CN113927186B - 高精度智能化uv激光钻孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高精度智能化UV激光钻孔机，包括主体仓，所述主体仓顶部的中间位置处设置有电磁滑轨，且电磁滑轨滑动块的顶部安装有激光钻孔组件，所述主体仓内底部的两侧均匀设置有辅助导向辊，所述主体仓内底部的中间位置处安装有进出口，且连接仓内部的两侧对称设置有打磨导向辊和清刷导向辊。本发明在激光钻孔组件对金属板材进行打孔时，打孔产生的飞散颗粒物会被转动环内壁挡住，而第一驱动装置带动转动环匀速转动，也就带动这些颗粒物跟随转动，利用颗粒物转动产生的离心力，使得这些金属颗粒物自动逐渐移动到转动环内壁的中间位置处，也就极大地避免了这些四处飞溅的颗粒物可能会对主体仓内部传动组件造成影响。

Description

高精度智能化UV激光钻孔机
技术领域
本发明涉及UV激光钻孔机技术领域，具体为高精度智能化UV激光钻孔机。
背景技术
激光钻孔机是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一，设备中激光束在空间和时间上的高度集中，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得很高的功率密度，几乎可以对任何材料进行激光打孔，激光钻孔与其他方法如机械钻孔、电火花加工等常规打孔手段相比，具有以下显著的优点：激光打孔速度快，效率高，经济效益好，而UV激光钻孔机则是其中最常用到的一种激光钻孔设备。
在UV激光钻孔机在对金属板材进行钻孔时，往往会产生大量四处飞散的火星，这些火星快速冷却后便是金属颗粒物，当前的UV激光钻孔机并没有设置相应的保护措施，以至于这些飞散的金属颗粒物可能会落到一些精密的传动组件中，从而极大地影响到UV激光钻孔机中传动组件的正常工作，也就极大地影响到UV激光钻孔机对金属板材钻孔的精度；且当前的UV激光钻孔机在对金属板材钻孔时，孔洞顶部和底部的边缘位置处可能会出现凸起情况，若是无法及时将这些凸起去掉，可能会影响到这些金属板材后续的安全使用；同时当前UV激光钻孔机通常是直接让钻孔过程中产生的颗粒物或有害气体排出到外界环境中，这不仅影响到设备周围的空气环境，也会造成金属资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供高精度智能化UV激光钻孔机，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高精度智能化UV激光钻孔机，包括主体仓，所述主体仓顶部的中间位置处设置有电磁滑轨，且电磁滑轨滑动块的顶部安装有激光钻孔组件，所述主体仓内底部的两侧均匀设置有辅助导向辊，所述主体仓内底部的中间位置处安装有进出口，且连接仓内部的两侧对称设置有打磨导向辊和清刷导向辊，所述连接仓的一端设置有与打磨导向辊和清刷导向辊传动连接的第四驱动装置，所述主体仓两侧的中间位置处对称开设有进出口，所述主体仓内部的中间位置处设置有与激光钻孔组件壳体固定连接的收集组件，所述主体仓内部的两端共同设置有夹置输料组件，所述连接仓的底部穿过主体仓并设置有过滤组件，所述主体仓顶部一端的一侧安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与激光钻孔组件、电磁滑轨和第四驱动装置电连接。
优选的，所述收集组件包括条形通孔、安装架、软管、进气管、打磨头、第一驱动装置、转动环、轴承、清刷头、旋转电机和出气管，所述主体仓内部的中间位置处设置有安装架，且安装架的顶部穿过主体仓并与激光钻孔组件壳体的两侧固定连接，所述主体仓顶部的两侧对称开设有与安装架相适配的条形通孔，所述安装架内底部的中间位置处安装有轴承，且轴承的内侧安装有转动环，所述安装架内底部中间位置处的一侧安装有进气管，所述进气管的底端与转动环的内壁的中间位置处靠近，所述进气管的顶端安装有软管，所述软管远离进气管的一端安装有出气管，所述安装架内底部的两侧对称安装有旋转电机，且两组旋转电机的输出端穿过安装架分别安装有打磨头和清刷头，所述安装架内底部靠近中间的位置处设置有与转动环传动连接的第一驱动装置，所述控制面板通过导线分别与第一驱动装置和旋转电机电连接。
