CN205235653U - 加工作业工位湿式除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了加工作业工位湿式除尘系统，用于解决现有的加工作业工位工作时容易产生大量粉尘和火花，存在安全隐患的问题。本实用新型实施例中一种加工作业工位湿式除尘系统包括：工作台面、安装在所述工作台面后方的吸尘管道、排风管和排风机；所述排风机通过排风管与所述吸尘管道的上部连通；所述工作台面上设置有多个吸尘孔，所述吸尘孔在工作台面下方与吸尘管道连通；在所述吸尘管道内部且在所述吸尘孔上方的位置处设置有水雾喷头，所述水雾喷头的喷口朝下；所述吸尘管道下方设置有出口。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备领域，尤其涉及加工作业工位湿式除尘系统。
背景技术
现有的加工作业工位在进行零部件的打磨工作时，容易产生大量的粉尘和火花，火花会点燃粉尘从而引发爆炸，存在极大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型实施例公开了加工作业工位湿式除尘系统，用于解决现有的加工作业工位工作时容易产生大量粉尘和火花，存在安全隐患的问题。
本实用新型实施例提供的一种加工作业工位湿式除尘系统，包括：工作台面、安装在所述工作台面后方的吸尘管道、排风管和排风机；
所述排风机通过排风管与所述吸尘管道的上部连通；
所述工作台面上设置有多个吸尘孔，所述吸尘孔在工作台面下方与吸尘管道连通；
在所述吸尘管道内部且在所述吸尘孔上方的位置处设置有水雾喷头，所述水雾喷头的喷口朝下；
所述吸尘管道下方设置有出口。
可选地，在所述吸尘管道内且在所述水雾喷头的下方位置设置填料层。
可选地，在所述吸尘管道内且在所述水雾喷头的上方位置设置除雾层。
可选地，在所述吸尘管道内部且在所述吸尘孔与水雾喷头之间的位置设置多个穿孔折流板；
每块所述穿孔折流板上设有多个通孔，以从上至下的坡度安装在所述吸尘管道的内壁上。
可选地，在吸尘管道的外壁上正对所述水雾喷头的位置处设置可视检查门；
可选地，在所述吸尘管道的外壁上正对所述穿孔折流板的位置处设置可视检查门。
可选地，在所述工作台面后方的吸尘管道外壁上方安装第一水帘装置，所述第一水帘装置向下喷出水帘冲刷所述吸尘管道外壁；
在所述工作台面1上且在所述第一水帘装置正下方的位置设置一条与第一水帘装置形成的水帘配合的收集槽。
可选地，在所述吸尘孔下方的所述吸尘管道内壁上安装第二水帘装置，所述第二水帘装置向下喷出水帘冲刷所述吸尘管道内壁。
可选地，还包括过滤水池；
所述过滤水池与所述吸尘管道下方的出口连通，依次由沉淀池、过滤池和储水池组成，并配套有刮泥装置和循环水泵；
所述刮泥装置安装在所述沉淀池的池底，所述循环水泵安装在所述储水池内并与所述水雾喷头连接。
可选地，还包括防爆照明灯和声光报警器；
所述防爆照明灯安装在所述工作台面上方，选型与所述工作台面的粉尘爆炸危险环境相适应，并与所述加工作业工位湿式除尘系统启动停止联锁；
所述声光报警器用于当监测发现所述水雾喷头的水量或水压低于设定值时，发出声光报警。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实用新型实施例中，一种加工作业工位湿式除尘系统，包括：工作台面、安装在所述工作台面后方的吸尘管道、排风管和排风机；所述排风机通过排风管与所述吸尘管道的上部连通；所述工作台面上设置有多个吸尘孔，所述吸尘孔在工作台面下方与吸尘管道连通；在所述吸尘管道内部且在所述吸尘孔上方的位置处设置有水雾喷头，所述水雾喷头的喷口朝下；所述吸尘管道下方设置有出口。在本实用新型实施例中，该加工作业工位湿式除尘系统可以在工作台面产生粉尘时，将粉尘吸入吸尘管道内，并与水雾喷头喷出的水雾混合，粉尘随着水流从下方出口排出，从而达到及时有效除尘的目的，避免了大量的粉尘存在与花火接触，消除了安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中加工作业工位湿式除尘系统的侧面剖视结构图；
图2为本实用新型实施例中加工作业工位湿式除尘系统的正视部分剖面结构图；
