CN204276247U - 循环式浮渣自动分离的水帘喷漆室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式浮渣自动分离的水帘喷漆室，所述的水帘喷漆室包括空气过滤系统，操作室，水帘板，盛水槽，气水分离系统和排风系统，所述的操作室的外侧设有循环水槽，所述的循环水槽的中部设有过滤筛网，所述的循环水槽内设有浮渣收集斗，所述的水帘板底部的盛水槽内设有圆弧型的涡旋冲击板，所述的涡旋冲击板的上部设有圆弧型的涡旋分离板，所述的涡旋分离板对侧的操作室墙壁上设有连通口连通循环水槽的浮渣收集斗；本实用新型循环水浮渣自分离水帘喷漆室的盛水槽和循环水槽为分离的两个槽体，两者之间用低位连通管连通，保持循环水的总量；既保证了循环水的处理效果，又能在设备不停产的情况下，方便的分别清理各个浮渣收集斗中的浮渣。

Description

循环式浮渣自动分离的水帘喷漆室

技术领域

本实用新型涉及水帘喷漆室的检修和维护领域，尤其涉及一种带有浮渣自动分离功能的水帘喷漆室。

背景技术

    水帘喷漆室在含有漆雾的空气经过前面水帘后进行第一次的拦截，气流掠经通道下方的水面时由于高速作用将水带起进入通道内，气流到达通道的上方后由于流速的降低，被带起的水因为重力的作用会有一部分水落回致通道口下方，这样就会与继续带起的水产生撞击从而形成沸腾状，呈沸腾状的水珠与气流充分混合搅拌后，颗粒物将被彻底清洗到水中，从而达到对漆雾颗粒清洗净化的目的。

目前市面上的水帘式喷漆室的水槽结构都是设置在喷漆室底部，即盛水槽和循环水槽共用一个槽，水槽结构在长期工作后，需要及时对水槽内部的絮凝浮渣，清理水槽中的絮凝浮渣时必须停止工作，且浮渣飘散面积大，清理工作量大。而往往由于设备繁忙不能停产，造成浮渣不能及时清理，影响循环水的处理效果和设备的正常维护及使用寿命。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，方便对浮渣进行清理，工作效率高的水帘喷漆室。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种循环式浮渣自动分离的水帘喷漆室，所述的水帘喷漆室包括空气过滤系统，操作室，水帘板，盛水槽，气水分离系统和排风系统，所述的盛水槽设置在操作室的底部，所述的水帘板的顶部设有溢流水槽，所述的盛水槽通过气水分离系统连接在排风系统上，所述的操作室的外侧设有循环水槽，所述的循环水槽的中部设有过滤筛网，所述的循环水槽内设有浮渣收集斗，所述的水帘板顶端底部的盛水槽内设有圆弧型的涡旋冲击板，所述的涡旋冲击板的上部设有圆弧型的涡旋分离板，所述的气水分离系统安装在涡旋分离板的上方，所述的涡旋分离板对侧的操作室墙壁上设有连通口连通循环水槽的浮渣收集斗。

作为本实用新型的一种改进，所述的循环水槽的垂直安装高度低于盛水槽的垂直安装高度，所述的循环水槽的底部设有连通口连通盛水槽的底部；由于浮渣漂浮在循环水槽内的液面上，而循环水槽的底部的连通口的垂直高度低于盛水槽底部的连通口，保证了浮渣漂浮在循环水槽的浮渣收集斗内，防止浮渣扩散或者回流到盛水槽中，方便收集和清理。

作为本实用新型的一种改进，所述的浮渣收集斗的底部设有出液口连通循环水槽，所述的过滤筛网与浮渣收集斗之间设有隔离挡板，所述的隔离挡板固定安装在循环水槽的顶部，隔离挡板的开口位置设置在循环水槽的底部；由于浮渣本身漂浮在浮渣收集斗的上部，为了保证滤网高效的过滤效果，通过将隔离挡板的开口位置设置在循环水槽的底部，减少液面上的浮渣对过滤筛网过滤效果的影响，保证过滤筛网较高的液体流通效率。

作为本实用新型的一种改进，所述的循环水槽的侧方设有循环水泵入口，所述的循环水泵入口经过管路连接在溢流水槽的循环供水管上；通过过滤筛网侧方的循环水泵入口，将循环水回流到水帘板上的溢流水槽内，方便水资源的循环利用，节省资源。

作为本实用新型的一种改进，所述的涡旋冲击板的底部设有倾斜的支撑板，所述的支撑板与盛水槽之间设有溢流分隔板，所述的支撑板上设有液位调节板；通过液位调节板和溢流分隔板方便调节涡旋冲击板的槽体内的液位，进而调节水帘板与液面之间的距离，通过控制鼓风口的大小进而控制整个装置的出风效果。