优选的，所述夹置输料组件包括第二驱动装置、内螺纹板、条形安装板、螺纹杆、导轮、链轮、链条和第三驱动装置，所述主体仓内部的两侧对称设置有螺纹杆，且螺纹杆外侧的两端对称螺纹设置有内螺纹板，同一端两组所述内螺纹板的底部共同安装有条形安装板，两组所述条形安装板底部相互靠近的一端对称均匀设置有导轮，所述导轮转轴的顶部安装有链轮，且同一端所述链轮的外侧共同设置有链条，一组所述条形安装板的顶部设置有与导轮转轴传动连接的第三驱动装置，所述主体仓的两端共同设置有与两组螺纹杆传动连接的第二驱动装置，所述控制面板通过导线分别与第二驱动装置和第三驱动装置电连接。
优选的，所述过滤组件包括第一过滤仓、抽气泵、第二过滤仓、第二过滤网、活性炭包、透气仓和第一过滤网，所述连接仓的底部安装有第一过滤仓，且第一过滤仓远离控制面板的一侧安装有第二过滤仓，所述第一过滤仓的一侧安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端分别与第一过滤仓和第二过滤仓一端的底部连通，所述第一过滤仓的内部均匀设置有三组第一过滤网，所述第二过滤仓内部的一端均匀设置有三组第二过滤网，所述第二过滤仓内部远离第二过滤网的一端安装有透气仓，且透气仓的内部设置有活性炭包，而出气管的底端与第二过滤仓内部的一端连通，所述控制面板通过导线与抽气泵电连接。
优选的，所述第一驱动装置包括第一伺服电机、驱动齿轮和环形齿条，所述转动环外侧的底部安装有环形齿条，所述安装架内底部靠近中间的位置处安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有与环形齿条相互啮合的驱动齿轮。
优选的，所述第二驱动装置包括第二伺服电机、皮带轮和传动皮带，所述主体仓一端的一侧安装有与相邻一组螺纹杆传动连接的第二伺服电机，两组所述螺纹杆的同一端穿过主体仓并安装有皮带轮，且两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带。
优选的，所述第三驱动装置包括第三伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，一组所述导轮转轴外侧的顶部安装有第二齿轮，一组所述条形安装板顶部靠近第二齿轮的位置处安装有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出端安装有与第二齿轮相互啮合的第一齿轮。
优选的，所述第四驱动装置包括第四伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述连接仓一端的中间位置处安装有第四伺服电机，且第四伺服电机的输出端延伸至连接仓的内部并安装有主动齿轮，所述连接仓和激光钻孔组件靠近第四伺服电机的一端皆安装有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮。
优选的，所述主体仓内顶部靠近中间的位置处开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部均匀设置有六组第一滑块，而第一滑块的外侧安装有L型杆，所述软管的外侧分别与六组L型杆的底部固定连接。
优选的，所述条形通孔地内两侧对称开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有第二滑块，而第二滑块的外侧与安装架相邻的一侧固定连接。
与现有技术相比，本发明提供了高精度智能化UV激光钻孔机，具备以下有益效果：
1、本发明通过夹置输料组件可以自动将待加工的金属板材置于主体仓内部的正中间位置处，并且夹置输料组件还能够稳定地带动金属板材向主体仓的内部移动，有助于提高后续激光钻孔组件打孔的精度，且在激光钻孔组件对金属板材进行打孔时，打孔产生的飞散颗粒物会被转动环内壁挡住，而第一驱动装置带动转动环匀速转动，也就带动这些颗粒物跟随转动，利用颗粒物转动产生的离心力，使得这些金属颗粒物自动逐渐移动到转动环内壁的中间位置处，并且这些颗粒物不会落下来，也就极大地避免了这些四处飞溅的颗粒物可能会对主体仓内部传动组件造成影响，从而进一步保证了夹置输料组件带动金属板材移动的高精确性。
