CN215147425U - 一种加工同步带用双辊磨削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工同步带用双辊磨削机，具体涉及同步带磨削机技术领域，包括磨削操作台，所述磨削操作台的顶端固定连接有两个支撑板，所述磨削操作台的顶部设置有移动清理碎屑机构；所述移动清理碎屑机构包括丝杆，所述丝杆设置在两个支撑板之间，所述支撑板的一侧设置有伺服电机，所述丝杆的一端贯穿至支撑板的一侧，所述伺服电机的输出轴与丝杆的一端连接，所述丝杆的两端均设置有轴承。本实用新型结构设计简单合理，通过设置了移动清理碎屑机构，通过自动化清理磨削操作台上的碎屑，无需人力清理，并且可以控制吸盘左右移动，从而可以更大范围的清理磨削操作台的碎屑，提高了清理的效率。

Description

一种加工同步带用双辊磨削机

技术领域

本实用新型涉及同步带磨削机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种加工同步带用双辊磨削机。

背景技术

同步带磨削机包括主动辊，机架，磨削辊动力系统，固定在机架上的还有砂带固定并自动张紧装置、带筒张紧装置、双边定位式磨削进给装置，磨削辊的一端装有磨削辊轴向串动机构，同步带磨削机包括主动辊，机架，磨削辊动力系统，固定在机架上的还有砂带固定并自动张紧装置、带筒张紧装置、双边定位式磨削进给装置，磨削辊的一端装有磨削辊轴向串动机构，设备紧凑，生产效率高，成本低、精度高、操作方便、磨削效率比传统的同步带磨削机提高十多倍。

加工同步带用双辊磨削机是用来对带筒进行磨削的设备，在工作的过程中，磨削操作台会产生大量的碎屑，如果不定期和按时清理，碎屑容易进入设备的内部，对设备产生不可预估的危害，但是现有的双辊磨削机不具备清洁碎屑的功能，人工清洁费时费力，降低了工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种加工同步带用双辊磨削机，通过设置了移动清理碎屑机构，通过自动化清理磨削操作台上的碎屑，无需人力清理，并且可以控制吸盘左右移动，从而可以更大范围的清理磨削操作台的碎屑，提高了清理的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工同步带用双辊磨削机，包括磨削操作台，所述磨削操作台的顶端固定连接有两个支撑板，所述磨削操作台的顶部设置有移动清理碎屑机构；

所述移动清理碎屑机构包括丝杆，所述丝杆设置在两个支撑板之间，所述支撑板的一侧设置有伺服电机，所述丝杆的一端贯穿至支撑板的一侧，所述伺服电机的输出轴与丝杆的一端连接，所述丝杆的两端均设置有轴承，所述丝杆的外壁通过螺纹连接有螺纹块，两个所述支撑板之间固定连接有固定杆，所述固定杆位于丝杆的底部，所述固定杆的外壁滑动连接有滑动块，所述螺纹块的底端与滑动块固定连接，所述滑动块的底端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第二安装板，所述第二安装板的底端固定连接有吸箱，所述吸箱的底端设置有吸盘，所述吸箱的一侧连接有第一硬管，所述支撑板的一侧固定连接有收集箱，所述收集箱的一侧连接有第二硬管，所述第一硬管与第二硬管之间连接有软管，所述收集箱的内部安装有抽风机。

在一个优选地实施方式中，所述吸箱的内部安装有第一滤网，所述收集箱的内部安装有第二滤网。

在一个优选地实施方式中，所述收集箱的底端设置有排料管，所述排料管的一侧设置有阀门。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板的一侧连接有机箱，所述伺服电机安装在机箱的内部。

在一个优选地实施方式中，所述磨削操作台的顶部设置有磨辊，所述磨削操作台的内部设置有主动轴，所述磨辊与主动轴之间设置有皮带。

在一个优选地实施方式中，所述磨削操作台的顶部设置有安装块，所述安装块的一侧设置有砂轮。

在一个优选地实施方式中，所述安装块的底端连接有滑块，所述磨削操作台的底端设置有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接，所述磨削操作台的底端固定连接有固定块，所述固定块的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴与安装块的一侧连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置了移动清理碎屑机构，控制第一气缸，使得第二安装板、吸箱和吸盘下降，靠近磨削操作台，打开抽风机，使得吸盘产生吸力，对磨削操作台上的碎屑进行收集，碎屑从吸箱、第一硬管、软管、第二硬管，直到收集箱的内部，伺服电机控制丝杆正向和反向循环转动，使得螺纹块在丝杆上左右移动，滑动块在固定杆上同步移动，在移动时起到限位和稳定的作用，使得螺纹块只能在丝杆上稳定的水平移动，吸箱和吸盘也将同步左右移动，从而可以更大范围的清理磨削操作台的碎屑，提高了清理的效率；

