CN203578333U - 一种破碎机除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎机除尘领域，尤其涉及一种破碎机除尘系统。破碎机除尘系统包括至少一个漏斗、除尘器以及风机；除尘器上设置有除尘器入口和除尘器出口；每个漏斗上均设置有至少一个漏斗出口；每个漏斗出口处均设置有气罩，所述气罩和粉尘管道的一端连接，所述粉尘管道的另一端和所述除尘器入口相连接；所述除尘器出口通过空气管道与所述风机的入口相连。破碎机除尘系统通过设置于漏斗开口处的气罩对抑扬的粉尘进行局部有效捕集，收集的粉尘经粉尘管道收集至除尘器内，经滤材过滤后，干净空气经风机引至厂内高空排放，保证玻璃在破碎过程中产生的粉尘经有效收集并处理后所排放空气对企业周边的大气环境质量在允许范围内。

Description

一种破碎机除尘系统

技术领域

本实用新型涉及破碎机除尘领域，尤其涉及一种破碎机除尘系统。

背景技术

现有技术中，为防止粉尘抑扬，在生产玻璃的流水线上已设置7500L*6000W*4000Hmm密闭式除尘房，此除尘房下方连接破碎机漏斗，在破碎机漏斗的侧面设置有漏斗开口，漏斗开口的尺寸分别是：3845L*3600Wmm；4000L*3600Wmm。玻璃经流水线配套的裁边设备进行修边裁切，裁切下的废料经设置于下方的漏斗两侧的漏斗开口坠入破碎设备进行破碎处理，在此过程中，有大量细微粉尘抑扬至除尘房内并扩散至厂内。因此，目前生产玻璃的流水线上作业环境欠佳，对现场操作员工身体造成不利影响，且含尘废气对大气及周边环境亦造成了污染。

针对以上问题，亟需要一种具有净化空气功能的破碎机除尘系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种破碎机除尘系统，该破碎机除尘系统可以对抑扬的粉尘进行局部有效捕集，并将收集的粉尘经管道系统收集至除尘器内，经过滤后，干净空气经风机引至厂内高空排放。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种破碎机除尘系统，包括：

至少一个漏斗、除尘器以及风机；

所述除尘器上设置有除尘器入口和除尘器出口；

每个所述漏斗上均设置有至少一个漏斗出口；

每个所述漏斗出口处均设置有气罩，所述气罩和粉尘管道的一端连接，所述粉尘管道的另一端和所述除尘器入口相连接；

所述除尘器出口通过空气管道与所述风机的入口相连。

作为优选，所述每个漏斗的两侧均设置有漏斗出口，每个漏斗出口均通过粉尘管道与除尘器入口相连。

作为优选，所述粉尘管道包括粉尘管道支管和粉尘管道主管；

所述漏斗两侧漏斗出口处的气罩均与各自所对应的粉尘管道支管的一端相连，所述各粉尘管道支管的另一端与所述粉尘管道主管的一端相连，所述粉尘管道主管的另一端与所述除尘器入口相连接。

作为优选，所述漏斗的个数为2，分别为第一漏斗和第二漏斗；

所述除尘器上设置有两个除尘器入口；

所述第一漏斗两侧的第一漏斗出口处的第一气罩分别与两个第一粉尘管道支管相连，所述两个第一粉尘管道支管的另一端与第一粉尘管道主管的一端相连，第一粉尘管道主管的另一端与两个除尘器入口的其中一个相连；

所述第二漏斗两侧的第二漏斗出口处的第二气罩分别与两个第二粉尘管道支管相连，所述两个第二粉尘管道支管的另一端与第二粉尘管道主管的一端相连，第二粉尘管道主管的另一端与两个除尘器入口的另一个相连。

