CN108724009A - 一种打磨降尘系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种打磨降尘系统，包括除尘装置和打磨装置，除尘装置包括至少一个除尘室，除尘室底部设有水槽，除尘室上设有至少一个进尘口，打磨装置设在进尘口处。通过将打磨装置设在除尘室的进尘口附近，除尘装置能够非常有效的将打磨加工过程中产生的粉尘和碎屑进行及时有效的处理，使得粉尘和碎屑能够有非常有效的沉降到水槽中，从而非常好的起到除尘的作用，有效的防止粉尘爆炸，进一步的保证操作人员的生命安全以及加工厂的财产安全；而且能够进一步的降低空气和环境的污染，非常有利于空气质量的提升。

Description

一种打磨降尘系统
技术领域
本发明涉及除尘环境保护领域，具体涉及一种打磨降尘系统。
背景技术
目前，社会的发展日益加快，工业水平也在不断提高，在这样的发展中国家，工厂的厂房是越来越多，尤其是制造业，其废气的排放对环境造成极大的影响，空气质量越来越差。究其原因，一是工业的发展，造就各行各业工厂的迅速建立，有制造就有污染，制造业的废气排放，虽然目前强制要求进行处理后再排放，但由于一些厂房的打磨降尘系统布局、设计不够科学，选用的打磨降尘系统不够先进，造成废气、尘埃等吸收和处理不够彻底，使得排放出来的废气对环境造成极大的污染，甚至有可能造成粉尘爆炸，危及到人们的生命财产安全。
发明内容
针对此问题，本发明提供一种能够防止粉尘爆炸的打磨降尘系统。
一种打磨降尘系统，所述打磨降尘系统包括除尘装置和打磨装置，所述除尘装置包括至少一个除尘室，所述除尘室底部设有水槽，所述除尘室上设有至少一个进尘口，所述打磨装置设在所述进尘口处。
其中，所述水槽包括连接设在所述除尘室的外侧底部的循环水槽，所述除尘室的外侧上还连接设有挡尘部，所述挡尘部设在所述循环水槽上方位置，所述打磨装置设在所述挡尘部和所述循环水槽之间位置。这样，循环水槽的设置使得水在循环水槽中能够有效的循环流动，能够非常有效的对沉积在水槽底部的粉尘和碎屑进行冲刷，从而很好的避免造成循环水槽的堵塞，进一步的提高粉尘和碎屑的清理效果，而且能够有效的避免循环水槽的水位线上升造成水溢出循环水槽，从而很好的保证打磨工作环境的干燥和卫生；挡尘部能够非常好的对打磨装置在打磨工作中的粉尘和碎屑进行导向，使得粉尘和碎屑能够更好的更加高效的导入到循环水槽或/和除尘装置中进行沉降，保证了很好的降尘系统非常高效的降尘效果，进一步的降低空气和环境的污染，非常有利于空气质量的提升，从而非常好的保证操作人员的健康。
其中，所述打磨装置包括电机，所述循环水槽包括对称设置的第一水槽位和第二水槽位，所述电机设在所述第一水槽位和所述第二水槽位之间位置。这样，将第一水槽位和第二水槽位之间位置设置电机，能够非常方便的对电机进行安装和固定，而且方便使用同一个电机带动两个打磨轮，能够更好的提高打磨效率；而且能够非常好的利用降尘系统的空间，使得降尘系统的占地面积更小，在相同的面积内可以设置更多的降尘系统。
其中，所述打磨装置包括转轴和打磨轮，所述打磨轮通过所述转轴与所述电机相配合，所述打磨轮设在所述第一水槽位和所述第二水槽位的上方位置。这样，打磨工作中的粉尘和碎屑沿打磨轮的切线方向飞出，部分粉尘和碎屑直接沉降到第一水槽位和第二水槽位的底部，循环水槽内的水流具有一定的流速，水流经过第一水槽位和第二水槽位时，由于水的流速大于第一水槽位和第二水槽位的谁的流速，使得循环水槽内的水流能够非常好的将沉降到第一水槽位和第二水槽位的底部的粉尘和碎屑冲刷带走，从而很好的避免造成循环水槽的堵塞，进一步的提高粉尘和碎屑的清理效果。