2、本发明先通过转动得清刷头对刚进入到安装架下方的金属板材表面进行清刷，避免金属板材表面存在的杂质影响到后续激光钻孔组件的钻孔效果，之后转动的清刷导向辊自动对金属板材的底部进行清刷，保证金属板材底部的洁净度，而金属板材在经过激光钻孔组件的钻孔加工后，利用转动的打磨导向辊则可以自动对孔洞底部边缘位置处的凸起部位进行打磨，而打磨产生的碎屑落进连接仓的内部，在金属板材经过打磨头下方时，又可以利用打磨头自动对金属板材的表面进行打磨，使得孔洞顶部和底部的边缘位置处不再存在凸起的情况，也就保证了这些金属板材后续的安全使用，全程不需要操作人员任何操作，充分体现了该UV激光钻孔机的智能性。
3、本发明在激光钻孔组件对金属板材表面进行钻孔时，控制抽气泵开始对第一过滤仓和第二过滤仓的内部抽气，主体仓内部的空气通过连接仓被吸进第一过滤仓的内部，而第二过滤仓内部的负压迫使进气管的底端产生吸力，使得转动环内壁上的金属颗粒物以及钻孔产生的有害气体一同依次通过进气管、软管和出气管后进入到第二过滤仓内，金属颗粒物被三组第二过滤网过滤阻挡，而空气中带有的有害气体被活性炭包过滤吸收，之后从抽气泵的输出端将过滤后的空气排出到外界环境中，而激光钻孔组件钻孔产生的碎屑则直接从孔洞中掉入到连接仓内部，最后落进第一过滤仓内，并被第一过滤网过滤阻挡，打磨导向辊打磨产生的碎屑也会落进第一过滤仓的内部，通过上述操作，既可以避免有害气体影响到设备周围的空气环境，也能将钻孔过程中产生的碎屑进行回收再利用，极大地提高了设备对金属资源的利用效率。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的后视剖视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的俯视剖视图；
图5为本发明主体仓的俯视剖视图；
图6为本发明主体仓的立体示意图；
图7为本发明安装架的侧视剖视图；
图8为本发明第一过滤仓的主视剖视图；
图9为本发明图4的A处放大图；
图10为本发明转动环的立体示意图。
图中：1、主体仓；2、激光钻孔组件；3、电磁滑轨；4、收集组件；401、条形通孔；402、安装架；403、软管；404、进气管；405、打磨头；406、第一驱动装置；407、转动环；408、轴承；409、清刷头；410、旋转电机；411、出气管；5、夹置输料组件；501、第二驱动装置；502、内螺纹板；503、条形安装板；504、螺纹杆；505、导轮；506、链轮；507、链条；508、第三驱动装置；6、控制面板；7、第四驱动装置；8、连接仓；9、进出口；10、辅助导向辊；11、打磨导向辊；12、清刷导向辊；13、过滤组件；131、第一过滤仓；132、抽气泵；133、第二过滤仓；134、第二过滤网；135、活性炭包；136、透气仓；137、第一过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：高精度智能化UV激光钻孔机，包括主体仓1，主体仓1顶部的中间位置处设置有电磁滑轨3，且电磁滑轨3滑动块的顶部安装有激光钻孔组件2，主体仓1内底部的两侧均匀设置有辅助导向辊10，主体仓1内底部的中间位置处安装有进出口9，且连接仓8内部的两侧对称设置有打磨导向辊11和清刷导向辊12，连接仓8的一端设置有与打磨导向辊11和清刷导向辊12传动连接的第四驱动装置7，主体仓1两侧的中间位置处对称开设有进出口9，主体仓1内部的中间位置处设置有与激光钻孔组件2壳体固定连接的收集组件4，主体仓1内部的两端共同设置有夹置输料组件5，连接仓8的底部穿过主体仓1并设置有过滤组件13，主体仓1顶部一端的一侧安装有控制面板6，控制面板6通过导线分别与激光钻孔组件2、电磁滑轨3和第四驱动装置7电连接。
进一步地，收集组件4包括条形通孔401、安装架402、软管403、进气管404、打磨头405、第一驱动装置406、转动环407、轴承408、清刷头409、旋转电机410和出气管411，主体仓1内部的中间位置处设置有安装架402，且安装架402的顶部穿过主体仓1并与激光钻孔组件2壳体的两侧固定连接，主体仓1顶部的两侧对称开设有与安装架402相适配的条形通孔401，安装架402内底部的中间位置处安装有轴承408，且轴承408的内侧安装有转动环407，安装架402内底部中间位置处的一侧安装有进气管404，进气管404的底端与转动环407的内壁的中间位置处靠近，进气管404的顶端安装有软管403，软管403远离进气管404的一端安装有出气管411，安装架402内底部的两侧对称安装有旋转电机410，且两组旋转电机410的输出端穿过安装架402分别安装有打磨头405和清刷头409，安装架402内底部靠近中间的位置处设置有与转动环407传动连接的第一驱动装置406，控制面板6通过导线分别与第一驱动装置406和旋转电机410电连接，既可以对金属板材的表面进行清刷，保证其表面的干净度，又可以对打孔后的金属板材表面进行打磨，同时还可以防止激光钻孔产生的金属颗粒物四处飞散。