作为优选，所述漏斗开口处设置有负压捕风面，所述气罩与所述负压捕风面连接。

作为优选，所述每个漏斗的两侧分别设置有两个漏斗出口，所述每个气罩上设置有两个与所述两个漏斗出口对应的气罩入口。

作为优选，所述粉尘管道采用渐缩式设计结构。

作为优选，所有各粉尘管道支管与粉尘管道主管采用45度斜插管连接。

作为优选，所述除尘器入口的高度高于漏斗出口的高度，所述粉尘管道支管与所述粉尘管道主管的连接处设置有与粉尘管道主管相连的集尘桶。

作为优选，所述破碎机除尘系统还包括电控箱，所述电控箱与除尘器和风机相连，用于控制除尘器和风机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种破碎机除尘系统，由于破碎机除尘系统包括至少一个漏斗、除尘器以及风机；除尘器上设置有除尘器入口和除尘器出口；每个漏斗上均设置有至少一个漏斗出口；每个漏斗出口处均设置有气罩，所述气罩和粉尘管道的一端连接，所述粉尘管道的另一端和所述除尘器入口相连接；所述除尘器出口通过空气管道与所述风机的入口相连。所以通过设置于漏斗开口处的气罩对抑扬的粉尘进行局部有效捕集，收集的粉尘经粉尘管道收集至除尘器内，经滤材过滤后，干净空气经风机引至厂内高空排放，保证玻璃在破碎过程中产生的粉尘经有效收集并处理后所排放空气对企业周边的大气环境质量在允许范围内。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的破碎机除尘系统的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的破碎机除尘系统的轴侧图。

其中：

1：第一漏斗；2：第二漏斗；3：第一气罩；4：第一粉尘管道；5：第二气罩；6：第二粉尘管道；7：第一集尘桶；8：第二集尘桶；9：除尘器；10：风机；11：电控箱；

101：第一漏斗出口；201：第二漏斗出口；

401：第一粉尘管道支管；402：第一粉尘管道主管；

601：第二粉尘管道支管；602：第二粉尘管道主管；

901：除尘器入口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型具体实施方式提供的破碎机除尘系统的结构示意图；图2是本实用新型具体实施方式提供的破碎机除尘系统的轴侧图。如图1和图2所示。该破碎机除尘系统，包括：至少一个漏斗、除尘器9以及风机10。所述除尘器上设置有至少一个除尘器入口和至少一个除尘器出口。每个所述漏斗上均设置有至少一个漏斗出口。每个所述漏斗出口处均设置有气罩，所述气罩和粉尘管道的一端连接，所述粉尘管道的另一端和所述除尘器入口相连接；所述除尘器出口通过空气管道与所述风机的入口相连。

本方案通过设置于漏斗开口处的气罩对抑扬的粉尘进行局部有效捕集，收集的粉尘经粉尘管道收集至除尘器内，经滤材过滤后，干净空气经风机引至厂内高空排放，保证玻璃在破碎过程中产生的粉尘经有效收集、处理后所排放的空气质量在企业周边的大气环境质量允许范围内。

于本实施例中，可以在所述每个漏斗的两侧均设置漏斗出口，也可以在每个漏斗的一侧设置漏斗出口，每个漏斗出口均通过粉尘管道与除尘器入口相连。并且所述每个漏斗的一侧或两侧设置的漏斗出口的个数不受限制，可以为1个，也可以为2个或3个等，于此对应的，所述每个气罩上设置有与所述漏斗出口对应的气罩入口，使得一个漏斗出口对应一个气罩入口。

于本实施例中，为防止玻璃破碎过程中的大量细微粉尘抑扬，且避免设计较大风量造成浪费，仅需设计较小风速，在漏斗开口的表面形成负压捕风面，所述气罩与所述负压捕风面连接，所述负压捕风面可防止细微粉尘抑扬。具体的，所述负压捕风面包括四个面，设置在漏斗开口处，并且负压捕风面与气罩上的气罩入口相连接。粉尘可以从漏斗开口流出，经过负压捕风面，进而经过气罩入口进入气罩。

