CN208711295U - 内循环吹吸净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了内循环吹吸净化系统，包括净化单元，所述净化单元包括净化主机，所述净化主机一侧设置有回风管，另一侧设置有送风管，所述净化主机包括滤芯、风机马达、清灰系统和积灰盒，所述回风管将粉尘吸入到滤芯，经过滤芯过滤之后通过所述风机马达将净化的气体输送到送风管，所述清灰系统用于清理所述滤芯上的粉尘并通过积灰盒对粉尘进行收集，本实用新型的净化系统使用能耗仅有置换整体治理的一半功率，过滤效果和风量完全能够满足现场通风除尘的需要，确保满足《中国国家职业卫生标准GBZ2.1‑2007》。

Description

内循环吹吸净化系统

技术领域

本实用新型涉及净化领域，具体涉及到内循环吹吸净化系统。

背景技术

目前工厂车间在焊接、切割和打磨等加工生产过程中产生的有害烟尘，目前工厂车间的有害烟尘的收集主要以局部治理有害烟尘的捕捉方式为主，部分厂房内因加工焊接零件较大无法采用局部治理，需要采用整体置换或全面通风的捕捉净化方式进行过滤净化。但采用整体置换和全面通风时，多数工程施工难度较大，不仅前期投资大并且后期运行能耗巨大，由于每天运行能耗的巨大之处，而成为摆设。

实用新型内容

为了解决上述不足的缺陷，本实用新型提供了内循环吹吸净化系统，克服上述已有技术的不足，通过加装风管回风口和送风口，其回风口分布以及铺设位置位于烟尘聚集的密集高度(5-7米)位置收集，经过过滤后满足室内循环标准后进排风管道到达送风口，送入同层高度持续循环的烟尘净化系统。该净化系统的使用能耗仅有置换整体治理的一半功率，过滤效果和风量完全能够满足现场通风除尘的需要，确保满足《中国国家职业卫生标准GBZ 2.1-2007》。

本实用新型提供了内循环吹吸净化系统，包括净化单元，所述净化单元包括净化主机，所述净化主机一侧设置有回风管，另一侧设置有送风管，所述净化主机包括滤芯、风机马达、清灰系统和积灰盒，所述回风管将粉尘吸入到滤芯，经过滤芯过滤之后通过所述风机马达将净化的气体输送到送风管，所述清灰系统用于清理所述滤芯上的粉尘并通过积灰盒对粉尘进行收集。

上述的净化系统，其中，还包括控制系统，所述控制系统包括粉尘浓度监测仪，所述粉尘浓度监测仪用于检测粉尘的浓度，然后根据粉尘的浓度来调整风机马达的风量大小。

上述的净化系统，其中，所述控制系统还包括数据采集系统，用于采集净化单元的运行状态。

上述的净化系统，其中，所述送风管上设置有若干个送风口，所述回风管上设置有若干个回风口。

上述的净化系统，其中，所述送风口下端设置有一送风筒，所述送风口为球型送风口。

上述的净化系统，其中，包括两组所述净化单元，所述两组净化单元相对设置并构成空气内循环系统。

上述的净化系统，其中，所述净化主机设置有一压力传感器，用于检测滤芯的阻力，然后根据阻力的大小，来判断是否启动所述清灰系统。

本实用新型提供了内循环吹吸净化系统具有以下有益效果：1、创新的在中央式烟尘净化器的基础上，加装风管回风口和送风口，其回风口分布以及铺设位置位于烟尘聚集的密集高度(5-7米)位置收集，经过过滤后满足室内循环标准后进排风管道到达送风口，送入同层高度持续循环；同等高度密集区收集有害烟尘效率高；采用高效过滤器，过滤精度完全达到室内排放标准，过滤效率达99.9％，有效改善工作区域环境；2、烟尘的收集不是直接针对产烟部位，不受焊接工件大小的影响、不受焊接工位变化的影响；彻底解决烟尘净化问题，不会对大气造成二次污染；两台设备配合使用形成完美吹吸净化系统，所需风量只是传统混合送风形式的一半，运行能耗大幅度降低；因烟尘进行过滤后能达到室内排放标准，室内空气可以循环，避免外排造成室内冷量/热量能源的浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1、图2为本实用新型提供的内循环吹吸净化系统的不同方向的结构结构示意图。