作为本实用新型的一种改进，所述的空气过滤系统包括动压式过滤室和静压式过滤室，所述的动压式过滤室内设有多个袋式过滤器，所述的静压式过滤室内设有过滤筛板；新鲜空气在送风风机的作用下，送入喷漆室的动压室，在经动压室过滤层和静压室过滤层过滤后，新鲜空气成层流状态在操作区内由上而下的运动，使喷漆时飘散的漆雾随空气一起定向运动，保证了操作室的环境不受漆雾污染。

作为本实用新型的一种改进，所述的气水分离系统由多层带有倾斜挡板的截流板组成，所述的排风系统为高压鼓风机；通过高压鼓风机方便调节整个系统的排风量，通过多块截流板方便空气和含有漆雾水凝分子的水分离，处理后的空气由排风系统中的排风管排出，而含有漆雾水凝分子的水则进入到浮渣收集斗。

本实用新型的优点在于：本实用新型循环水浮渣自分离水帘喷漆室的盛水槽和循环水槽为分离的两个槽体，盛水槽设置在喷漆室底部，循环水槽设置在喷漆室外部，之间用低位连通管连通，保持循环水的总量；循环水槽中根据设备长度不同，适量设有多个循环水浮渣收集装置。既保证了循环水的处理效果，又能在设备不停产的情况下，方便的分别清理各个浮渣收集装置中的浮渣。

附图说明

图1为本实用新型结构简图；

图2为本实用新型盛水槽和循环水槽结构放大图；

其中，1 操作室，2 空气过滤系统，3 水帘板，4 盛水槽，5 气水分离系统，6 排风系统，7 溢流水槽，8 循环水槽，9 过滤筛网，10 浮渣收集斗，11 涡旋冲击板，12 涡旋分离板，13 隔离挡板，14 连通口 ，15 循环水泵入口，16 支撑板，17 袋式过滤器，18 过滤筛板，19 液位调节板，20 出液口。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1和2所示的一种循环式浮渣自动分离的水帘喷漆室，所述的水帘喷漆室包括空气过滤系统2，操作室1，水帘板3，盛水槽4，气水分离系统5和排风系统6，所述的盛水槽4设置在操作室1的底部，所述的水帘板3的顶部设有溢流水槽7，所述的盛水槽4通过气水分离系统5连接在排风系统6上，所述的操作室1的外侧设有循环水槽8，所述的循环水槽8的中部设有过滤筛网9，所述的循环水槽8内设有浮渣收集斗10，所述的水帘板3底部的盛水槽4内设有圆弧型的涡旋冲击板11，所述的涡旋冲击板11的上部设有圆弧型的涡旋分离板12，所述的气水分离系统5安装在涡旋分离板12的上方，所述的涡旋分离板12对侧的操作室1墙壁上设有连通口连通循环水槽8的浮渣收集斗10；循环水槽8中根据设备长度不同，适量设有多个循环水浮渣收集斗10。

实施例2：如图1和2所示，所述的循环水槽8的垂直安装高度低于盛水槽4的垂直安装高度，所述的循环水槽8的底部设有连通口14连通盛水槽4的底部；由于浮渣漂浮在循环水槽8内的液面上，而循环水槽8的底部的连通口14的垂直高度低于盛水槽4底部的连通口14，保证了浮渣漂浮在循环水槽8的浮渣收集斗10内，防止浮渣扩散或者回流到盛水槽4中，方便收集和清理。

实施例3：如图1和2所示，所述的浮渣收集斗10的底部设有出液口20连通循环水槽8，所述的过滤筛网9与浮渣收集斗10之间设有隔离挡板13，所述的隔离挡板13固定安装在循环水槽8的顶部，隔离挡板13的开口位置设置在循环水槽8的底部；由于浮渣本身漂浮在浮渣收集斗10的上部，为了保证滤网9高效的过滤效果，通过将隔离挡板13的开口位置设置在循环水槽8的底部，减少液面上的浮渣对过滤筛网9过滤效果的影响，保证过滤筛网9较高的液体流通效率。

实施例4：如图1和2所示，所述的循环水槽8的侧方设有循环水泵15入口，所述的循环水泵15入口经过管路连接在溢流水槽7的循环供水管上；通过过滤筛网9侧方的循环水泵入口15，将循环水回流到水帘板3上的溢流水槽7内，方便水资源的循环利用，节省资源。

实施例5：如图1和2所示，所述的涡旋冲击板11的底部设有倾斜的支撑板16，所述的支撑板16与盛水槽4之间设有溢流分隔板，所述的支撑板16上设有液位调节板19；通过液位调节板19和溢流分隔板方便调节涡旋冲击板11的槽体内的液位，进而调节水帘板3与液面之间的距离，通过控制鼓风口的大小进而控制整个装置的出风效果。

