CN211462584U - 炭黑粒制造车间的除尘系统 - Google Patents

Abstract

炭黑粒制造车间的除尘系统，包括起尘间和除尘间；起尘间包括进料口、出料口、进风口、出风口、起尘装置；除尘间包括喷淋头、进灰口、集水装置；进料口的水平进料段与竖直进料段连接处设置有风机；起尘装置设置于进料口下方，包括旋转轴、旋转电机和搅动片；旋转轴旋转固定于起尘间内壁；旋转轴连接旋转电机，起尘装置下方设置有减速盘；减速盘上边缘密封固定于起尘间侧壁；底部设置有网格板；起尘间底部设置出料口；出料口与减速盘之间通过漏斗状管道密封连接；进风口与出风口设置于起尘间侧壁；出风口与除尘间连通；喷淋头设置于除尘间顶部；集水装置设置于喷淋头正下方。本实用新型起尘效果良好，节能环保，并且不会对炭黑粒造成损害。

Description

炭黑粒制造车间的除尘系统

技术领域

本实用新型属于炭黑粒制造加工领域，具体涉及一种炭黑粒制造车间的除尘系统。

背景技术

炭黑在经过造粒后的成品炭黑粒中含有一定量的粉末，这些粉末由于粒径较小，在后续加工运输过程中，会扩散到空气中形成粉尘，污染工作环境，严重会造成设备堵塞。在炭黑粒计量包装之前，需要对炭黑粒进行除尘操作，保证炭黑成品中的细粉含量低于8％左右。现有的除尘装置存在炭黑粒流转过快，粉尘清楚不彻底，收集的粉尘后续处理不到位，造成二次污染等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种新型鱼饲料加工用除尘装置，从而有效解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

炭黑粒制造车间的除尘系统，包括起尘间和除尘间；所述起尘间包括进料口、出料口、进风口、出风口、起尘装置；所述除尘间包括喷淋头、进灰口、集水装置；所述进料口包括竖直进料段、水平进料段；水平进料段与竖直进料段连接处设置有风机；所述起尘装置设置于进料口下方，包括旋转轴、旋转电机和搅动片；所述旋转轴旋转固定于起尘间内壁上；旋转轴末端连接旋转电机，旋转电机带动旋转轴旋转运动；搅动片固定设置于旋转轴周围；起尘装置下方设置有减速盘；减速盘上边缘密封固定于起尘间侧壁；底部设置有网格板；起尘间底部设置出料口；出料口与减速盘之间通过漏斗状管道密封连接；所述进风口与出风口设置于起尘间侧壁；出风口与除尘间连通；喷淋头设置于除尘间顶部；集水装置设置于喷淋头正下方；集水装置包括引流板、液体过滤网、储水盒、真空泵；所述引流板下方连接储水盒；储水盒内部设置有液体过滤网；储水盒侧壁设置通气口；通气口与真空泵通过导管连接。

进一步的，所述减速盘底部设置有震动环；减速盘顶部边缘通过弹性橡胶圈与起尘间侧壁密封连接；震动环与振动电机连接。

进一步的，所述进料口3末端设置有喇叭状扩张出口；喇叭状扩张出口末端方向竖直向下。

进一步的，所述储水盒底部设置有出水口，出水口通过输水管道与喷淋头连接。

进一步的，所述进风口和出风口上设置有空气滤网A和空气滤网B。

进一步的，所述搅动片材质为橡胶或同类型软质弹性材料。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型将起尘和除尘隔离开来，形成两个单独空间，避免了常规除尘设备对产品造成的损害；且将灰尘集中在一个较小的范围，一定程度上减少了粉尘对设备的损伤；通过风机、起尘装置和震动环的三重配合，增强了起尘效果；在除尘环节，通过真空泵的设置加快了过滤速度，过滤后的水还可以循环利用，节能环保。综上，本实用新型起尘效果良好，节能环保，并且不会对炭黑粒造成损害。

附图说明

图1是本实用新型的截面结构示意图；

图中：起尘间1；除尘间2；进料口3；竖直进料段31；水平进料段32；出料口4；进风口5；出风口6；起尘装置7；旋转轴71；旋转电机72；搅动片73；喷淋头8；进灰口9；集水装置10；引流板101；过滤网102；储水盒103；真空泵104；通气口105；导管106；风机11；减速盘12；网格板13；漏斗状管道14；震动环15；弹性橡胶圈16；振动电机17；喇叭状扩张出口18；出水口19；输水管道20；空气滤网A 21；空气滤网B 22。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图所示：