于本实施例中，作为一种优选方案，所述粉尘管道包括粉尘管道支管和粉尘管道主管。其中，所述粉尘管道主管的个数通常小于粉尘管道支管的个数。所述漏斗两侧漏斗出口处的气罩均与各自所对应的一个粉尘管道支管的一端相连，所述各粉尘管道支管的另一端与所述粉尘管道主管的一端相连。其中，与一条粉尘管道相连的粉尘管道支管的个数不受限制，即可以为两条粉尘管道支管与一条粉尘管道主管相连，也可以为三条粉尘管道支管与一条粉尘管道主管相连，或者也可以为三条以上的粉尘管道支管与一条粉尘管道主管相连。所述粉尘管道主管的另一端与所述除尘器入口相连接。其中，所述除尘器入口的个数与所述粉尘管道主管的个数相对应，以使得一个粉尘管道主管与一个除尘器入口相连。

于本实施例中，所述漏斗的个数优选为2，分别为第一漏斗1和第二漏斗2。以下以该优选方式对破碎机除尘系统进行详细的描述。

所述除尘器上设置有两个除尘器入口901，两个所述除尘器入口901分布在除尘器9的左右两侧。

所述第一漏斗1两侧分别设置有第一漏斗出口101，所述每侧的第一漏斗出口101的个数优选为2，所述第一漏斗出口101处设置有第一气罩3，所述第一气罩3上设置有两个气罩入口，所述每个气罩入口均与一个第一漏斗出口101相连通。所述第一气罩3的另一端分别与第一粉尘管道4的一端相连，所述第一粉尘管道4的另一端与除尘器上的其中一个除尘器入口901相连。

于本实施例中，所述第一粉尘管道4包括两个第一粉尘管道支管401和一个第一粉尘管道主管402。所述每个第一气罩3的另一端分别与其中一个第一粉尘管道支管401的一端相连，两个第一粉尘管道支管401的另一端均与第一粉尘管道主管402的一端相连通。第一粉尘管道主管402的另一端与除尘器上的其中一个除尘器入口901相连。

于本实施例中，作为优选方案，所述除尘器入口的高度高于第一漏斗出口的高度，所述两个第一粉尘管道支管401为水平方向设置，所述第一粉尘管道主管402垂直延伸至上方除尘器入口，所述两个第一粉尘管道支管401与所述第一粉尘管道主管402的连接处设置有第一集尘桶7，所述第一集尘桶7与第一粉尘管道主管402相连通。于本实施例中，第一粉尘管道主管402垂直延伸至上方除尘器入口，由于重力作用，大颗粒粉尘将直接沉降至第一集尘桶7内，微细粉尘经第一粉尘管道主管402搬运至除尘器进行高效过滤。

于所述第一漏斗1相同，所述第二漏斗2两侧分别设置有第二漏斗出口201，所述每侧的第二漏斗出口201的个数优选为2，所述第二漏斗出口201处设置有第二气罩5，所述第二气罩5上设置有两个气罩入口，所述每个气罩入口均与一个第二漏斗出口201相连通。所述第二气罩5的另一端分别与第二粉尘管道6的一端相连，所述第二粉尘管道6的另一端与除尘器上的另一个除尘器入口901相连。

于本实施例中，所述第二粉尘管道6包括两个第二粉尘管道支管601和一个第二粉尘管道主管602。所述每个第二气罩5的另一端分别与其中一个第二粉尘管道支管601的一端相连，两个第二粉尘管道支管601的另一端均与第二粉尘管道主管602的一端相连通。第二粉尘管道主管602的另一端与除尘器上的另一个除尘器入口901相连。

于本实施例中，作为优选方案，所述除尘器入口的高度高于第二漏斗出口的高度，所述两个第二粉尘管道支管601为水平方向设置，所述第二粉尘管道主管602垂直延伸至上方除尘器入口，所述两个第二粉尘管道支管601与所述第二粉尘管道主管602的连接处设置有第二集尘桶8，所述第二集尘桶8与第二粉尘管道主管602相连通。于本实施例中，第二粉尘管道主管602垂直延伸至上方除尘器入口，由于重力作用，大颗粒粉尘将直接沉降至第二集尘桶8内，微细粉尘经第二粉尘管道主管602搬运至除尘器进行高效过滤。