其中，所述挡尘部在所述循环水槽上的正投影覆盖所述打磨轮在所述循环水槽上的正投影。这样，使得挡尘部的长度可以非常好对打磨装置进行覆盖，非常有效的避免打磨工作时粉尘和碎屑向外飞溅，保证挡尘部非常好的对粉尘和碎屑的导向作用，使得粉尘和碎屑能够更好的更加高效的导入到循环水槽或/和除尘装置中进行沉降，保证了很好的降尘系统非常高效的降尘效果。
其中，所述水槽还包括设在所述除尘室的内侧底部的沉积水槽，所述除尘室的内侧连接设有引流导管，所述引流导管与所述进尘口相配合设置，所述引流导管为弧形设置，所述引流导管朝向所述沉积水槽弯曲。这样，引流导管的设置能够非常好的对打磨装置在打磨工作中的粉尘和碎屑进行导向，使得粉尘和碎屑能够更好的更加高效的导入到沉积水槽中进行沉降，保证了很好的降尘系统非常高效的降尘效果；引流导管朝向沉积水槽弯曲能够有效的增加粉尘和碎屑与沉积水槽的水面的接触面积，抽风装置使得进尘口会进入空气形成气流，气流混杂着粉尘和碎屑直接沉降到沉积水槽中。
其中，所述除尘室内设有至少一个用于喷水的喷头，所述喷头设在所述沉积水槽的上方位置，所述引流导管设在所述喷头和所述沉积水槽之间位置。这样，喷头的设置能够进一步的稀释进入除尘室内的粉尘，喷头喷出的水雾弥散在除尘室内，有效的扩到粉尘与水雾的接触面积，能够非常好的对粉尘进行沉降，粉尘与喷头喷出的水雾相接触，使得粉尘与水雾一起沉降到沉积水槽中。
其中，所述水槽包括入水口和出水口，所述出水口处设有过滤装置。这样，水槽内的水通过出水口流出，过滤装置能够非常好的将水槽内流出的水进行过滤，然后将处理后的用水泵泵入到水箱内，实现废水处理后再回用利用，进一步的废水对环境造成的污染，非常的绿色环保，能够更好的节约水资源。
其中，所述除尘室的顶部设有抽风装置，所述抽风装置与所述进尘口相互配合平衡所述除尘室内的气压。这样，抽风装置能够提供非常好的抽风效果，通过与进尘口的配合能够非常好的平衡除尘室的气压，保证除尘室内的气压稳定；而且抽风装置工作时，为了保持除尘室内部的稳压状态，进尘口会进入空气形成气流，从而非常好的将打磨时的粉尘和碎屑随气流带入到除尘室内进行沉降。
其中，所述抽风装置包括进气口，所述进气口上配合设有吸水装置，所述吸水装置覆盖所述进气口设置。这样，吸水装置能够有效的对水雾进行阻挡，有效的避免水雾中携带的粉尘通过抽风装置抽出，从而保证非常好的除尘效果，使得粉尘和碎屑能够有非常有效的沉降到水槽中，从而非常好的保证了操作人员身体健康，进一步的降低空气和环境的污染。
本发明公开的打磨降尘系统，包括除尘装置和打磨装置，除尘装置包括至少一个除尘室，除尘室底部设有水槽，除尘室上设有至少一个进尘口，打磨装置设在进尘口处。通过将打磨装置设在除尘室的进尘口附近，除尘装置能够非常有效的将打磨加工过程中产生的粉尘和碎屑进行及时有效的处理，使得粉尘和碎屑能够有非常有效的沉降到水槽中，从而非常好的起到除尘的作用，有效的防止粉尘爆炸，进一步的保证操作人员的生命安全以及加工厂的财产安全；而且有效的避免将粉尘和碎屑操作人员吸入肺部，从而非常好的保证了操作人员身体健康，进一步的降低空气和环境的污染，非常有利于空气质量的提升。
附图说明
图1为打磨降尘系统的整体俯视图；
图2为打磨降尘系统的部分侧视图。
附图标号说明
1、除尘装置，11、除尘室，111、进尘口，12、水槽，121、循环水槽，122、第一水槽位，123、第二水槽位，124、沉积水槽，125、入水口，126、出水口，127、过滤装置，13、挡尘部，14、引流导管，15、喷头，16、抽风装置，161、进气口，17、吸水装置，2、打磨装置，21、电机，22、转轴，23、打磨轮。
具体实施方式
