CN213196846U - 一种钣金边缘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金边缘打磨装置，包括工作板台、夹持滚送结构和废料收集结构；工作板台：其后侧面中心处设有支撑板，支撑板的后侧面设有第一电机，第一电机的输出轴穿出支撑板的轴孔并在前端设有砂轮，工作板台的底面左右两侧对称设有固定板，两个固定板通过放置架相连，放置架的上表面滑动连接有抽屉，抽屉与工作板台上端的进尘孔相通；夹持滚送结构：其设置于工作板台的上表面右侧；废料收集结构：其分别设置于工作板台上端的进尘孔和抽屉的内部；该钣金边缘打磨装置，在生产过程中可以对钣金进行更高效的滚动输送，提高生产效率，生产过程中产生的废料也能及时的收集，提高工作环境的质量。

Description

一种钣金边缘打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金边缘打磨装置。

背景技术

钣金加工即零件金属板材加工，是我国工业中重要的一种加工工艺。只要是五金内容的产品，都离不开钣金加工，正因此，钣金加工对人们的生产生活具有重要影响，对于日新月异的时代发展，老一套的加工工艺显然难以满足当前需求，必须进行创新升级，实现加工的机械化自动化，机械化自动化技术应用到钣金加工行业既能提高加工效率、减少失误，实现真正的流水线生产，还能极大地减轻加工人员压力，提高整体的钣金加工质量。可以说，实现钣金加工的机械化自动化是我国工业发展的要求，也是工业发展的重要标志之一，更预示著工业机械化自动化时代的来临，打磨是钣金加工过程中必不可少的一步，现有的打磨大部分依靠工人用手持打磨机来实现，不可夹持滚送待加工钣金，这种打磨方式既费时又费力，而且打磨产生的废料四处溅射，污染空气，影响工人的身心健康，即使一些装置设有废料收集结构，但清洗和更换也十分的麻烦，因此为了解决此类问题，我们提出一种钣金边缘打磨装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钣金边缘打磨装置，可夹持滚送待加工钣金，使生产过程更加便捷高效，废料收集装置可以提高工作环境且便于拆卸清洗过滤网，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作板台、夹持滚送结构和废料收集结构；

工作板台：其后侧面中心处设有支撑板，支撑板的后侧面设有第一电机，第一电机的输出轴穿出支撑板的轴孔并在前端设有砂轮，工作板台的底面左右两侧对称设有固定板，两个固定板通过放置架相连，放置架的上表面滑动连接有抽屉，抽屉与工作板台上端的进尘孔相通；

夹持滚送结构：其设置于工作板台的上表面右侧；

废料收集结构：其分别设置于工作板台上端的进尘孔和抽屉的内部；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板台的上表面左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源；

其中：还包括防溅射罩，所述防溅射罩设置于支撑板的前侧面，防溅射罩和砂轮位置对应，可夹持滚送待加工钣金，减轻了工人的劳动量，同时也使打磨的流程也更加的高效，两侧的固定使得打磨位置更加的准确，打磨效果更好，废料的收集提高了工作的环境，使工人的身心健康都有很大的提高，可拆卸滤网和抽屉方便了废渣的清理与滤网的更换。

进一步的，所述夹持滚送结构包括调节丝杆、凹形槽、限位固定夹板、固定夹板、滚轮、第二电机和第三电机，所述凹形槽对称设置于工作板台的上表面右侧，凹形槽的内部均通过轴承转动连接有调节丝杆，两个调节丝杆均螺纹连接有限位固定夹板，限位固定夹板均与对应的凹形槽滑动连接，工作板台的上表面右侧后端设有两个固定夹板，固定夹板与限位固定夹板位置对应，固定夹板与限位固定夹板的顶壁均通过转轴转动连接有滚轮，固定夹板的上端均设有第二电机，第二电机的输出轴穿过固定夹板的轴孔并与后端对应的滚轮上端的转轴固定连接，工作板台的前侧面右端设有两个对称的第三电机，第三电机的输出轴与对应的调节丝杆前端固定连接，第二电机和第三电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，既减轻了工人的劳动量同时又提高了生产效率。

进一步的，所述废料收集结构包括隔离网、导流扇、排气孔、磁性夹板、过滤棉、过滤板和密封条，所述隔离网设置于工作板台的上表面进尘孔上端，导流扇通过安装架设置于工作板台的上表面进尘孔下端，抽屉的内部底面通过均匀分布的卡槽卡接有过滤板，过滤板的高度均与抽屉的内腔深度一致，过滤板均位于工作板台上表面进尘孔的左侧，过滤棉均通过磁性夹板与过滤板磁性固定，抽屉的后端左侧内壁开设有均匀分布的排气孔，抽屉的上表面设有密封条，提高了工作环境的质量。