2、通过第一滤网过滤掉碎屑以外的东西，防止其他东西被吸入堵塞设备，第二滤网为了防止碎屑进入抽风机内部，通过打开阀门，方便将碎屑从排料管排出，将带筒套设在磨辊上，通过主动轴带动皮带和磨辊转动，控制第二气缸伸缩，将安装块和砂轮向带筒靠近，滑块在滑轨上同步移动，有利于在移动时更加稳定，然后就可以对带筒进行磨削。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图。

图3为本实用新型的图1中B处结构示意图。

图4为本实用新型的图1中C处结构示意图。

附图标记为：1、磨削操作台；2、支撑板；3、丝杆；4、伺服电机；5、螺纹块；6、固定杆；7、滑动块；8、第一安装板；9、第二安装板；10、第一气缸；11、第二气缸；12、吸箱；13、吸盘；14、第一硬管；15、第二硬管；16、软管；17、收集箱；18、抽风机；19、第一滤网；20、第二滤网；21、排料管；22、阀门；23、机箱；24、磨辊；25、主动轴；26、皮带；27、安装块；28、砂轮；29、滑块；30、滑轨；31、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种加工同步带用双辊磨削机，包括磨削操作台1，磨削操作台1的顶端固定连接有两个支撑板2，磨削操作台1的顶部设置有移动清理碎屑机构；

移动清理碎屑机构包括丝杆3，丝杆3设置在两个支撑板2之间，支撑板2的一侧设置有伺服电机4，丝杆3的一端贯穿至支撑板2的一侧，伺服电机4的输出轴与丝杆3的一端连接，丝杆3的两端均设置有轴承，丝杆3的外壁通过螺纹连接有螺纹块5，两个支撑板2之间固定连接有固定杆6，固定杆6位于丝杆3的底部，固定杆6的外壁滑动连接有滑动块7，螺纹块5的底端与滑动块7固定连接，滑动块7的底端固定连接有第一安装板8，第一安装板8的底端安装有第一气缸10，第一气缸10的输出端连接有第二安装板9，第二安装板9的底端固定连接有吸箱12，吸箱12的底端设置有吸盘13，吸箱12的一侧连接有第一硬管14，支撑板2的一侧固定连接有收集箱17，收集箱17的一侧连接有第二硬管15，第一硬管14与第二硬管15之间连接有软管16，收集箱17的内部安装有抽风机18。

如附图2和图3所示，吸箱12的内部安装有第一滤网19，收集箱17的内部安装有第二滤网20，第一滤网19过滤掉碎屑以外的东西，防止其他东西被吸入堵塞设备，第二滤网20为了防止碎屑进入抽风机18内部。

如附图2所示，收集箱17的底端设置有排料管21，排料管21的一侧设置有阀门22，通过打开阀门22，方便将碎屑从排料管21排出。

如附图4所示，支撑板2的一侧连接有机箱23，伺服电机4安装在机箱23的内部，以便于对伺服电机4进行防护。

如附图1所示，磨削操作台1的顶部设置有磨辊24，磨削操作台1的内部设置有主动轴25，磨辊24与主动轴25之间设置有皮带26，磨削操作台1的顶部设置有安装块27，安装块27的一侧设置有砂轮28，首先将带筒套设在磨辊24上，通过主动轴25带动皮带26和磨辊24转动。

如附图1所示，安装块27的底端连接有滑块29，磨削操作台1的底端设置有滑轨30，滑块29与滑轨30滑动连接，磨削操作台1的底端固定连接有固定块31，固定块31的一侧安装有第二气缸11，第二气缸11的输出轴与安装块27的一侧连接，控制第二气缸11伸缩，将安装块27和砂轮28向带筒靠近，滑块29在滑轨30上同步移动，有利于在移动时更加稳定，然后就可以对带筒进行磨削。