图3、图4为本实用新型提供的内循环吹吸净化系统在不同使用状态下的参考示意图。

图5为本实用新型提供的内循环吹吸净化系统的俯视图。

图6为本实用新型提供的内循环吹吸净化系统的送风口局部剖视图。

图7为本实用新型提供的内循环吹吸净化系统的选配适用于大跨度厂房送风口局部剖视图。

图8为本实用新型提供的内循环吹吸净化系统的选配适用于局部小型厂房送风筒局部剖视图。

图9为本实用新型提供的内循环吹吸净化系统的局部剖视图。

图10为本实用新型提供的内循环吹吸净化系统的选配适用于大跨度厂房送风口局部剖视图。

图11为本实用新型提供的内循环吹吸净化系统的选配适用于大跨度厂房送风口局部剖视图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

参照图1-图11所示，本实用新型提供的内循环吹吸净化系统，包括净化单元1，净化单元1包括净化主机2，净化主机2一侧设置有回风管，另一侧设置有送风管，净化主机包括滤芯5、风机马达6、清灰系统7和积灰盒8，回风管将粉尘吸入到滤芯5，经过滤芯5过滤之后通过风机马达6将净化的气体输送到送风管，清灰系统7用于清理所述滤芯5上的粉尘并通过积灰盒对粉尘进行收集。本实用新型是一种应用于工厂车间在焊接、切割和打磨等加工生产过程中产生的有害烟尘，通过在烟尘主要聚集高度区域铺设连接净化主机的通风管道，通风管道上需要开设不同数量的回风口和送风口，再利用管道空气流动进行收集有害烟尘的一种过滤方式，本实用新型通过加装风管回风口和送风口，其回风口分布以及铺设位置位于烟尘聚集的密集高度(5-7米)位置收集，经过过滤后满足室内循环标准后进排风管道到达送风口，送入同层高度持续循环的烟尘净化系统。该净化系统的使用能耗仅有置换整体治理的一半功率，过滤效果和风量完全能够满足现场通风除尘的需要，确保满足《中国国家职业卫生标准GBZ 2.1-2007》。

本实用新型一优选而非限制的实施例中，还包括控制系统，控制系统包括粉尘浓度监测仪9，粉尘浓度监测仪9用于检测粉尘的浓度，然后根据粉尘的浓度来调整风机马达的风量大小，进一步优选，控制系统还包括数据采集系统，用于采集净化单元的运行状态。具体为通过工业厂房内分布的粉尘浓度在线监测仪实时监测车间粉尘浓度，通过设定粉尘浓度的大小自动调整该吹吸循环净化系统的风量大小达到变频节能的效果以及净化系统运行状态实时监测，也可通过网络终端接入到总控制中心(用户的控制中心或制造商的控制监测中心)建立一个完整的车间浓度分布情况调查表；另一个智能之处在于通过控制中心的数据采集系统可以实施监测出厂的每一套吹吸循环净化系统的运行情况，可以通过采集的信息(大数据)来分析和判断该吹吸循环净化系统运行状态，提前通知用户该系统的维护和保养避免系统的损坏。

本实用新型一优选而非限制的实施例中，送风管上设置有若干个送风口4，所述回风管上设置有若干个回风口3。

本实用新型一优选而非限制的实施例中，送风口4下端设置有一送风筒10，送风口为球型送风口41，参照图7所示，在本实用新型中通过改变吹吸风口的大小和结构可以应用更广泛适用性更强，对于较大宽度的工业厂房常规的百叶式吹风口送风深度有限的缺点，可变更为球型喷口可以实现更远的送风深度；对于较小的工业厂房若选用百叶式风口，通过改变增加百叶吹风口的面积也可达到较小送风深度，可是会有下部局部漩涡绕流的现象，该改善此类情况吹风送风系统可直接通过通风风管接到下部的送风筒装置，过滤后的清洁空气直接接如到下部工人操作区域，确保下部的空气质量更有的特点。

本实用新型一优选而非限制的实施例中，参照图1所示，包括两组所述净化单元，两组净化单元相对设置并构成空气内循环系统。本实用新型升级后的吹吸循环净化系统，通过实时的运行情况提前其回风口分布以及铺设位置位于烟尘聚集的密集高度(5-7米)位置收集，经过过滤后满足室内循环标准后进排风管道到达送风口。同等高度密集区收集有害烟尘效率高；采用高效过滤器，过滤精度完全达到室内排放标准，过滤效率达99.9％，有效改善工作区域环境；因为烟尘的收集不是直接针对产烟部位，所以除尘系统不受焊接工件大小的影响、不受焊接工位变化的影响；彻底解决烟尘净化问题，不会对大气造成二次污染；两台设备配合使用形成完美吹吸净化系统，所需风量只是传统混合送风形式的一半，运行能耗大幅度降低；因烟尘进行过滤后能达到室内排放标准，室内空气可以循环，避免外排造成室内冷量/热量能源的浪费；除尘系统不受操作者使用习惯的影响，操作者在工作的过程中没有受到除尘系统的任何干扰，能极大地提高生产效率。