进一步地，夹置输料组件5包括第二驱动装置501、内螺纹板502、条形安装板503、螺纹杆504、导轮505、链轮506、链条507和第三驱动装置508，主体仓1内部的两侧对称设置有螺纹杆504，且螺纹杆504外侧的两端对称螺纹设置有内螺纹板502，同一端两组内螺纹板502的底部共同安装有条形安装板503，两组条形安装板503底部相互靠近的一端对称均匀设置有导轮505，导轮505转轴的顶部安装有链轮506，且同一端链轮506的外侧共同设置有链条507，一组条形安装板503的顶部设置有与导轮505转轴传动连接的第三驱动装置508，主体仓1的两端共同设置有与两组螺纹杆504传动连接的第二驱动装置501，控制面板6通过导线分别与第二驱动装置501和第三驱动装置508电连接，既可以将金属板材紧紧夹住并向主体仓1的出口处稳定移动，还可以保证金属板材始终处于主体仓1内部的中间位置处，从而保证激光钻孔组件2钻孔的精确度。
进一步地，过滤组件13包括第一过滤仓131、抽气泵132、第二过滤仓133、第二过滤网134、活性炭包135、透气仓136和第一过滤网137，连接仓8的底部安装有第一过滤仓131，且第一过滤仓131远离控制面板6的一侧安装有第二过滤仓133，第一过滤仓131的一侧安装有抽气泵132，抽气泵132的输入端分别与第一过滤仓131和第二过滤仓133一端的底部连通，第一过滤仓131的内部均匀设置有三组第一过滤网137，第二过滤仓133内部的一端均匀设置有三组第二过滤网134，第二过滤仓133内部远离第二过滤网134的一端安装有透气仓136，且透气仓136的内部设置有活性炭包135，而出气管411的底端与第二过滤仓133内部的一端连通，控制面板6通过导线与抽气泵132电连接，可以将设备加工过程中产生的碎屑或颗粒物进行集中收集，避免这些颗粒物影响到整个UV激光钻孔机的正常使用，且也能充分提高对金属资源的利用效果。
进一步地，第一驱动装置406包括第一伺服电机、驱动齿轮和环形齿条，转动环407外侧的底部安装有环形齿条，安装架402内底部靠近中间的位置处安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有与环形齿条相互啮合的驱动齿轮，有助于带动转动环407稳定匀速的转动。
进一步地，第二驱动装置501包括第二伺服电机、皮带轮和传动皮带，主体仓1一端的一侧安装有与相邻一组螺纹杆504传动连接的第二伺服电机，两组螺纹杆504的同一端穿过主体仓1并安装有皮带轮，且两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，有助于带动两组螺纹杆504同步转动。
进一步地，第三驱动装置508包括第三伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，一组导轮505转轴外侧的顶部安装有第二齿轮，一组条形安装板503顶部靠近第二齿轮的位置处安装有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出端安装有与第二齿轮相互啮合的第一齿轮，配合链轮506和链条507可以带动一组条形安装板503上所有导轮505稳定同步的转动。
进一步地，第四驱动装置7包括第四伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，连接仓8一端的中间位置处安装有第四伺服电机，且第四伺服电机的输出端延伸至连接仓8的内部并安装有主动齿轮，连接仓8和激光钻孔组件2靠近第四伺服电机的一端皆安装有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，有助于带动打磨导向辊11和清刷导向辊12同步稳定的转动。