实施例1：

炭黑粒制造车间的除尘系统，包括起尘间1和除尘间2；所述起尘间1包括进料口3、出料口4、进风口5、出风口6、起尘装置7；所述除尘间2包括喷淋头8、进灰口9、集水装置10；所述进料口3包括竖直进料段31、水平进料段 32；水平进料段32与竖直进料段31连接处设置有风机11；所述起尘装置7设置于进料口3下方，包括旋转轴71、旋转电机72和搅动片73；所述旋转轴71 旋转固定于起尘间1内壁上；旋转轴71末端连接旋转电机72，旋转电机72带动旋转轴71旋转运动；搅动片73固定设置于旋转轴71周围；起尘装置7下方设置有减速盘12；减速盘12上边缘密封固定于起尘间1侧壁；底部设置有网格板13；起尘间1底部设置出料口4；出料口4与减速盘12之间通过漏斗状管道 14密封连接；所述进风口5与出风口6设置于起尘间1侧壁；出风口6与除尘间2连通；喷淋头8设置于除尘间2顶部；集水装置10设置于喷淋头8正下方；集水装置10包括引流板101、液体过滤网102、储水盒103、真空泵104；所述引流板101下方连接储水盒103；储水盒103内部设置有液体过滤网102；储水盒103侧壁设置通气口105；通气口105与真空泵104通过导管106连接。本实用新型中，以减速盘12为界，粉尘仅存在于减速盘12上方区域和除尘间2内，并且减速盘12上方区域内的粉尘会通过出风口6进入除尘间2，因此不会造成粉尘对设备的二次污染。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述减速盘12底部设置有震动环15；减速盘12顶部边缘通过弹性橡胶圈16与起尘间1侧壁密封连接；震动环15与振动电机17连接。震动环15可以进一步增强起尘效果，也可以防止炭黑粒在网格板13处堵塞。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，所述进料口3末端设置有喇叭状扩张出口18；喇叭状扩张出口18末端方向竖直向下。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，所述储水盒103底部设置有出水口19，出水口19通过输水管道20与喷淋头8连接。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，所述进风口5和出风口6上设置有空气滤网A 21和空气滤网B 22。进风口5上的空气滤网A 21可以过滤掉外部空气中的粉尘，避免起尘间1污染；出风口6上的空气滤网B 22孔径较大，可以过滤掉偶然飞起的炭黑粒，避免有炭黑粒成品颗粒进入到除尘间2，粒径较小的粉尘可以顺利进入除尘间2。

实施例6:

在实施例1-5的基础上，所述搅动片73材质为橡胶或同类型软质弹性材料。软性材料可以避免炭黑粒在搅动过程中损伤，保证炭黑粒的品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.炭黑粒制造车间的除尘系统，其特征在于，包括起尘间(1)和除尘间(2)；所述起尘间(1)包括进料口(3)、出料口(4)、进风口(5)、出风口(6)、起尘装置(7)；所述除尘间(2)包括喷淋头(8)、进灰口(9)、集水装置(10)；所述进料口(3)包括竖直进料段(31)、水平进料段(32)；水平进料段(32)与竖直进料段(31)连接处设置有风机(11)；所述起尘装置(7)设置于进料口(3)下方，包括旋转轴(71)、旋转电机(72)和搅动片(73)；所述旋转轴(71)旋转固定于起尘间(1)内壁上；旋转轴(71)末端连接旋转电机(72)，旋转电机(72)带动旋转轴(71)旋转运动；搅动片(73)固定设置于旋转轴(71)周围；起尘装置(7)下方设置有减速盘(12)；减速盘(12)上边缘密封固定于起尘间(1)侧壁；底部设置有网格板(13)；起尘间(1)底部设置出料口(4)；出料口(4)与减速盘(12)之间通过漏斗状管道(14)密封连接；所述进风口(5)与出风口(6)设置于起尘间(1)侧壁；出风口(6)与除尘间(2)连通；喷淋头(8)设置于除尘间(2)顶部；集水装置(10)设置于喷淋头(8)正下方；集水装置(10)包括引流板(101)、液体过滤网(102)、储水盒(103)、真空泵(104)；所述引流板(101)下方连接储水盒(103)；储水盒(103)内部设置有液体过滤网(102)；储水盒(103)侧壁设置通气口(105)；通气口(105)与真空泵(104)通过导管(106)连接。

2.根据权利要求1所述的炭黑粒制造车间的除尘系统，其特征在于，所述减速盘(12)底部设置有震动环(15)；减速盘(12)顶部边缘通过弹性橡胶圈(16)与起尘间(1)侧壁密封连接；震动环(15)与振动电机(17)连接。

3.根据权利要求1所述的炭黑粒制造车间的除尘系统，其特征在于，所述进料口(3)末端设置有喇叭状扩张出口(18)；喇叭状扩张出口(18)末端方向竖直向下。

4.根据权利要求1所述的炭黑粒制造车间的除尘系统，其特征在于，所述储水盒(103)底部设置有出水口(19)，出水口(19)通过输水管道(20)与喷淋头(8)连接。

5.根据权利要求4所述的炭黑粒制造车间的除尘系统，其特征在于，所述进风口(5)和出风口(6)上设置有空气滤网A(21)和空气滤网B(22)。

6.根据权利要求4所述的炭黑粒制造车间的除尘系统，其特征在于，所述搅动片(73)材质为橡胶或同类型软质弹性材料。

Images