CN104588387B - 用于抛光、打磨、拉丝平台铝镁粉尘的控制收集装置 - Google Patents

用于抛光、打磨、拉丝平台铝镁粉尘的控制收集装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于抛光、打磨、拉丝产生的铝镁粉尘的控制收集装置，包括工作平台、细格滤网挡板、大颗粒收集装置、小颗粒收集装置、风机、低压细水雾装置，工作平台的台面由大孔径的格网构成；大颗粒收集装置设置在工作平台中间区域的下方，用于收集大颗粒；细格滤网挡板分布于工作平台的三个侧面，并通过通风管道连接小颗粒收集装置，用于收集打磨产生的细小易漂浮的金属粉尘阻挡较大金属颗粒物；低压细水雾装置一端连接小颗粒收集装置，另一端连接自来水管，用于防止细小金属粉尘扬起悬浮而形成粉尘爆炸的条件。本发明能有效防止抛光、打磨、拉丝产生的铝镁粉尘扩散于空气中，降低粉尘爆炸的可能性并改善生产车间内作业人员的环境。

Description

用于抛光、打磨、拉丝平台铝镁粉尘的控制收集装置
技术领域
本发明涉及一种铝镁粉尘控制收集装置，尤其是一种抛光、打磨、拉丝平台铝镁粉尘控制收集装置，用于防止抛光、打磨、拉丝产生的铝镁粉尘扩散于空气中，降低粉尘爆炸的可能性并改善生产车间内作业人员的环境。
背景技术
抛光、拉丝及打磨工艺是机械加工常用工序，该工序常伴随大量细小金属粉尘的产生，极有可能引发大规模的粉尘爆炸，对社会、企业和人民群众带来极大的威胁，同时也会对环境和操作人员产生不良影响。如打磨汽车车身时，常有铝镁粉尘发生爆炸事故。现有的传统抛光、打磨除尘设备，例如，打磨吸气罩、抛光面罩、干式打磨台等，这些设备往往不能将飞溅出的粉尘去除，特别是细小的颗粒收集。因此，需要一种可有效的收集抛光、打磨、拉丝产生的铝镁粉尘的装置，阻止的铝镁粉尘扩散漂浮于空气中，降低粉尘爆炸的可能性并改善生产车间内作业人员的环境。
发明内容
本发明是要提供一种用于抛光、打磨、拉丝平台铝镁粉尘的控制收集装置，可有效防止抛光、打磨、拉丝产生的铝镁粉尘扩散于空气中，降低粉尘爆炸的可能性并改善生产车间内作业人员的环境。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种用于抛光、打磨、拉丝平台铝镁粉尘的控制收集装置，包括工作平台、细格滤网挡板、大颗粒收集装置、小颗粒收集装置、风机、低压细水雾装置，所述工作平台的台面由大孔径的格网构成；所述大颗粒收集装置设置在工作平台中间区域的下方，用于收集抛光、打磨或拉丝过程中产生的大颗粒；所述的细格滤网挡板分布于工作平台的三个侧面，并通过通风管道连接小颗粒收集装置，用于收集打磨产生的细小易漂浮的金属粉尘阻挡较大金属颗粒物；低压细水雾装置一端连接小颗粒收集装置，另一端连接自来水管，用于防止细小金属粉尘扬起悬浮形成粉尘、从而破坏形成粉尘爆炸的条件。
所述大颗粒收集装置由管道和收集箱组成，其中，收集箱为方抽屉式收集箱。
所述小颗粒收集装置由通风管道和小颗粒收集箱组成，小颗粒收集箱为抽屉式收集箱，小颗粒收集箱与风机相连，相连的管道内装有滤网，风机吸出的粉尘通过出风口排出。
所述低压细水雾装置由低压水泵、过滤网、低压细水雾器和电磁脉冲开关组成，过滤网设置在低压水泵的进水端，低压细水雾器置于通风管道内，电磁脉冲开关连接电源和低压水泵，用于每隔一段时间开启低压水泵向小颗粒收集箱内喷淋细水雾。
所述大颗粒收集装置与通风管道之间采用细格滤网隔开并用法兰固定可拆卸连接。
所述细格滤网挡板、细格滤网、滤网和大孔径的格网涂有防静电材料，防止大颗粒金属物碰撞、摩擦而产生静电放电。
本发明的有益效果是：
本发明采用上述技术方案，能有效防止抛光、打磨、拉丝产生的铝镁粉尘扩散于空气中，降低粉尘爆炸的可能性并改善生产车间内作业人员的环境。
附图说明
图1是本发明的粗、细粉尘收集结构示意图；
图2是本发明的粗大粉尘收集结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1，2所示，一种抛光、打磨、拉丝平台铝镁粉尘控制收集装置，包括工作平台1、细格滤网挡板2、大颗粒收集装置3、细微小颗粒收集装置4、风机5、低压细水雾装置6。
工作平台1的台面由大孔径的格网1.1组成；细格滤网挡板2分布于工作平台1的三面，；大颗粒收集装置3位于工作平台1中间区域的下方以收集抛光、打磨或拉丝过程中产生的大颗粒。细格滤网挡板2与通风管道4.1相连，风机5工作时通风装置可将细小粉尘的通过挡板收集到细微小颗粒收集装置4。低压细水雾装置6由低压水泵6.1、过滤网6.2、低压细水雾器6.3和电磁脉冲开关6.4组成，过滤网6.2设置在低压水泵6.1的进水端，低压细水雾器6.3置于通风管道4.1内，电磁脉冲开关6.4连接电源和低压水泵6.1。大颗粒收集装置3与通风管道之间采用细格滤网7隔开，使大颗粒收集装置3内部处于负压状态利于收集颗粒物同时可再次将细小打磨粉尘颗粒收集到细微小颗粒收集装置4。小颗粒收集箱4.2与风机5相连，相连的管道内装有滤网9，由风机5吸出的粉尘通过出风口10排出。
工作平台1的台面由孔径较大的格网1.1组成，使抛光、打磨或拉丝产生的铝镁大颗粒粉尘顺利通过大孔径格网落到大颗粒收集装置3，同时大颗粒收集装置3与通风管道之间采用细格滤网7隔开并用法兰8固定可拆卸，使大颗粒收集装置3内部处于负压状态利于收集颗粒物同时可再次将细小打磨粉尘颗粒收集到细微小颗粒收集装置4，并且大颗粒收集装置3的收集箱3.2采用抽屉式，方便清理收集的金属颗粒物。
细格滤网挡板2分布于工作平台1的左、右、后三面，与细微小颗粒收集装置4的通风系统的局部排风罩2.1连通，可收集打磨产生的细小易漂浮的金属粉尘阻挡较大金属颗粒物，利于大金属颗粒物的收集。细微小颗粒收集装置4中的低压细水雾装置6与自来水管连接，电磁脉冲开关6.4每隔一段时间打开向小颗粒收集箱4.2喷淋细水雾，细小金属粉尘被细水雾吸附进入小颗粒收集箱4.2，防止细小金属粉尘扬起悬浮形成粉尘、从而破坏形成粉尘爆炸的条件。
大颗粒收集装置3由管道3.1和收集箱3.2组成。细微小颗粒收集装置4由通风管道4.1和小颗粒收集箱4.2组成。收集箱3.2和小颗粒收集箱4.2均为方抽屉式收集箱。细格滤网挡板2、细格滤网7、滤网9和大孔径的格网1.1涂有防静电材料，防止大颗粒金属物碰撞、摩擦而产生静电放电。
开始抛光、打磨、拉丝时，开启风机。大颗粒金属粉尘迅速通过大孔径的格网1.1经管道3.1到达处于负压状的收集箱3.2，而粘附于细格滤网2挡板上的细小金属粉尘由风机5的吸力经局部排风罩2.1及通风管道4.1到达小颗粒收集箱4.2，其中收集箱3.2和小颗粒收集箱4.2均可拆卸，以利于清洗。大颗粒收集装置3与通风管道4.1之间采用细格滤网7隔开并用法兰固定8可拆卸。低压细水雾装置6连接小颗粒收集箱4.2，电磁脉冲开关6.4每隔一段时间打开向小颗粒收集箱4.2喷淋细水雾，以防止细小粉尘在收集箱中悬浮而控制粉尘爆炸发生。

