CN204448392U - 一种新型水幕式喷漆室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型水幕式喷漆室，其特征在于，所述喷漆室本体，排风系统、循环水槽和盛水槽，其中盛水槽设置在喷漆室本体的下面，所述循环水槽设置在排风系统的下方，所述喷漆室本体内设置有动压室过滤层和静压室过滤层，循环水槽和盛水槽之间设置有集水槽与循环水槽联通管。该设备整体设计巧妙，结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉；该技术方案中设置了迷宫汽水分离装置，空气和含有漆雾水凝分子的水分离，处理后的空气由排风系统中的排风管排出，而含有漆雾水凝分子的水则经循环水浮渣收集装置进入循环水槽。

Description

一种新型水幕式喷漆室

技术领域

本实用新型涉及一种喷漆室，具体来说涉及一种新型水幕式喷漆室，属于机械设备技术领域。

背景技术  

    现在的大型双面操作的湿式喷漆室一般都是使用的水旋式、文氏等喷漆室，虽然使用效果好，但都需要另设一套循环水处理系统，包括地坑、预埋水管、捞渣系统等的设备整体投入较大，并且这种整体式的设备存在以下问题；1）整套设备占地面积大，工作效率低，2）清理浮渣时比较麻烦，清理不彻底等；3）当局部出现问题时，整个设备需要停机处理，并且拆卸维修较为复杂。针对该技术问题，现有技术中也有相关的设计方案，但是这些结构大都比较复杂，成本较高，不便于大规模的推广应用。鉴于现有技术中存在的技术缺陷，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种新型水幕式喷漆室，该设备整体设计巧妙，结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种新型水幕式喷漆室，其特征在于，所述喷漆室本体，排风系统、循环水槽和盛水槽，其中盛水槽设置在喷漆室本体的下面，所述循环水槽设置在排风系统的下方，所述喷漆室本体内设置有动压室过滤层和静压室过滤层，循环水槽和盛水槽之间设置有集水槽与循环水槽联通管。整个技术方案设计巧妙，将循环水槽、排风系统与喷漆室设计为一体，与水旋式、文氏等喷漆室相比，盛水槽和循环水槽的地坑深度浅，循环水管和预埋水管长度短，捞渣方便，既减少了设备整体投入，又保证了设备的使用效果。

作为本实用新型的一种改进，所述排风系统包括迷宫汽水分离系统、漩涡分离装置以及连接迷宫汽水分离系统和漩涡分离装置的管道。

作为本实用新型的一种改进，循环水槽一端设置有循环水泵入口，内部设置有隔离挡板及过滤装置，循环水浮渣收集装置，所述隔离挡板及过滤装置设置在循环水泵入口和循环水浮渣收集装置之间。

作为本实用新型的一种改进，所述循环水槽和盛水槽之间设置有涡流冲击板和液位调节装置。

作为本实用新型的一种改进，所述漩涡分离装置的下方还设置有循环供水管道、溢流小槽以及水幕装置，所述水幕装置设置在液位调节装置的上方。

作为本实用新型的一种改进，所述喷漆室本体内设置有照明灯具，所述照明灯具设置为LED灯。

作为本实用新型的一种改进，所述循环水浮渣收集装置的数量至少是一个。循环水槽中根据设备长度不同，适量设有多个循环水浮渣收集装置。既保证了循环水的处理效果，又能在设备不停产的情况下，方便的分别清理各个浮渣收集装置中的浮渣。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下：1）整体结构设计巧妙，结构紧凑，占地面积小，拆卸维修方便，工作效率大大提高；2)该技术方案将循环水槽、排风系统与喷漆室设计为一体，与水旋式、文氏等喷漆室相比，盛水槽和循环水槽的地坑深度浅，循环水管和预埋水管长度短，捞渣方便，既减少了设备整体投入，又保证了设备的使用效果；3）该技术方案中设置了迷宫汽水分离装置，空气和含有漆雾水凝分子的水分离，处理后的空气由排风系统中的排风管排出，而含有漆雾水凝分子的水则经循环水浮渣收集装置进入循环水槽；4）由于循环水浮渣收集装置的出水面低于循环水槽液面，所以新进入的含有漆雾水凝分子的水只有在絮凝处理完成后才能由低位出水面漫溢到循环水槽中，且絮凝浮渣只能在浮渣收集装置中的收集斗内，清理浮渣时，只需打开要清理的某个浮渣收集装置中的收集斗上盖板，即可方便的清出其内的浮渣；5）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图中：

1、盛水槽，2、循环水槽，3、喷漆室本体，4、循环水浮渣收集装置，5、排风系统，6、动压室过滤层，7、静压室过滤层，8、集水槽与循环水槽联通管，9、迷宫汽水分离系统，10、漩涡分离装置，11、循环水泵入口，12、隔离挡板及过滤装置，13、涡流冲击板，14、液位调节装置，15、循环供水管道，16、溢流小槽，17、水幕装置，18、照明灯具。