这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
下面参考图1和图2描述本发明实施例的打磨降尘系统。
一种打磨降尘系统，打磨降尘系统包括除尘装置1和打磨装置2，除尘装置1包括至少一个除尘室11，除尘室11底部设有水槽12，除尘室11上设有至少一个进尘口111，打磨装置2设在进尘口111处。
通过将打磨装置2设在除尘室11的进尘口111附近，除尘装置1能够非常有效的将打磨加工过程中产生的粉尘和碎屑进行及时有效的处理，使得粉尘和碎屑能够有非常有效的沉降到水槽12中，有效的避免将粉尘和碎屑操作人员吸入肺部，从而非常好的起到除尘的作用，有效的防止粉尘爆炸，进一步的保证操作人员的生命安全以及加工厂的财产安全；而且非常好的保证了操作人员身体健康，进一步的降低空气和环境的污染，非常有利于空气质量的提升；启动打磨装置2进行打磨工作时，同时启动与之相配合的除尘装置1，打磨加工过程中产生的粉尘和碎屑中被除尘装置1从进尘口111导入到除尘室11内部进行沉降，在除尘室11经过一系列的降尘方式后将粉尘和碎屑沉降到水槽12中，从而非常好的起到除尘的作用，非常有效的防止粉尘爆炸，进一步的保证操作人员的生命安全以及加工厂的财产安全；打磨装置2设在进尘口111处能够非常好的避免打磨加工过程中产生的粉尘和碎屑的飞扬，使得粉尘和碎屑直接进入除尘装置1，除尘装置1能够更加高效的进行除尘工作，有效的避免粉尘和碎屑引起爆燃的情况发生，进一步提升打磨加工环境中的空气质量，更好的保证操作人员的身体健康。
其中，水槽12包括连接设在除尘室11的外侧底部的循环水槽121，循环水槽121的设置使得水在循环水槽121中能够有效的循环流动，能够非常有效的对沉积在水槽12底部的粉尘和碎屑进行冲刷，从而很好的避免造成循环水槽121的堵塞，进一步的提高粉尘和碎屑的清理效果，而且能够有效的避免循环水槽121的水位线上升造成水溢出循环水槽121，从而很好的保证打磨工作环境的干燥和卫生，更好的保证操作人员的身体健康；同时能够有效的防止沉降在循环水槽121内的粉尘和碎屑堆积露出水面，使得循环水槽121内的水始终保持正常的水位进行粉尘和碎屑的沉降，更好的保证除尘的效果；当然循环水槽121可以设在除尘室11的两侧也可以环绕除尘室11进行设置；除尘室11的外侧上还连接设有挡尘部13，挡尘部13设在循环水槽121上方位置，打磨装置2设在挡尘部13和循环水槽121之间位置，挡尘部13能够非常好的对打磨装置2在打磨工作中的粉尘和碎屑进行导向，使得粉尘和碎屑能够更好的更加高效的导入到循环水槽121或/和除尘装置1中进行沉降，保证了很好的降尘系统非常高效的降尘效果，进一步的降低空气和环境的污染，非常有利于空气质量的提升，从而非常好的保证操作人员的健康；挡尘部13与除尘室11一体成型设置，非常方便挡尘部13的制造生产，只需与除尘室11同模具生产，有效的降低降尘系统的生产成本，当然挡尘部13也可以与除尘室11可拆卸的固定连接，这样非常方便挡尘部13的个性化设置，能够非常方便的对磨损的挡尘部13进行更换，保证降尘系统更好的降尘效果，而且还能更好的针对不同的打磨装置2进行有效的适应性的匹配，进一步的提高降尘系统的降尘效果。