本实用新型工作原理：首先将带筒套设在磨辊24上，通过主动轴25带动皮带26和磨辊24转动，然后控制第二气缸11伸缩，将安装块27和砂轮28向带筒靠近，滑块29在滑轨30上同步移动，有利于在移动时更加稳定，然后就可以对带筒进行磨削，当需要清理磨削操作台1时，控制第一气缸10伸缩，控制第二安装板9、吸箱12和吸盘13下降，靠近削操作台1，打开抽风机18，使得吸盘13产生吸力，对磨削操作台1上的碎屑进行收集，第一滤网19过滤掉碎屑以外的东西，防止其他东西被吸入堵塞设备，碎屑从吸箱12、第一硬管14、软管16、第二硬管15，直到收集箱17的内部，第二滤网20为了防止碎屑进入抽风机18内部，同时打开伺服电机4，伺服电机4控制丝杆3正向和反向循环转动，使得螺纹块5在丝杆3上左右移动，滑动块7在固定杆6上同步移动，在移动时起到限位和稳定的作用，使得螺纹块5只能在丝杆3上稳定的水平移动，吸箱12和吸盘13也将同步左右移动，从而可以更大范围的清理磨削操作台1的碎屑，提高了清理的效率，然后打开阀门22，将碎屑从排料管21排出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工同步带用双辊磨削机，包括磨削操作台(1)，其特征在于：所述磨削操作台(1)的顶端固定连接有两个支撑板(2)，所述磨削操作台(1)的顶部设置有移动清理碎屑机构；

所述移动清理碎屑机构包括丝杆(3)，所述丝杆(3)设置在两个支撑板(2)之间，所述支撑板(2)的一侧设置有伺服电机(4)，所述丝杆(3)的一端贯穿至支撑板(2)的一侧，所述伺服电机(4)的输出轴与丝杆(3)的一端连接，所述丝杆(3)的两端均设置有轴承，所述丝杆(3)的外壁通过螺纹连接有螺纹块(5)，两个所述支撑板(2)之间固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)位于丝杆(3)的底部，所述固定杆(6)的外壁滑动连接有滑动块(7)，所述螺纹块(5)的底端与滑动块(7)固定连接，所述滑动块(7)的底端固定连接有第一安装板(8)，所述第一安装板(8)的底端安装有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出端连接有第二安装板(9)，所述第二安装板(9)的底端固定连接有吸箱(12)，所述吸箱(12)的底端设置有吸盘(13)，所述吸箱(12)的一侧连接有第一硬管(14)，所述支撑板(2)的一侧固定连接有收集箱(17)，所述收集箱(17)的一侧连接有第二硬管(15)，所述第一硬管(14)与第二硬管(15)之间连接有软管(16)，所述收集箱(17)的内部安装有抽风机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种加工同步带用双辊磨削机，其特征在于：所述吸箱(12)的内部安装有第一滤网(19)，所述收集箱(17)的内部安装有第二滤网(20)。

3.根据权利要求1所述的一种加工同步带用双辊磨削机，其特征在于：所述收集箱(17)的底端设置有排料管(21)，所述排料管(21)的一侧设置有阀门(22)。

4.根据权利要求1所述的一种加工同步带用双辊磨削机，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧连接有机箱(23)，所述伺服电机(4)安装在机箱(23)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种加工同步带用双辊磨削机，其特征在于：所述磨削操作台(1)的顶部设置有磨辊(24)，所述磨削操作台(1)的内部设置有主动轴(25)，所述磨辊(24)与主动轴(25)之间设置有皮带(26)。

6.根据权利要求1所述的一种加工同步带用双辊磨削机，其特征在于：所述磨削操作台(1)的顶部设置有安装块(27)，所述安装块(27)的一侧设置有砂轮(28)。

7.根据权利要求6所述的一种加工同步带用双辊磨削机，其特征在于：所述安装块(27)的底端连接有滑块(29)，所述磨削操作台(1)的底端设置有滑轨(30)，所述滑块(29)与滑轨(30)滑动连接，所述磨削操作台(1)的底端固定连接有固定块(31)，所述固定块(31)的一侧安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的输出轴与安装块(27)的一侧连接。

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