进一步地，主体仓1内顶部靠近中间的位置处开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部均匀设置有六组第一滑块，而第一滑块的外侧安装有L型杆，软管403的外侧分别与六组L型杆的底部固定连接，避免软管403影响到安装架402的来回移动。
进一步地，条形通孔401的内两侧对称开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有第二滑块，而第二滑块的外侧与安装架402相邻的一侧固定连接，有助于提高安装架402跟随激光钻孔组件2移动过程中的稳定性。
实施例1，如图1、2、3、4和9所示，在加工金属板材时，操作人员手动将金属板材从一组进出口9放进辅助导向辊10的顶部，之后通过控制面板6控制第二驱动装置501带动两组螺纹杆504同步转动，利用螺纹作用，迫使两组条形安装板503相互靠近，直到两组条形安装板503底部的导轮505将辅助导向辊10上的金属板材夹置在主体仓1内部的中间位置处，接着控制第三驱动装置508带动一组条形安装板503下方所有的导轮505同步转动，从而将金属板材逐渐向主体仓1远离控制面板6的一侧移动，整个过程中，全部依靠夹置输料组件5将金属板材夹住并向主体仓1的出口处稳定移动。
实施例2，如图1、2、3、4、6和7所示，若是钻孔后的金属板材表面存在凸起，控制第四驱动装置7带动打磨导向辊11和清刷导向辊12同步转动，利用转动的打磨导向辊11则可以自动对孔洞底部边缘位置处的凸起部位进行打磨，而打磨产生的碎屑则直接落进连接仓8的内部，在金属板材经过打磨头405下方时，又可以利用打磨头405自动对金属板材的表面进行打磨，由于安装架402可以跟随激光钻孔组件2来回移动，使得打磨头405可以对金属板材上不同位置处的孔洞表面都能进行打磨，极大地避免了孔洞顶部和底部的边缘位置处存在凸起的情况。
实施例3，如图1、2、4、5、8和10所示，在激光钻孔组件2钻孔过程中产生碎屑时，控制抽气泵132开始对第一过滤仓131和第二过滤仓133的内部抽气，主体仓1内部的空气通过连接仓8被吸进第一过滤仓131的内部，而第二过滤仓133内部的负压迫使进气管404的底端产生吸力，使得转动环407内壁上的金属颗粒物以及钻孔产生的有害气体一同依次通过进气管404、软管403和出气管411后进入到第二过滤仓133内，金属颗粒物被三组第二过滤网134过滤阻挡，而空气中带有的有害气体被活性炭包135过滤吸收，之后从抽气泵132的输出端将过滤后的空气排出到外界环境中，而激光钻孔组件2钻孔产生的碎屑则直接从孔洞中掉入到连接仓8内部，最后落进第一过滤仓131内，并被第一过滤网137过滤阻挡，打磨导向辊11打磨产生的碎屑也会落进第一过滤仓131的内部，定期将第一过滤仓131和第二过滤仓133内部收集的碎屑进行除尘后再利用，则可以保证金属资源利用的最大化。
工作原理：使用前将装置接通电源，当开始加工金属板材时，操作人员手动将金属板材从一组进出口9放进辅助导向辊10的顶部，之后通过控制面板6控制第二驱动装置501带动两组螺纹杆504同步转动，利用螺纹作用，迫使两组条形安装板503相互靠近，直到两组条形安装板503底部的导轮505将辅助导向辊10上的金属板材夹置在主体仓1内部的中间位置处，接着控制第三驱动装置508带动一组条形安装板503下方所有的导轮505同步转动，从而将金属板材逐渐向主体仓1远离控制面板6的一侧移动，在金属板材移动到清刷头409下方时，利用转动得清刷头409对刚进入到安装架402下方的金属板材表面进行清刷，避免金属板材表面存在的杂质影响到后续激光钻孔组件2的钻孔效果，之后控制第四驱动装置7带动打磨导向辊11和清刷导向辊12同步转动，转动的清刷导向辊12自动对金属板材的底部进行清刷，保证金属板材底部的洁净度，在金属板材上指定位置移动到激光钻孔组件2的正下方时，控制激光钻孔组件2对金属板材的表面进行激光钻孔，而电磁滑轨3可以调整激光钻孔组件2在金属板材上的打孔位置，安装架402跟随激光钻孔组件2一同移动；