具体实施方式

为了加深本实用新型的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

参见图1，一种新型水幕式喷漆室，所述喷漆室本体3，排风系统5、循环水槽2和盛水槽1，其中盛水槽1设置在喷漆室本体的下面，所述循环水槽2设置在排风系统5的下方，所述喷漆室本体3内设置有动压室过滤层6和静压室过滤层7，循环水槽和盛水槽之间设置有集水槽与循环水槽联通管8。整个技术方案设计巧妙，将循环水槽2、排风系统5与喷漆室设计为一体，与水旋式、文氏等喷漆室相比，盛水槽和循环水槽的地坑深度浅，循环水管和预埋水管长度短，捞渣方便，既减少了设备整体投入，又保证了设备的使用效果。

实施例2：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述排风系统5包括迷宫汽水分离系统9、漩涡分离装置10以及连接迷宫汽水分离系统和漩涡分离装置的管道。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，循环水槽2一端设置有循环水泵入口11，内部设置有隔离挡板及过滤装置12，循环水浮渣收集装置4，所述隔离挡板及过滤装置12设置在循环水泵入口和循环水浮渣收集装置4之间，所述循环水槽2和盛水槽1之间设置有涡流冲击板13和液位调节装置14。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述漩涡分离装置10的下方还设置有循环供水管道15、溢流小槽16以及水幕装置17，所述水幕装置17设置在液位调节装置14的上方。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述喷漆室本体内设置有照明灯具18，所述照明灯具设置为LED灯。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例6：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述循环水浮渣收集装置4的数量至少是一个。循环水槽中根据设备长度不同，适量设有多个循环水浮渣收集装置。既保证了循环水的处理效果，又能在设备不停产的情况下，方便的分别清理各个浮渣收集装置中的浮渣。其余结构和优点与实施例1完全相同。

工作原理：参见图1，新鲜空气在送风风机的作用下，送入喷漆室本体3内部的动压室，在经动压室过滤层6和静压室过滤层7过滤后，新鲜空气成层流状态在工作区内由上而下的运动，使喷漆时飘散的漆雾随空气一起定向运动，保证了工作区的环境不受漆雾污染。而含有漆雾的污染空气在排风系统5中排风机吸力的作用下，由水幕装置17中的水幕板下部与涡流冲击板13上液面间的通风口进入排风系统5中。在含有漆雾的污染空气经过通风口时，由于水幕板上不断有水流向通风口处，在水脱离水幕板后形成水幕，且在通风口处由于风速较高，使含有漆雾的污染空气在通风口水幕和涡流冲击板的双重作用下与水形成高速冲击和充分混合，空气中的漆雾分子被水分子包围捕获，形成较大颗粒的漆雾水凝分子。较大颗粒的漆雾水凝分子与空气及水在风力作用下一起运动，而在运动过程中，由于受涡流分离装置10及迷宫汽水分离系统9的作用，空气和含有漆雾水凝分子的水分离，处理后的空气由排风系统中的排风管排出，而含有漆雾水凝分子的水则经循环水浮渣收集装置进入循环水槽。而由于循环水浮渣收集装置4的出水面低于循环水槽2液面，所以新进入的含有漆雾水凝分子的水只有在絮凝处理完成后才能由低位出水面漫溢到循环水槽中，且絮凝浮渣只能在浮渣收集装置中的收集斗内。清理浮渣时，只需打开要清理的某个浮渣收集装置中的收集斗上盖板，即可方便的清出其内的浮渣。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并不是用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上作出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种新型水幕式喷漆室，其特征在于，所述喷漆室本体，排风系统、循环水槽和盛水槽，其中盛水槽设置在喷漆室本体的下面，所述循环水槽设置在排风系统的下方，所述喷漆室本体内设置有动压室过滤层和静压室过滤层，循环水槽和盛水槽之间设置有集水槽与循环水槽联通管。

2.根据权利要求1所述的新型水幕式喷漆室，其特征在于，所述排风系统包括迷宫汽水分离系统、漩涡分离装置以及连接迷宫汽水分离系统和漩涡分离装置的管道。

3.根据权利要求2所述的新型水幕式喷漆室，其特征在于，循环水槽一端设置有循环水泵入口，内部设置有隔离挡板及过滤装置，循环水浮渣收集装置，所述隔离挡板及过滤装置设置在循环水泵入口和循环水浮渣收集装置之间。

4.根据权利要求3所述的新型水幕式喷漆室，其特征在于，所述循环水槽和盛水槽之间设置有涡流冲击板和液位调节装置。

5.根据权利要求4所述的新型水幕式喷漆室，其特征在于，所述漩涡分离装置的下方还设置有循环供水管道、溢流小槽以及水幕装置，所述水幕装置设置在液位调节装置的上方。

6.根据权利要求3或4或5所述的新型水幕式喷漆室，其特征在于，所述喷漆室本体内设置有照明灯具，所述照明灯具设置为LED灯。

7.根据权利要求6所述的新型水幕式喷漆室，其特征在于，所述循环水浮渣收集装置的数量至少是一个。