图3为本实用新型实施例中加工作业工位湿式除尘系统的俯视结构图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了加工作业工位湿式除尘系统，能够解决现有的加工作业工位工作时容易产生大量粉尘和火花，存在安全隐患的问题。
请参阅图1、2和3，本实用新型实施例中一种加工作业工位湿式除尘系统包括：工作台面1、安装在该工作台面1后方的吸尘管道2、排风管3和排风机4。该排风机4通过排风管3与该吸尘管道2的上部连通，排风机4工作产生吸力，使得吸尘管道2中的气流从下至上经过该排风管3排出。
该工作台面1上设置有多个吸尘孔，这些吸尘孔在工作台面1下方与吸尘管道2连通，以便工作台面1上产生的粉尘顺着气流通过吸尘孔进入吸尘管道2中。在该吸尘管道2内部、该吸尘孔上方的位置处设置有水雾喷头5，该水雾喷头5的喷口朝下，喷出的水雾在该吸尘管道2内由上至下沉降，并从吸尘管道2下方的出口排出。
本实施例中加工作业工位湿式除尘系统的工作原理为：工作台面1上作业产生粉尘，吸尘管道2内的持续不断的排风量使吸尘孔的孔口处产生吸入负压，粉尘经孔口吸入到工作台面1后方的吸尘管道2内部。在吸尘管道2内部，粉尘在风力作用下由下而上，而水雾喷头5所喷射的均匀水流在重力作用下由上而下，二者对流相互碰撞，粉尘逐渐被水流吸收沉降，水流与粉尘混合一起从吸尘管道2下方的出口排出。
进一步地，为使得水雾与粉尘混合更均匀，在该吸尘管道内、该水雾喷头5的下方位置设置填料层6，填料层6内采用高效填料，具有较大的表面积比和较小的压力阻降，有助于水雾与粉尘在此继续均匀充分的混合。
进一步地，为了避免经排风管3排出的气流中夹带过多水雾，在该吸尘管道内、该水雾喷头5的上方位置设置除雾层7，该除雾层7可以将由下而上的气流中的水雾过滤掉。
进一步地，为了更进一步地促使水雾与粉尘混合，增加水雾与粉尘之间碰撞的吸收行程，在该吸尘管道2内部、该吸尘孔与水雾喷头5之间的位置设置多个穿孔折流板8，每块穿孔折流板8上设有多个通孔，以从上至下的坡度安装在该吸尘管道2的内壁上。当气流由下而上时，气流受到穿孔折流板8的阻隔，一定程度上改变了部分气流的行程，使得气流与粉尘的行程增加，从而水雾与粉尘有更充足的时间进行混合。
进一步地，为了方便监测该吸尘管道2内部的工作情况以及便于吸尘管道2的检修与维护，可以在吸尘管道2的外壁上正对该水雾喷头5的位置处设置可视检查门9，透过可视检查门9可以观测吸尘管道2内部的情况。另外，还可以在吸尘管道2的外壁上正对该穿孔折流板的位置处设置可视检查门9。
进一步地，为了避免工作台面1产生的粉尘漂浮并粘附在工作台面1后方的吸尘管道2外壁上，可以在工作台面1后方的吸尘管道2外壁上方安装第一水帘装置10，该第一水帘装置向下喷出水帘冲刷该吸尘管道2外壁，使得漂浮或粘附在外壁上粉尘随着水流流走，保持了吸尘管道2外壁的清洁，进一步抑制了粉尘漂浮。另外，还可以在吸尘孔下方的吸尘管道2内壁上安装第二水帘装置11。由于大部分粉尘会经由工作台面1上的吸尘孔进入到吸尘管道2内壁上，因此在吸尘孔附近的吸尘管道2内壁将长时间漂浮或粘附有大量的粉尘，该第二水帘装置11形成的水帘可以帮助吸尘管道2这部分区域的内壁冲刷粉尘，保持吸尘管道2内壁的长期清洁。优选地，由于第一水帘装置10形成的水帘的水流会落在工作台面1上，因此，在该工作台面1上、该第一水帘装置10正下方的位置设置一条与第一水帘装置10形成的水帘配合的收集槽12，用于收集从第一水帘装置10喷出的水帘，收集槽12将收集得到的水流引向两端流出，避免了水帘的水流过工作台面1上的吸尘孔而降低了吸尘孔吸尘所需的负压。
进一步地，过滤水池与该吸尘管道2下方的出口连通，接收由出口排出的混合粉尘的水。该过滤水池依次由沉淀池13、过滤池14和储水池15组成，并配套有刮泥装置16和循环水泵17，刮泥装置16安装在沉淀池13的池底，循环水泵17安装在储水池15内并与该水雾喷头5连接，实现水雾喷头5的喷淋用水的循环利用。
进一步地，在工作台面1上方安装有防爆照明灯18，该防爆照明灯18选型与工作台面1的粉尘爆炸危险环境相适应，并与本实施例中的加工作业工位湿式除尘系统启动停止联锁。
进一步地，还安装有声光报警器19，当监测发现水雾喷头5的水量或水压低于设定值时发出声光报警，确保粉尘的安全有效吸收。或者，当监测发现储水池的水池液位低于设定值时，该声光报警器19发出声光报警。
进一步地，排风管3采用圆型非铝质金属材料。
进一步地，工作台面1由耐磨软质冲孔花板组成。