待到孔洞完全打通后，其内部的金属碎屑便会直接落进连接仓8的内部，而激光钻孔产生的飞散颗粒物会被转动环407内壁挡住，然后控制第一驱动装置406带动转动环407匀速转动，也就带动这些颗粒物跟随转动，利用颗粒物转动产生的离心力，使得这些金属颗粒物自动逐渐移动到转动环407内壁的中间位置处，并且这些颗粒物不会落下来，紧接着，控制抽气泵132开始对第一过滤仓131和第二过滤仓133的内部抽气，主体仓1内部的空气通过连接仓8被吸进第一过滤仓131的内部，而第二过滤仓133内部的负压迫使进气管404的底端产生吸力，使得转动环407内壁上的金属颗粒物以及钻孔产生的有害气体一同依次通过进气管404、软管403和出气管411后进入到第二过滤仓133内，金属颗粒物被三组第二过滤网134过滤阻挡，而空气中带有的有害气体被活性炭包135过滤吸收，之后从抽气泵132的输出端将过滤后的空气排出到外界环境中，而激光钻孔组件2钻孔产生的碎屑则直接从孔洞中掉入到连接仓8内部，最后落进第一过滤仓131内，并被第一过滤网137过滤阻挡，打磨导向辊11打磨产生的碎屑也会落进第一过滤仓131的内部，在而金属板材在经过激光钻孔组件2的钻孔加工后，利用转动的打磨导向辊11则可以自动对孔洞底部边缘位置处的凸起部位进行打磨，而打磨产生的碎屑落进连接仓8的内部，在金属板材经过打磨头405下方时，又可以利用打磨头405自动对金属板材的表面进行打磨，使得孔洞顶部和底部的边缘位置处不再存在凸起的情况，最后将利用夹置输料组件5将金属板材从主体仓1的内部排出，定期打开第一过滤仓131和第二过滤仓133外侧设置的仓门，将第一过滤仓131和第二过滤仓133内部收集的碎屑进行除尘后再利用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.高精度智能化UV激光钻孔机，包括主体仓(1)，其特征在于：所述主体仓(1)顶部的中间位置处设置有电磁滑轨(3)，且电磁滑轨(3)滑动块的顶部安装有激光钻孔组件(2)，所述主体仓(1)内底部的两侧均匀设置有辅助导向辊(10)，所述主体仓(1)内底部的中间位置处安装有进出口(9)，且连接仓(8)内部的两侧对称设置有打磨导向辊(11)和清刷导向辊(12)，所述连接仓(8)的一端设置有与打磨导向辊(11)和清刷导向辊(12)传动连接的第四驱动装置(7)，所述主体仓(1)两侧的中间位置处对称开设有进出口(9)，所述主体仓(1)内部的中间位置处设置有与激光钻孔组件(2)壳体固定连接的收集组件(4)，所述主体仓(1)内部的两端共同设置有夹置输料组件(5)，所述连接仓(8)的底部穿过主体仓(1)并设置有过滤组件(13)，所述主体仓(1)顶部一端的一侧安装有控制面板(6)，所述控制面板(6)通过导线分别与激光钻孔组件(2)、电磁滑轨(3)和第四驱动装置(7)电连接，
其中，所述收集组件(4)包括条形通孔(401)、安装架(402)、软管(403)、进气管(404)、打磨头(405)、第一驱动装置(406)、转动环(407)、轴承(408)、清刷头(409)、旋转电机(410)和出气管(411)，所述主体仓(1)内部的中间位置处设置有安装架(402)，且安装架(402)的顶部穿过主体仓(1)并与激光钻孔组件(2)壳体的两侧固定连接，所述主体仓(1)顶部的两侧对称开设有与安装架(402)相适配的条形通孔(401)，所述安装架(402)内底部的中间位置处安装有轴承(408)，且轴承(408)的内侧安装有转动环(407)，所述安装架(402)内底部中间位置处的一侧安装有进气管(404)，所述进气管(404)的底端与转动环(407)的内壁的中间位置处靠近，所述进气管(404)的顶端安装有软管(403)，所述软管(403)远离进气管(404)的一端安装有出气管(411)，所述安装架(402)内底部的两侧对称安装有旋转电机(410)，且两组旋转电机(410)的输出端穿过安装架(402)分别安装有打磨头(405)和清刷头(409)，所述安装架(402)内底部靠近中间的位置处设置有与转动环(407)传动连接的第一驱动装置(406)，所述控制面板(6)通过导线分别与第一驱动装置(406)和旋转电机(410)电连接。
2.根据权利要求1所述的高精度智能化UV激光钻孔机，其特征在于：所述夹置输料组件(5)包括第二驱动装置(501)、内螺纹板(502)、条形安装板(503)、螺纹杆(504)、导轮(505)、链轮(506)、链条(507)和第三驱动装置(508)，所述主体仓(1)内部的两侧对称设置有螺纹杆(504)，且螺纹杆(504)外侧的两端对称螺纹设置有内螺纹板(502)，同一端两组所述内螺纹板(502)的底部共同安装有条形安装板(503)，两组所述条形安装板(503)底部相互靠近的一端对称均匀设置有导轮(505)，所述导轮(505)转轴的顶部安装有链轮(506)，且同一端所述链轮(506)的外侧共同设置有链条(507)，一组所述条形安装板(503)的顶部设置有与导轮(505)转轴传动连接的第三驱动装置(508)，所述主体仓(1)的两端共同设置有与两组螺纹杆(504)传动连接的第二驱动装置(501)，所述控制面板(6)通过导线分别与第二驱动装置(501)和第三驱动装置(508)电连接。