Claims (6)

1.一种用于抛光、打磨、拉丝平台铝镁粉尘的控制收集装置，包括工作平台（1）、细格滤网挡板（2）、大颗粒收集装置（3）、小颗粒收集装置（4）、风机（5）、低压细水雾装置（6），其特征在于：所述工作平台（1）的台面由大孔径的格网（1.1）构成；所述大颗粒收集装置（3）设置在工作平台（1）中间区域的下方，用于收集抛光、打磨或拉丝过程中产生的大颗粒；所述的细格滤网挡板（2）分布于工作平台（1）的三个侧面，并通过通风管道连接小颗粒收集装置（4），用于收集打磨产生的细小易漂浮的金属粉尘阻挡较大金属颗粒物；低压细水雾装置（6）一端连接小颗粒收集装置（4），另一端连接自来水管，用于防止细小金属粉尘扬起悬浮形成粉尘、从而破坏形成粉尘爆炸的条件。
2.根据权利要求1所述的用于抛光、打磨、拉丝平台铝镁粉尘的控制收集装置，其特征在于：所述大颗粒收集装置（3）由管道（3.1）和收集箱（3.2）组成，其中，收集箱（3.2）为方抽屉式收集箱。
3.根据权利要求1所述的用于抛光、打磨、拉丝平台铝镁粉尘的控制收集装置，其特征在于：所述小颗粒收集装置（4）由通风管道（4.1）和小颗粒收集箱（4.2）组成，小颗粒收集箱（4.2）为抽屉式收集箱，小颗粒收集箱（4.2）与风机（5）相连，相连的管道内装有滤网（9），风机（5）吸出的粉尘通过出风口（10）排出。
4.根据权利要求1所述用于抛光、打磨、拉丝平台铝镁粉尘的控制收集装置，其特征在于：所述低压细水雾装置（6）由低压水泵（6.1）、过滤网（6.2）、低压细水雾器（6.3）和电磁脉冲开关（6.4）组成，过滤网（6.2）设置在低压水泵（6.1）的进水端，低压细水雾器（6.3）置于通风管道（4.1）内，电磁脉冲开关（6.4）连接电源和低压水泵（6.1），用于每隔一段时间开启低压水泵（6.1）向小颗粒收集箱（4.2）内喷淋细水雾。
5.根据权利要求3所述用于抛光、打磨、拉丝平台铝镁粉尘的控制收集装置，其特征在于：所述大颗粒收集装置（3）与通风管道（4.1）之间采用细格滤网（7）隔开并用法兰固定（8）可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述用于抛光、打磨、拉丝平台铝镁粉尘的控制收集装置，其特征在于：所述细格滤网挡板（2）、细格滤网（7）、滤网（9）和大孔径的格网（1.1）涂有防静电材料，防止大颗粒金属物碰撞、摩擦而产生静电放电。
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