本实施例中，该加工作业工位湿式除尘系统可以与工作台面1的生产加工系统联锁，加工作业工位湿式除尘系统先于生产加工系统5分钟启动，生产加工系统停机时加工作业工位湿式除尘系统则延时10分钟停机，以确保粉尘的全面吸收干净，保证生产作业安全。
本实施例中，一种加工作业工位湿式除尘系统，包括：工作台面、安装在该工作台面后方的吸尘管道、排风管和排风机；该排风机通过排风管与该吸尘管道的上部连通；该工作台面上设置有多个吸尘孔，该吸尘孔在工作台面下方与吸尘管道连通；在该吸尘管道内部、该吸尘孔上方的位置处设置有水雾喷头，该水雾喷头的喷口朝下；该吸尘管道下方设置有出口。在本实施例中，该加工作业工位湿式除尘系统可以在工作台面产生粉尘时，将粉尘吸入吸尘管道内，并与水雾喷头喷出的水雾混合，粉尘随着水流从下方出口排出，从而达到及时有效除尘的目的，避免了大量的粉尘存在与花火接触，消除了安全隐患。
以上对本实用新型所提供的加工作业工位湿式除尘系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种加工作业工位湿式除尘系统，其特征在于，包括：工作台面、安装在所述工作台面后方的吸尘管道、排风管和排风机；
所述排风机通过排风管与所述吸尘管道的上部连通；
所述工作台面上设置有多个吸尘孔，所述吸尘孔在工作台面下方与吸尘管道连通；
在所述吸尘管道内部且在所述吸尘孔上方的位置处设置有水雾喷头，所述水雾喷头的喷口朝下；
所述吸尘管道下方设置有出口。
2.根据权利要求1所述的加工作业工位湿式除尘系统，其特征在于，在所述吸尘管道内且在所述水雾喷头的下方位置设置填料层。
3.根据权利要求1所述的加工作业工位湿式除尘系统，其特征在于，在所述吸尘管道内且在所述水雾喷头的上方位置设置除雾层。
4.根据权利要求1所述的加工作业工位湿式除尘系统，其特征在于，在所述吸尘管道内部且在所述吸尘孔与水雾喷头之间的位置设置多个穿孔折流板；
每块所述穿孔折流板上设有多个通孔，以从上至下的坡度安装在所述吸尘管道的内壁上。
5.根据权利要求1所述的加工作业工位湿式除尘系统，其特征在于，在吸尘管道的外壁上正对所述水雾喷头的位置处设置可视检查门。
6.根据权利要求4所述的加工作业工位湿式除尘系统，其特征在于，在所述吸尘管道的外壁上正对所述穿孔折流板的位置处设置可视检查门。
7.根据权利要求1所述的加工作业工位湿式除尘系统，其特征在于，在所述工作台面后方的吸尘管道外壁上方安装第一水帘装置，所述第一水帘装置向下喷出水帘冲刷所述吸尘管道外壁；
在所述工作台面（1）上且在所述第一水帘装置正下方的位置设置一条与第一水帘装置形成的水帘配合的收集槽。
8.根据权利要求7所述的加工作业工位湿式除尘系统，其特征在于，在所述吸尘孔下方的所述吸尘管道内壁上安装第二水帘装置，所述第二水帘装置向下喷出水帘冲刷所述吸尘管道内壁。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的加工作业工位湿式除尘系统，其特征在于，还包括过滤水池；
所述过滤水池与所述吸尘管道下方的出口连通，依次由沉淀池、过滤池和储水池组成，并配套有刮泥装置和循环水泵；
所述刮泥装置安装在所述沉淀池的池底，所述循环水泵安装在所述储水池内并与所述水雾喷头连接。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的加工作业工位湿式除尘系统，其特征在于，还包括防爆照明灯和声光报警器；
所述防爆照明灯安装在所述工作台面上方，选型与所述工作台面的粉尘爆炸危险环境相适应，并与所述加工作业工位湿式除尘系统启动停止联锁；
所述声光报警器用于当监测发现所述水雾喷头的水量或水压低于设定值时，发出声光报警。
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| CN106861319A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-06-20 | 苏州金澄精密铸造有限公司 | 一种防爆除尘加工车间 |
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2015
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