图14所示，本发明提出了一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置，包括斜置瓦片式无动力引流机构1、夹层式导流机构2、碎屑过滤储存组件3和主体驱动机构4，斜置瓦片式无动力引流机构1转动设于主体驱动机构4上，通过斜置瓦片式无动力引流机构1能够在打磨的过程中，借用打磨的驱动力引导气流流动，在没有任何独立驱动装置的情况下就能实现定向导流的技术效果；夹层式导流机构2固接于主体驱动机构4上，通过夹层式导流机构2能够大大缩短气体的流动路径，从而减少碎屑和灰尘在管壁的流挂现象，为整个磨削系统进行瘦身，碎屑过滤储存组件3环形均布设于夹层式导流机构2上，通过碎屑过滤储存组件3能够对气流进行过滤，在气体能够自由流通的情况下对固体碎屑进行分隔。

斜置瓦片式无动力引流机构1包括分体式打磨组件5和无动力鼓风叶轮6，分体式打磨组件5卡合设于主体驱动机构4上，无动力鼓风叶轮6卡合设于分体式打磨组件5上；分体式打磨组件5包括打磨基盘7和可拆卸磨削片8，打磨基盘7的底部设有基盘底部安装面12，可拆卸磨削片8设于基盘底部安装面12上，打磨基盘7上设有基盘顶部沉头槽13，打磨基盘7在基盘顶部沉头槽13上环形均布设有基盘螺纹孔14，打磨基盘7的侧面还设有叶轮安装部15；无动力鼓风叶轮6上设有主体安装环9，无动力鼓风叶轮6通过主体安装环9固接于叶轮安装部15上，无动力鼓风叶轮6在主体安装环9上环形均布设有斜置定向鼓风扇叶10，斜置定向鼓风扇叶10在跟随分体式打磨组件5旋转的时候能够引导所在位置的气体向上流动，从而将磨削产生的碎屑和粉尘输送到碎屑过滤储存组件3中，无动力鼓风叶轮6在斜置定向鼓风扇叶10的末端设有扇叶弧形翘起部11，通过扇叶弧形翘起部11能够阻挡离心力作用下碎屑朝向外扩的趋势，引导碎屑向上飞出，从而防止碎屑朝向导流腔垂直防护部23撞击。

夹层式导流机构2包括夹层式中空导流腔16和手持把手17，夹层式中空导流腔16上设有导流腔内层18，夹层式中空导流腔16在导流腔内层18上设有导流腔安装部19，夹层式中空导流腔16通过导流腔安装部19固接于主体驱动机构4上，手持把手17设于夹层式中空导流腔16上；夹层式中空导流腔16在导流腔内层18的底部还设有导流腔平行阻流部20，导流腔平行阻流部20和打磨基盘7的顶面存在间隙且呈平行状态，导流腔平行阻流部20和打磨基盘7在相对旋转的时候始终存在小且稳定的间隙，能够在一定程度上控制流入导流腔内层18的内侧的空气量，从而在不影响打磨基盘7旋转的情况下增大对气流的控制能力，夹层式中空导流腔16上还设有导流腔外层21，夹层式中空导流腔16在导流腔外层21上环形均布设有导流腔接头22，夹层式中空导流腔16在导流腔外层21的底部还设有大于无动力鼓风叶轮6的外轮廓的导流腔垂直防护部23，通过导流腔垂直防护部23一方面能够对斜置定向鼓风扇叶10和扇叶弧形翘起部11进行防护，防止高速旋转的无动力鼓风叶轮6碰到人或衣物，避免发生危险，另一方面能够对其中的气流进行限位，防止气流在离心力的作用下外扩、逃离无动力鼓风叶轮6的控制范围。

碎屑过滤储存组件3包括弯管式过滤舱24和多层式滤芯25，弯管式过滤舱24上设有过滤舱接头26，弯管式过滤舱24通过过滤舱接头26卡合设于导流腔接头22中，弯管式过滤舱24上设有过滤舱底部网孔27，多层式滤芯25和过滤舱底部网孔27一起，能够在允许空气通过的情况下阻挡固体碎屑和颗粒通过；多层式滤芯25卡合设于弯管式过滤舱24的底部，多层式滤芯25上设有滤芯连接骨架28，多层式滤芯25在滤芯连接骨架28上阵列设有薄片滤芯29。

主体驱动机构4包括电驱动组件30和紧固连接组件31，电驱动组件30卡合设于夹层式导流机构2中，紧固连接组件31卡合设于电驱动组件30上；电驱动组件30包括电动马达32和蓄电池33，电动马达32和蓄电池33卡合设于导流腔安装部19中，电动马达32和蓄电池33之间电连接；紧固连接组件31包括连接法兰34和连接螺栓35，连接法兰34上设有法兰圆台36，连接法兰34通过法兰圆台36卡合设于电动马达32的输出轴上，连接螺栓35和基盘螺纹孔14螺纹连接，连接法兰34和打磨基盘7之间通过连接螺栓35连接。

具体使用时，首先用户需要启动开关、通过蓄电池33给电动马达32供电，电动马达32的输出轴带着连接法兰34和打磨基盘7一起旋转，从而带着可拆卸磨削片8高速旋转；

可拆卸磨削片8在高速旋转的时候和待加工的工件接触，即可对工件进行磨削加工，在磨削工作的不同阶段，需要更换不同规格的可拆卸磨削片8；

打磨基盘7高速旋转的同时会带着无动力鼓风叶轮6一起旋转，通过斜置定向鼓风扇叶10的旋转能够将周围的空气朝向上方输送，通过扇叶弧形翘起部11能够阻挡碎屑在离心力的作用下朝向外部散射；