其中，打磨装置2包括电机21、转轴22和打磨轮23，电机21上设有控制器，通过控制器能够非常方便的控制打磨装置2的旋转速度，可以非常方便的更具不同的打磨材料设置不同的打磨速度，从而更好的进行打磨操作；循环水槽121包括对称设置的第一水槽位122和第二水槽位123，电机21设在第一水槽位122和第二水槽位123之间位置，打磨轮23通过转轴22与电机21相配合，打磨轮23设在第一水槽位122和第二水槽位123的上方位置，将第一水槽位122和第二水槽位123之间位置设置电机21，能够非常方便的对电机21进行安装和固定；而且方便使用同一个电机21带动两个打磨轮23，能够更好的提高打磨效率，将两个打磨轮23设在转轴22的两端，两个打磨轮23分别设在第一水槽位122和第二水槽位123的上方位置，打磨工作中的粉尘和碎屑沿打磨轮23的切线方向飞出，打磨轮23的旋转方向指向进尘口111方向，以便粉尘和碎屑更好的直接打入到水槽中，大概98％以上的粉尘和碎屑打入第一水槽位122和第二水槽位123中，只有小部分粉尘和碎屑可以直接飞溅进入进尘口111，更加有效的防止粉尘爆炸，进一步的保证了操作人员的生命安全；粉尘和碎屑直接沉降到第一水槽位122和第二水槽位123的底部，循环水槽121内的水流具有一定的流速，水流经过第一水槽位122和第二水槽位123时，由于水的流速大于第一水槽位122和第二水槽位123的谁的流速，使得循环水槽121内的水流能够非常好的将沉降到第一水槽位122和第二水槽位123的底部的粉尘和碎屑冲刷带走，从而很好的避免造成循环水槽121的堵塞，进一步的提高粉尘和碎屑的清理效果；同时能够非常好的利用降尘系统的空间，使得降尘系统的占地面积更小，在相同的面积内可以设置更多的降尘系统。
其中，挡尘部13在循环水槽121上的正投影覆盖打磨轮23在循环水槽121上的正投影，这样设置使得挡尘部13的长度可以非常好对打磨装置2进行覆盖，非常有效的避免打磨工作时粉尘和碎屑向外飞溅，保证挡尘部13非常好的对粉尘和碎屑的导向作用，使得粉尘和碎屑能够更好的更加高效的导入到循环水槽121或/和除尘装置1中进行沉降，保证了很好的降尘系统非常高效的降尘效果，进一步的降低空气和环境的污染，非常有利于空气质量的提升，从而非常好的保证操作人员的健康。
其中，除尘室11的顶部设有抽风装置16，抽风装置16与进尘口111相互配合平衡除尘室11内的气压，抽风装置16能够提供非常好的抽风效果，通过与进尘口111的配合能够非常好的平衡除尘室11的气压，保证除尘室11内的气压稳定；而且抽风装置16工作时，为了保持除尘室11内部的稳压状态，进尘口111会进入空气形成气流，从而非常好的将打磨时的粉尘和碎屑随气流带入到除尘室11内进行沉降。
其中，水槽12还包括设在除尘室11的内侧底部的沉积水槽124，除尘室11的内侧连接设有引流导管14，引流导管14与进尘口111相配合设置，引流导管14为弧形设置，引流导管14朝向沉积水槽124弯曲，引流导管14的设置能够非常好的对打磨装置2在打磨工作中的粉尘和碎屑进行导向，使得粉尘和碎屑能够更好的更加高效的导入到沉积水槽124中进行沉降，保证了很好的降尘系统非常高效的降尘效果，进一步的降低空气和环境的污染，非常有利于空气质量的提升，从而非常好的保证操作人员的健康；引流导管14朝向沉积水槽124弯曲能够有效的增加粉尘和碎屑与沉积水槽124的水面的接触面积，抽风装置16使得进尘口111会进入空气形成气流，气流混杂着粉尘和碎屑直接沉降到沉积水槽124中。
其中，除尘室11内设有至少一个用于喷水的喷头15，喷头15设在沉积水槽124的上方位置，引流导管14设在喷头15和沉积水槽124之间位置，喷头15的设置能够进一步的稀释进入除尘室11内的粉尘，喷头15喷出的水雾弥散在除尘室11内，有效的扩到粉尘与水雾的接触面积，能够非常好的对粉尘进行沉降，粉尘与喷头15喷出的水雾相接触，使得粉尘与水雾一起沉降到沉积水槽124中。
当然可以使用折流挡板来替换引流导管14，将折流挡板设在进尘口111的正前方，折流挡板可以设置为板状结构或设置成网状结构，本实施例优选将折流挡板设置成板状结构；折流挡板改变粉尘气流的方向，消解气流动能，并使含尘气流与喷头15喷出的水在折流挡板上接触，使得部分粉尘与水结合通过折流挡板流入到水槽12内。