进一步的，所述固定板的外侧面底端均设有连接底板，连接底板的中部均开设有均匀分布的安装孔，抽屉的前侧面中部设有拉环，提高了打磨过程的稳定性，便于后续对废料的清理。

进一步的，所述工作板台的上表面左侧设有凹槽，凹槽的内部分别设有五根导轮柱，导轮柱的中部均转动连接有两个导轮，减小钣金在滚送过程中的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钣金边缘打磨装置，具有以下好处：

1、将钣金放置在限位固定夹板和固定夹板之间，钣金需要打磨的面与后侧的滑轮贴合，调节钣金高度，使打磨边缘适宜位置与砂轮前侧面下端对应，通过控制开关组启动第三电机，第三电机输出轴旋转带动调节丝杆转动，因为调节丝杆与限位固定夹板螺纹连接，限位固定夹板与凹型槽滑动连接，限位固定夹板向后滑动，按需要调节限位固定夹板与固定夹板的距离直至适度夹紧钣金，通过控制开关组启动第一电机，第一电机输出轴旋转带动轴承使砂轮高速转动，启动第二电机，第二电机输出轴带动后侧的滑轮旋转，使夹持在限位固定夹板与固定夹板之间的钣金缓慢向左移动，钣金打磨边缘适宜位置与高速旋转的砂轮前表面接触，从而达到打磨目的，可夹持滚送待加工钣金，减轻了工人的劳动量，同时也使打磨的流程也更加的高效，两侧的固定使得打磨位置更加的准确，打磨效果更好。

2、防溅射罩可以把打磨过程中产生的废料阻挡在砂轮下方，然后通过导流扇运作将废料和气体吸入进尘孔，经过隔离网的大颗粒过滤和过滤板与过滤棉的细小颗粒过滤，将干净空气通过排气孔排出，定期通过拉环将抽屉拉出，清理抽屉里面的废料，过滤板可以通过抽屉底部卡槽取出，对过滤板进行更换或清洁，过滤棉可以通过将磁性夹板与过滤网分离取出，便于及时更换，密封条可以使抽屉内的空气不会从排气孔以外的地方漏出，加强过滤效果，废料的收集提高了工作的环境，使工人的身心健康都有很大的提高，可拆卸滤网和抽屉方便了废渣的清理与滤网的更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型废料收集结构内部剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型支撑板平面剖视结构示意图。

图中：1工作板台、2支撑板、3第一电机、4砂轮、5固定板、6放置架、7抽屉、8夹持滚送结构、81调节丝杆、82凹形槽、83限位固定夹板、84固定夹板、85滚轮、86第二电机、87第三电机、9废料收集结构、91隔离网、92导流扇、93排气孔、94磁性夹板、95过滤棉、96过滤板、97密封条、10控制开关组、11连接底板、12安装孔、13拉环、14防溅射罩、15凹槽、16导轮柱、17导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金边缘打磨装置，包括工作板台1、夹持滚送结构8和废料收集结构9；

工作板台1为其他结构的安装提供了位置：其后侧面中心处设有支撑板2，支撑板2起到一个支撑作用，支撑板2的后侧面设有第一电机3，第一电机3的输出轴穿出支撑板2的轴孔并在前端设有砂轮4，第一电机3通过轴承为砂轮4提供动力，使其高速旋转，从而达到打磨的效果，工作板台1的底面左右两侧对称设有固定板5，两个固定板5为工作板台1提供支撑作用，两个固定板5通过放置架6相连，放置架6的上表面滑动连接有抽屉7，放置架6为抽屉7提供支撑力，抽屉7为过滤设备的安装提供位置，抽屉7与工作板台1上端的进尘孔相通，固定板5的外侧面底端均设有连接底板11，连接底板11的中部均开设有均匀分布的安装孔12，用螺栓通过安装孔12将连接地板11固定，抽屉7的前侧面中部设有拉环13，拉环13为拉出抽屉7增加了拉力，工作板台1的上表面左侧设有凹槽15，凹槽15为导轮17的安装提供位置，凹槽15的内部分别设有五根导轮柱16，导轮柱16的中部均转动连接有两个导轮17，导轮柱16为导轮17提供了支撑力，钣金已经打磨完成部分在工作板台1上表面右侧夹持滚送结构8的作用下与导轮17接触，导轮17减小了工作板台1与钣金之间的摩擦力，使钣金的滚送更加流畅；