本实用新型一优选而非限制的实施例中，净化主机设置有一压力传感器，用于检测滤芯的阻力，然后根据阻力的大小，来判断是否启动所述清灰系统，清理时高效滤芯表面的收集的粉尘会落到积灰盒8内，定期清理即可，具体工作原理为：采集的高效滤芯5阻力大时，清灰系统会释放压缩空气清理高效滤芯。

在本实用新型中，主机设备的选用主要取决于所治理区域的工位数量和产烟量。流量选用范围为4500-60000m³/h；过滤滤芯采用进口聚酯覆膜或纳米纤维材料，过滤面积大；配备有自动清灰功能，保持滤芯持续通风过滤；由于焊接烟尘主要漂浮在6米左右高度，故回风口高度设计此高度，上部的回风口安装在镀锌通风螺旋风管上，(改变主风管高度，回风口捕捉口高度随即调整)；车间对面相同高度设计送风口起到吹送烟尘到回风口的作用，回到净化主机进行过滤后，达标再次从另一次送风口吹出；以及通过改变吹吸风口的大小和结构可以应用更广泛适用性更强，对于较大宽度的工业厂房常规的百叶式吹风口送风深度有限的缺点，可变更为球型喷口可以实现更远的送风深度；对于较小的工业厂房若选用百叶式风口，通过改变增加百叶吹风口的面积也可达到较小送风深度，可是会有下部局部漩涡绕流的现象，该改善此类情况吹风送风系统可直接通过通风风管接到下部的送风筒装置，过滤后的清洁空气直接接如到下部工人操作区域，确保下部的空气质量更优的特点。

本实用新型的净化原理为：首先两套(两组)净化主机安装就位后可以接通电源并启动后，污染空气通过净化主机2和净化主机21回风口吸入，到达高效滤芯过滤拦截，清洁空气通过后部风腔进入风机马达，送到送风口把清新洁净空气送到工作环境中，带动空中的污染空气再次进入到对称面的另一个机组的回风口，持续循环完成过滤重复上述过程，最终达到整个过滤净化过程。在整套系统中，含尘空气不断的通过回风口吸入过滤，清洁空气不断的通过送风口吹出，吹出的清洁空气再次和含尘空气混合，再次的通过回风口吸入，再次过滤清洁空气后送风口吹出，不断的空气吹吸循环过滤再吹吸过滤形成的空气净化系统。

在本实用新型中，参照图3所示，该结构适用于大跨度厂房的送风口，图4适用于局部小型厂房送风筒。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.内循环吹吸净化系统，其特征在于，包括净化单元，所述净化单元包括净化主机，所述净化主机一侧设置有回风管，另一侧设置有送风管，所述净化主机包括滤芯、风机马达、清灰系统和积灰盒，所述回风管将粉尘吸入到滤芯，经过滤芯过滤之后通过所述风机马达将净化的气体输送到送风管，所述清灰系统用于清理所述滤芯上的粉尘并通过积灰盒对粉尘进行收集。

2.如权利要求1所述的内循环吹吸净化系统，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括粉尘浓度监测仪，所述粉尘浓度监测仪用于检测粉尘的浓度，然后根据粉尘的浓度来调整风机马达的风量大小。

3.如权利要求2所述的内循环吹吸净化系统，其特征在于，所述控制系统还包括数据采集系统，用于采集净化单元的运行状态。

4.如权利要求3所述的一种内循环吹吸净化系统，其特征在于，所述送风管上设置有若干个送风口，所述回风管上设置有若干个回风口。

5.如权利要求4所述的内循环吹吸净化系统，其特征在于，所述送风口下端设置有一送风筒，所述送风口为球型送风口。

6.如权利要求5所述的内循环吹吸净化系统，其特征在于，包括两组所述净化单元，所述两组净化单元相对设置并构成空气内循环系统。

7.如权利要求6所述的内循环吹吸净化系统，其特征在于，所述净化主机设置有一压力传感器，用于检测滤芯的阻力，然后根据阻力的大小，来判断是否启动所述清灰系统。