其中，水槽12包括入水口125和出水口126，入水口125处设有水箱，水箱与水源连通，循环水槽121和喷头15均与水箱连通，能够为循环水槽121和喷头15源源不断供水；水槽12内的水都流入到出水口126内进行处理，实现废水先处理再利用，不仅节约水源，而且使得除尘的效果更佳；出水口126处设有过滤装置127，水槽12内的水通过出水口126流出，过滤装置127能够非常好的将水槽12内流出的水进行过滤，然后将处理后的用水泵泵入到水箱内，实现废水处理后再回用利用，进一步的废水对环境造成的污染，非常的绿色环保，能够更好的节约水资源。
其中，抽风装置16包括进气口161，进气口161上配合设有吸水装置17，吸水装置17覆盖进气口161设置，吸水装置17能够有效的对水雾进行阻挡，有效的避免水雾中携带的粉尘通过抽风装置16抽出，从而保证非常好的除尘效果，使得粉尘和碎屑能够有非常有效的沉降到水槽12中，从而非常好的保证了操作人员身体健康，进一步的降低空气和环境的污染；而且还能非常好的阻挡粉尘和碎屑进入到抽风装备，从而保证抽风装置16能够非常高效稳定的进行抽风工作，保证降尘系统更好的除尘效果，进一步的降低空气和环境的污染，非常有利于空气质量的提升。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种打磨降尘系统，其特征在于，所述打磨降尘系统包括除尘装置和打磨装置，所述除尘装置包括至少一个除尘室，所述除尘室底部设有水槽，所述除尘室上设有至少一个进尘口，所述打磨装置设在所述进尘口处。
2.如权利要求1所述的一种打磨降尘系统，其特征在于，所述水槽包括连接设在所述除尘室的外侧底部的循环水槽，所述除尘室的外侧还设有挡尘部，所述挡尘部设在所述循环水槽上方位置，所述打磨装置设在所述挡尘部和所述循环水槽之间位置。
3.如权利要求2所述的一种打磨降尘系统，其特征在于，所述打磨装置包括电机，所述循环水槽包括对称设置的第一水槽位和第二水槽位，所述电机设在所述第一水槽位和所述第二水槽位之间位置。
4.如权利要求3所述的一种打磨降尘系统，其特征在于，所述打磨装置包括转轴和打磨轮，所述打磨轮通过所述转轴与所述电机相配合，所述打磨轮设在所述第一水槽位和所述第二水槽位的上方位置。
5.如权利要求4所述的一种打磨降尘系统，其特征在于，所述挡尘部在所述循环水槽上的正投影覆盖所述打磨轮在所述循环水槽上的正投影。
6.如权利要求1所述的一种打磨降尘系统，其特征在于，所述水槽还包括设在所述除尘室的内侧底部的沉积水槽，所述除尘室的内侧连接设有引流导管，所述引流导管与所述进尘口相配合设置，所述引流导管为弧形设置，所述引流导管朝向所述沉积水槽弯曲。
7.如权利要求6所述的一种打磨降尘系统，其特征在于，所述除尘室内设有至少一个用于喷水的喷头，所述喷头设在所述沉积水槽的上方位置，所述引流导管设在所述喷头和所述沉积水槽之间位置。
8.如权利要求1所述的一种打磨降尘系统，其特征在于，所述水槽包括入水口和出水口，所述出水口处设有过滤装置。
9.如权利要求1所述的一种打磨降尘系统，其特征在于，所述除尘室的顶部设有抽风装置，所述抽风装置与所述进尘口相互配合平衡所述除尘室内的气压。
10.如权利要求9所述的一种打磨降尘系统，其特征在于，所述抽风装置包括进气口，所述进气口上配合设有吸水装置，所述吸水装置覆盖所述进气口设置。
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