夹持滚送结构8：其设置于工作板台1的上表面右侧，夹持滚送结构8包括调节丝杆81、凹形槽82、限位固定夹板83、固定夹板84、滚轮85、第二电机86和第三电机87，凹形槽82对称设置于工作板台1的上表面右侧，凹形槽82的内部均通过轴承转动连接有调节丝杆81，两个调节丝杆81均螺纹连接有限位固定夹板83，限位固定夹板83均与对应的凹形槽82滑动连接，工作板台1的上表面右侧后端设有两个固定夹板84，固定夹板84与限位固定夹板83位置对应，固定夹板84与限位固定夹板83的顶壁均通过转轴转动连接有滚轮85，固定夹板84的上端均设有第二电机86，第二电机86的输出轴穿过固定夹板84的轴孔并与后端对应的滚轮85上端的转轴固定连接，工作板台1的前侧面右端设有两个对称的第三电机87，第三电机87的输出轴与对应的调节丝杆81前端固定连接，第二电机86和第三电机87的输入端均电连接控制开关组10的输出端，将钣金放置在限位固定夹板83和固定夹板84之间，钣金需要打磨的面与后侧的滑轮85贴合，调节钣金高度，使打磨边缘适宜位置与砂轮4前侧面下端对应，通过控制开关组10启动第三电机87，第三电机87输出轴旋转带动调节丝杆81转动，因为调节丝杆81与限位固定夹板83螺纹连接，限位固定夹板83与凹型槽82滑动连接，限位固定夹板83向后滑动，按需要调节限位固定夹板83与固定夹板84的距离直至适度夹紧钣金，通过控制开关组10启动第一电机3，第一电机3输出轴旋转带动轴承使砂轮4高速转动，启动第二电机86，第二电机86输出轴带动后侧的滑轮85旋转，使夹持在限位固定夹板83与固定夹板84之间的钣金缓慢向左移动；

废料收集结构9：其分别设置于工作板台1上端的进尘孔和抽屉7的内部，废料收集结构9包括隔离网91、导流扇92、排气孔93、磁性夹板94、过滤棉95、过滤板96和密封条97，隔离网91设置于工作板台1的上表面进尘孔上端，导流扇92通过安装架设置于工作板台1的上表面进尘孔下端，抽屉7的内部底面通过均匀分布的卡槽卡接有过滤板96，过滤板96的高度均与抽屉7的内腔深度一致，过滤板96均位于工作板台1上表面进尘孔的左侧，过滤棉95均通过磁性夹板94与过滤板96磁性固定，抽屉7的后端左侧内壁开设有均匀分布的排气孔93，抽屉7的上表面设有密封条97，通过导流扇92运作将废料和气体吸入进尘孔，经过隔离网91的大颗粒过滤和过滤板96与过滤棉95的细小颗粒过滤，将干净空气通过排气孔93排出，定期通过拉环13将抽屉7拉出，清理抽屉7里面的废料，过滤板96可以通过抽屉7底部卡槽取出，对过滤板96进行更换或清洁，过滤棉95可以通过将磁性夹板94与过滤网96分离取出，便于及时更换，密封条97可以使抽屉7内的空气不会从排气孔93以外的地方漏出，加强过滤效果；

其中：还包括控制开关组10，控制开关组10设置于工作板台1的上表面左侧，控制开关组10的输入端电连接外部电源，控制开关组10的输出端分别电连接于第一电机3、第二电机86和第三电机87，控制三个电机的启动与停止；

其中：还包括防溅射罩14，防溅射罩14设置于支撑板2的前侧面，防溅射罩14和砂轮4位置对应，防溅射罩14可以把打磨过程中产生的废料阻挡在砂轮4下方。

在使用时：用螺栓通过安装孔12将连接地板11固定，将钣金放置在限位固定夹板83和固定夹板84之间，钣金需要打磨的面与后侧的滑轮85贴合，调节钣金高度，使打磨边缘适宜位置与砂轮4前侧面下端对应，通过控制开关组10启动第三电机87，第三电机87输出轴旋转带动调节丝杆81转动，因为调节丝杆81与限位固定夹板83螺纹连接，限位固定夹板83与凹型槽82滑动连接，限位固定夹板83向后滑动，按需要调节限位固定夹板83与固定夹板84的距离直至适度夹紧钣金，通过控制开关组10启动第一电机3，第一电机3输出轴旋转带动轴承使砂轮4高速转动，启动第二电机86，第二电机86输出轴带动后侧的滑轮85旋转，使夹持在限位固定夹板83与固定夹板84之间的钣金缓慢向左移动，钣金打磨边缘适宜位置与高速旋转的砂轮4前表面接触，从而达到打磨目的，防溅射罩14可以把打磨过程中产生的废料阻挡在砂轮4下方，然后通过导流扇92运作将废料和气体吸入进尘孔，经过隔离网91的大颗粒过滤和过滤板96与过滤棉95的细小颗粒过滤，将干净空气通过排气孔93排出，定期通过拉环13将抽屉7拉出，清理抽屉7里面的废料，过滤板96可以通过抽屉7底部卡槽取出，对过滤板96进行更换或清洁，过滤棉95可以通过将磁性夹板94与过滤网96分离取出，便于及时更换，密封条97可以使抽屉7内的空气不会从排气孔93以外的地方漏出，加强过滤效果，在打磨过程中，钣金已经打磨完成部分在工作板台1上表面右侧夹持滚送结构8的作用下与导轮17接触，导轮17减小了工作板台1与钣金之间的摩擦力，使钣金的滚送更加流畅，打磨完成后，工人及时将打磨好的钣金取走，夹持滚送结构8复位，等待下一次打磨。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机3可选用意大利木工主轴型号为PE39/2 1.0KW 18000转SLF高频高速电机，第二电机86和第三电机87均可选用东菀市威邦机电有限公司3IK15GN-C型号的常规交流电机，导流扇92可选用东菀市旭恒电子有限公司TD9025-F0型号的风扇，控制开关组10控制第一电机3、导流扇92、第二电机86和第三电机87工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钣金边缘打磨装置，其特征在于：包括工作板台(1)、夹持滚送结构(8)和废料收集结构(9)；