于本实施例中，作为优选方案，所述粉尘管道采用渐缩式设计结构，以保证各支管风量一致。

于本实施例中，作为优选方案，粉尘管道支管与粉尘管道主管道管内设计风速18～20m/s。为减少粉尘管道支管与粉尘管道主管压损及管内紊流，所有各粉尘管道支管与粉尘管道主管采用45度斜插管连接。

于本实施例中，所述破碎机除尘系统还包括电控箱11，所述电控箱11与除尘器9和风机10相连，用于控制除尘器9和风机10工作。其中，电控箱11通过在线脉冲反吹控制除尘器9工作。

本申请所述的破碎机除尘系统通过设置于漏斗开口处的气罩对抑扬的粉尘进行局部有效捕集，收集的粉尘经粉尘管道收集至除尘器内，经滤材过滤后，干净空气经风机引至厂内高空排放，保证玻璃在破碎过程中产生的粉尘经有效收集并处理后所排放空气对企业周边的大气环境质量在允许范围内。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种破碎机除尘系统，其特征在于，包括：

至少一个漏斗、除尘器（9）以及风机（10）；

所述除尘器（9）上设置有除尘器入口（901）和除尘器出口；

每个所述漏斗上均设置有至少一个漏斗出口；

每个所述漏斗出口处均设置有气罩，所述气罩和粉尘管道的一端连接，所述粉尘管道的另一端和所述除尘器入口相连接；

所述除尘器出口通过空气管道与所述风机（10）的入口相连。

2.根据权利要求1所述的破碎机除尘系统，其特征在于，所述每个漏斗的两侧均设置有漏斗出口，每个漏斗出口均通过粉尘管道与除尘器入口相连。

3.根据权利要求2所述的破碎机除尘系统，其特征在于，

所述粉尘管道包括粉尘管道支管和粉尘管道主管；

所述漏斗两侧漏斗出口处的气罩均与各自所对应的粉尘管道支管的一端相连，所述各粉尘管道支管的另一端与所述粉尘管道主管的一端相连，所述粉尘管道主管的另一端与所述除尘器入口相连接。

4.根据权利要求3所述的破碎机除尘系统，其特征在于，

所述漏斗的个数为2，分别为第一漏斗（1）和第二漏斗（2）；

所述除尘器（9）上设置有两个除尘器入口（901）；

所述第一漏斗（1）两侧的第一漏斗出口（101）处的第一气罩（3）分别与两个第一粉尘管道支管（401）相连，所述两个第一粉尘管道支管（401）的另一端与第一粉尘管道主管（402）的一端相连，第一粉尘管道主管的另一端与两个除尘器入口的其中一个相连；

所述第二漏斗（2）两侧的第二漏斗出口（201）处的第二气罩（5）分别与两个第二粉尘管道支管（601）相连，所述两个第二粉尘管道支管的另一端与第二粉尘管道主管（602）的一端相连，第二粉尘管道主管的另一端与两个除尘器入口的另一个相连。

5.根据权利要求1所述的破碎机除尘系统，其特征在于，所述漏斗开口处设置有负压捕风面，所述气罩与所述负压捕风面连接。

6.根据权利要求2所述的破碎机除尘系统，其特征在于，所述每个漏斗的两侧分别设置有两个漏斗出口，所述每个气罩上设置有两个与所述两个漏斗出口对应的气罩入口。

7.根据权利要求1所述的破碎机除尘系统，其特征在于，所述粉尘管道采用渐缩式设计结构。

8.根据权利要求3所述的破碎机除尘系统，其特征在于，所有各粉尘管道支管与粉尘管道主管采用45度斜插管连接。

9.根据权利要求3所述的破碎机除尘系统，其特征在于，所述除尘器入口的高度高于漏斗出口的高度，所述粉尘管道支管与所述粉尘管道主管的连接处设置有与粉尘管道主管相连的集尘桶。

10.根据权利要求1所述的破碎机除尘系统，其特征在于，还包括电控箱（11），所述电控箱与除尘器和风机相连，用于控制除尘器和风机。

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