通过斜置定向鼓风扇叶10和扇叶弧形翘起部11的导向和限位，能够使气流和碎屑以更接近垂直的方向朝向夹层式中空导流腔16的顶部进行；

带着碎屑的气流通过导流腔接头22进入弯管式过滤舱24中，空气能够透过过滤舱底部网孔27和多层式滤芯25流到外界，而固体碎屑则只能留存在弯管式过滤舱24中；

通过上述循环过程进行碎屑的收集，在磨削加工一段时间之后，需要手动将弯管式过滤舱24拆下并清理其中的碎屑。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置，其特征在于：包括斜置瓦片式无动力引流机构（1）、夹层式导流机构（2）、碎屑过滤储存组件（3）和主体驱动机构（4），所述斜置瓦片式无动力引流机构（1）转动设于主体驱动机构（4）上，所述夹层式导流机构（2）固接于主体驱动机构（4）上，所述碎屑过滤储存组件（3）环形均布设于夹层式导流机构（2）上；所述斜置瓦片式无动力引流机构（1）包括分体式打磨组件（5）和无动力鼓风叶轮（6），所述分体式打磨组件（5）卡合设于主体驱动机构（4）上，所述无动力鼓风叶轮（6）卡合设于分体式打磨组件（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置，其特征在于：所述分体式打磨组件（5）包括打磨基盘（7）和可拆卸磨削片（8），所述打磨基盘（7）的底部设有基盘底部安装面（12），所述可拆卸磨削片（8）设于基盘底部安装面（12）上，所述打磨基盘（7）上设有基盘顶部沉头槽（13），所述打磨基盘（7）在基盘顶部沉头槽（13）上环形均布设有基盘螺纹孔（14），所述打磨基盘（7）的侧面还设有叶轮安装部（15）。

3.根据权利要求2所述的一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置，其特征在于：所述无动力鼓风叶轮（6）上设有主体安装环（9），所述无动力鼓风叶轮（6）通过主体安装环（9）固接于叶轮安装部（15）上，所述无动力鼓风叶轮（6）在主体安装环（9）上环形均布设有斜置定向鼓风扇叶（10），所述无动力鼓风叶轮（6）在斜置定向鼓风扇叶（10）的末端设有扇叶弧形翘起部（11）。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置，其特征在于：所述夹层式导流机构（2）包括夹层式中空导流腔（16）和手持把手（17），所述夹层式中空导流腔（16）上设有导流腔内层（18），所述夹层式中空导流腔（16）在导流腔内层（18）上设有导流腔安装部（19），所述夹层式中空导流腔（16）通过导流腔安装部（19）固接于主体驱动机构（4）上，所述手持把手（17）设于夹层式中空导流腔（16）上。

5.根据权利要求4所述的一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置，其特征在于：所述夹层式中空导流腔（16）在导流腔内层（18）的底部还设有导流腔平行阻流部（20），所述导流腔平行阻流部（20）和打磨基盘（7）的顶面存在间隙且呈平行状态，所述夹层式中空导流腔（16）上还设有导流腔外层（21），所述夹层式中空导流腔（16）在导流腔外层（21）上环形均布设有导流腔接头（22），所述夹层式中空导流腔（16）在导流腔外层（21）的底部还设有大于无动力鼓风叶轮（6）的外轮廓的导流腔垂直防护部（23）。

6.根据权利要求5所述的一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置，其特征在于：所述碎屑过滤储存组件（3）包括弯管式过滤舱（24）和多层式滤芯（25），所述弯管式过滤舱（24）上设有过滤舱接头（26），所述弯管式过滤舱（24）通过过滤舱接头（26）卡合设于导流腔接头（22）中，所述弯管式过滤舱（24）上设有过滤舱底部网孔（27）。

7.根据权利要求6所述的一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置，其特征在于：所述多层式滤芯（25）卡合设于弯管式过滤舱（24）的底部，所述多层式滤芯（25）上设有滤芯连接骨架（28），所述多层式滤芯（25）在滤芯连接骨架（28）上阵列设有薄片滤芯（29）。

8.根据权利要求7所述的一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置，其特征在于：所述主体驱动机构（4）包括电驱动组件（30）和紧固连接组件（31），所述电驱动组件（30）卡合设于夹层式导流机构（2）中，所述紧固连接组件（31）卡合设于电驱动组件（30）上。

9.根据权利要求8所述的一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置，其特征在于：所述电驱动组件（30）包括电动马达（32）和蓄电池（33），所述电动马达（32）和蓄电池（33）卡合设于导流腔安装部（19）中，所述电动马达（32）和蓄电池（33）之间电连接。

10.根据权利要求9所述的一种带有自动收集碎屑功能的电动磨削装置，其特征在于：所述紧固连接组件（31）包括连接法兰（34）和连接螺栓（35），所述连接法兰（34）上设有法兰圆台（36），所述连接法兰（34）通过法兰圆台（36）卡合设于电动马达（32）的输出轴上，所述连接螺栓（35）和基盘螺纹孔（14）螺纹连接，所述连接法兰（34）和打磨基盘（7）之间通过连接螺栓（35）连接。

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