工作板台(1)：其后侧面中心处设有支撑板(2)，支撑板(2)的后侧面设有第一电机(3)，第一电机(3)的输出轴穿出支撑板(2)的轴孔并在前端设有砂轮(4)，工作板台(1)的底面左右两侧对称设有固定板(5)，两个固定板(5)通过放置架(6)相连，放置架(6)的上表面滑动连接有抽屉(7)，抽屉(7)与工作板台(1)上端的进尘孔相通；

夹持滚送结构(8)：其设置于工作板台(1)的上表面右侧；

废料收集结构(9)：其分别设置于工作板台(1)上端的进尘孔和抽屉(7)的内部；

其中：还包括控制开关组(10)，所述控制开关组(10)设置于工作板台(1)的上表面左侧，控制开关组(10)的输入端电连接外部电源；

其中：还包括防溅射罩(14)，所述防溅射罩(14)设置于支撑板(2)的前侧面，防溅射罩(14)和砂轮(4)位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种钣金边缘打磨装置，其特征在于：所述夹持滚送结构(8)包括调节丝杆(81)、凹形槽(82)、限位固定夹板(83)、固定夹板(84)、滚轮(85)、第二电机(86)和第三电机(87)，所述凹形槽(82)对称设置于工作板台(1)的上表面右侧，凹形槽(82)的内部均通过轴承转动连接有调节丝杆(81)，两个调节丝杆(81)均螺纹连接有限位固定夹板(83)，限位固定夹板(83)均与对应的凹形槽(82)滑动连接，工作板台(1)的上表面右侧后端设有两个固定夹板(84)，固定夹板(84)与限位固定夹板(83)位置对应，固定夹板(84)与限位固定夹板(83)的顶壁均通过转轴转动连接有滚轮(85)，固定夹板(84)的上端均设有第二电机(86)，第二电机(86)的输出轴穿过固定夹板(84)的轴孔并与后端对应的滚轮(85)上端的转轴固定连接，工作板台(1)的前侧面右端设有两个对称的第三电机(87)，第三电机(87)的输出轴与对应的调节丝杆(81)前端固定连接，第二电机(86)和第三电机(87)的输入端均电连接控制开关组(10)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种钣金边缘打磨装置，其特征在于：所述废料收集结构(9)包括隔离网(91)、导流扇(92)、排气孔(93)、磁性夹板(94)、过滤棉(95)、过滤板(96)和密封条(97)，所述隔离网(91)设置于工作板台(1)的上表面进尘孔上端，导流扇(92)通过安装架设置于工作板台(1)的上表面进尘孔下端，抽屉(7)的内部底面通过均匀分布的卡槽卡接有过滤板(96)，过滤板(96)的高度均与抽屉(7)的内腔深度一致，过滤板(96)均位于工作板台(1)上表面进尘孔的左侧，过滤棉(95)均通过磁性夹板(94)与过滤板(96)磁性固定，抽屉(7)的后端左侧内壁开设有均匀分布的排气孔(93)，抽屉(7)的上表面设有密封条(97)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金边缘打磨装置，其特征在于：所述固定板(5)的外侧面底端均设有连接底板(11)，连接底板(11)的中部均开设有均匀分布的安装孔(12)，抽屉(7)的前侧面中部设有拉环(13)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金边缘打磨装置，其特征在于：所述工作板台(1)的上表面左侧设有凹槽(15)，凹槽(15)的内部分别设有五根导轮柱(16)，导轮柱(16)的中部均转动连接有两个导轮(17)。

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