3.根据权利要求1所述的高精度智能化UV激光钻孔机，其特征在于：所述过滤组件(13)包括第一过滤仓(131)、抽气泵(132)、第二过滤仓(133)、第二过滤网(134)、活性炭包(135)、透气仓(136)和第一过滤网(137)，所述连接仓(8)的底部安装有第一过滤仓(131)，且第一过滤仓(131)远离控制面板(6)的一侧安装有第二过滤仓(133)，所述第一过滤仓(131)的一侧安装有抽气泵(132)，所述抽气泵(132)的输入端分别与第一过滤仓(131)和第二过滤仓(133)一端的底部连通，所述第一过滤仓(131)的内部均匀设置有三组第一过滤网(137)，所述第二过滤仓(133)内部的一端均匀设置有三组第二过滤网(134)，所述第二过滤仓(133)内部远离第二过滤网(134)的一端安装有透气仓(136)，且透气仓(136)的内部设置有活性炭包(135)，而出气管(411)的底端与第二过滤仓(133)内部的一端连通，所述控制面板(6)通过导线与抽气泵(132)电连接。
4.根据权利要求1所述的高精度智能化UV激光钻孔机，其特征在于：所述第一驱动装置(406)包括第一伺服电机、驱动齿轮和环形齿条，所述转动环(407)外侧的底部安装有环形齿条，所述安装架(402)内底部靠近中间的位置处安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有与环形齿条相互啮合的驱动齿轮。
5.根据权利要求2所述的高精度智能化UV激光钻孔机，其特征在于：所述第二驱动装置(501)包括第二伺服电机、皮带轮和传动皮带，所述主体仓(1)一端的一侧安装有与相邻一组螺纹杆(504)传动连接的第二伺服电机，两组所述螺纹杆(504)的同一端穿过主体仓(1)并安装有皮带轮，且两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带。
6.根据权利要求2所述的高精度智能化UV激光钻孔机，其特征在于：所述第三驱动装置(508)包括第三伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，一组所述导轮(505)转轴外侧的顶部安装有第二齿轮，一组所述条形安装板(503)顶部靠近第二齿轮的位置处安装有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出端安装有与第二齿轮相互啮合的第一齿轮。
7.根据权利要求1所述的高精度智能化UV激光钻孔机，其特征在于：所述第四驱动装置(7)包括第四伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述连接仓(8)一端的中间位置处安装有第四伺服电机，且第四伺服电机的输出端延伸至连接仓(8)的内部并安装有主动齿轮，所述连接仓(8)和激光钻孔组件(2)靠近第四伺服电机的一端皆安装有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮。
8.根据权利要求1所述的高精度智能化UV激光钻孔机，其特征在于：所述主体仓(1)内顶部靠近中间的位置处开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部均匀设置有六组第一滑块，而第一滑块的外侧安装有L型杆，所述软管(403)的外侧分别与六组L型杆的底部固定连接。
9.根据权利要求1所述的高精度智能化UV激光钻孔机，其特征在于：所述条形通孔(401)的内两侧对称开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有第二滑块，而第二滑块的外侧与安装架(402)相邻的一侧固定连接。
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