实施例6：如图1和2所示，所述的空气过滤系统2包括动压式过滤室和静压式过滤室，所述的动压式过滤室内设有多个袋式过滤器17，所述的静压式过滤室内设有过滤筛板18；新鲜空气在送风风机的作用下，送入喷漆室的动压式过滤室，在经动压室过滤层和静压室过滤层过滤后，新鲜空气成层流状态在操作室1内由上而下的运动，使喷漆时飘散的漆雾随空气一起定向运动，保证了操作室1的环境不受漆雾污染。

实施例7：如图1和2所示，所述的气水分离系统5由多层带有倾斜挡板的截流板组成，所述的排风系统6为高压鼓风机；通过高压鼓风机方便调节整个系统的排风量，通过多块截流板方便空气和含有漆雾水凝分子的水分离，处理后的空气由排风系统6中的排风管排出，而含有漆雾水凝分子的水则进入到浮渣收集斗10。

实施例8：如图1和2所示，本实用新型的工作方法如下：而含有漆雾的污染空气在排风系统6中排风机吸力的作用下，由水帘板3与涡流冲击板11上液面间的通风口进入气液分离系统5中；在含有漆雾的污染空气经过通风口时，由于水帘板3上不断有水流向通风口处，水在脱离水帘板3后形成水幕，且在通风口处由于风速较高，使含有漆雾的污染空气在通风口处水幕和涡流冲击板的双重作用下与水形成高速冲击和充分混合，空气中的漆雾分子被水分子包围捕获，形成较大颗粒的漆雾水凝分子。

较大颗粒的漆雾水凝分子与空气及水在风力作用下一起运动，而在运动过程中，由于受涡流分离板12及气液分离系统5的作用，空气和含有漆雾水凝分子的水分离，处理后的空气由排风系统6中的排风管排出，而含有漆雾水凝分子的水则经循环水浮渣收集斗10进入循环水槽8。而由于循环水浮渣收集斗的出液口设置在底部，所以新进入的含有漆雾水凝分子的水只有在絮凝处理完成后才能由低位出水面漫溢到循环水槽8中，且絮凝浮渣只能在浮渣收集装置中的收集斗10内。清理浮渣时，只需打开要清理的某个浮渣收集斗10的上盖板，即可方便的清出其内的浮渣。

需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种循环式浮渣自动分离的水帘喷漆室，所述的水帘喷漆室包括空气过滤系统，操作室，水帘板，盛水槽，气水分离系统和排风系统，所述的盛水槽设置在操作室的底部，所述的水帘板的顶部设有溢流水槽，所述的盛水槽通过气水分离系统连接在排风系统上，其特征在于，所述的操作室的外侧设有循环水槽，所述的循环水槽的中部设有过滤筛网，所述的循环水槽内设有浮渣收集斗，所述的水帘板底部的盛水槽内设有圆弧型的涡旋冲击板，所述的涡旋冲击板的上部设有圆弧型的涡旋分离板，所述的气水分离系统安装在涡旋分离板的上方，所述的涡旋分离板对侧的操作室墙壁上设有连通口连通循环水槽的浮渣收集斗。

2.根据权利要求1所述的循环式浮渣自动分离的水帘喷漆室，其特征在于，所述的循环水槽的垂直安装高度低于盛水槽的垂直安装高度，所述的循环水槽的底部设有连通口连通盛水槽的底部。

3.根据权利要求1所述的循环式浮渣自动分离的水帘喷漆室，其特征在于，所述的浮渣收集斗的底部设有出液口连通循环水槽，所述的过滤筛网与浮渣收集斗之间设有隔离挡板，所述的隔离挡板固定安装在循环水槽的顶部，隔离挡板的开口位置设置在循环水槽的底部。

4.根据权利要求1所述的循环式浮渣自动分离的水帘喷漆室，其特征在于，所述的循环水槽的侧方设有循环水泵入口，所述的循环水泵入口经过管路连接在溢流水槽的循环供水管上。

5.根据权利要求1所述的循环式浮渣自动分离的水帘喷漆室，其特征在于，所述的涡旋冲击板的底部设有倾斜的支撑板，所述的支撑板与盛水槽之间设有溢流分隔板，所述的支撑板上设有液位调节板。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的循环式浮渣自动分离的水帘喷漆室，其特征在于，所述的空气过滤系统包括动压式过滤室和静压式过滤室，所述的动压式过滤室内设有多个袋式过滤器，所述的静压式过滤室内设有过滤筛板。

7.根据权利要求6所述的循环式浮渣自动分离的水帘喷漆室，其特征在于，所述的气水分离系统由多层带有倾斜挡板的截流板组成，所述的排风系统为高压鼓风机。