CN203710865U

CN203710865U - 一种惯性捕尘滤筒除尘器

Info

Publication number: CN203710865U
Application number: CN201420013413.9U
Authority: CN
Inventors: 连玉田
Original assignee: Suzhou Junjing Environental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Junjing Environental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2014-01-09
Filing date: 2014-01-09
Publication date: 2014-07-16
Anticipated expiration: 2024-01-09

Abstract

本实用新型公开了一种惯性捕尘滤筒除尘器，包括壳体、惯性捕尘器、排风口、基架、灰斗A、灰斗B、导流片、网板、导流板、滤筒、反吹管、风机、油水分离器、气包、电磁阀、耐压软管和吸尘口；所述壳体从上到下依次设置有风机电机、风机、四对反吹管、八只滤筒、灰斗B和基架；所述反吹管通过耐压软管与电磁阀连接，所述电磁阀与气包连通；所述滤筒侧面设置有导流板；所述滤筒下方设置有灰斗B；所述惯性捕尘器设置在壳体外侧面中下部，所述惯性捕尘器上设置有吸尘口、导流片、网板和灰斗A；所述风机侧面设置有两个排风口。采用捕尘与过滤二级处理，使本实用新型结构非常简单，耐高温，运行阻力小，造价低，维护方便，占用空间小。

Description

一种惯性捕尘滤筒除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种工业烟气除尘技术与设备领域，特别涉及一种惯性捕尘滤筒除尘器。

背景技术

工业烟尘污染环境，影响操作人员的健康，已经受到广泛的重视。但是大型除尘设备或成套系统净化设备的应用与费用，对于许多中小企业的加工与作业现场来说是不实际的，而配套的机械自动化焊机，对于技术条件相对落后的中小企业而言，更是无法应用的。

工业加工与生产的现场中，有许多工况下会产生烟尘气体，由于现场条件与环境限制，无法将所产生的工业烟尘气体集中排放，使得整个操作现场充满了烟尘体，也可能受到空间区域制约，现场又无法装备大型或系统的除尘与净化设施，这就需要有一种小型化、除尘效率高、不影响现场加工作业的除尘器。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种惯性捕尘滤筒除尘器，着眼于为中小企业设计一种适用性广、造价低、结构简单、操作方便、占用空间小、除尘效果好的除尘器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种惯性捕尘滤筒除尘器，包括壳体、惯性捕尘器、排风口、基架、灰斗A、灰斗B、导流片、网板、导流板、滤筒、反吹管、风机、油水分离器、气包、电磁阀、耐压软管和吸尘口，其特征在于：

所述的壳体从上到下依次设置有风机电机、风机、四对反吹管、八只滤筒、灰斗B；所述反吹管通过耐压软管与电磁阀连接，所述电磁阀与气包连通；所述电磁阀设置有四个，分别与四对反吹管连接；所述气包设置有一个，并配置油水分离器，用于油水分离；所述气包与电磁阀均设置于风机背面的排风口下方。

所述八只滤筒分成四对与上方的反吹管口匹配；所述滤筒侧面设置有导流板，用于均匀分配烟尘气体；所述滤筒下方设置有锥形导灰管，并与其下方的灰斗B通过卡扣连接。

所述惯性捕尘器设置在壳体外侧面中下部，所述惯性捕尘器上设置有吸尘口、导流片和网板，所述惯性捕尘器下方设置有灰斗A，通过卡扣连接；所述惯性捕尘器与壳体设置有通过道，吸尘口吸入的烟尘，进入吸尘口，经导流片导流，到达网板，所述网板为多孔板，烟尘气体撞击导流片和网板后，大颗粒粉尘会在重力与惯性力作用下，下落进入灰斗A中；烟尘气体经过通道口进入壳体内，碰到导流板，所述导流板会将烟尘气体导向下方，均匀分配到八只滤筒上，烟尘气体经过滤筒过滤后，在风机吸力作用下，转换成净化空气，并经过设置在风机侧面的两个排风口消音降噪声后，排放到室内或加工现场。当惯性捕尘滤筒除尘器运行一段时间时，滤筒表面会凝结较多的尘埃，导致差压升高，控制系统会执行反吹操作，暂停除尘作业，开启电磁阀，将气包内的压缩空气，经过反吹管对滤筒进行反向吹扫，反吹使滤筒外表面集聚的粉尘掉落下去，收集于灰斗B中；灰斗A与灰斗B可定期清理排放。

所述的双侧排风口采用了降低噪声的结构设计，采用网口型窗体排风，内部采用吸音消声海棉，所述的吸音消声海棉具有四面锥形结构，减缓风速，吸收噪声，均匀分布排出的净化空气。

所述惯性捕尘滤筒除尘器工作原理：工业烟尘气体中常常携带有火花和高温粒子，当含尘气流方向突然改变时，气流中的粉尘粒子由于惯性力的作用继续按原来气流的中心前进，尘粒碰撞到导流片、网板上，而从气流中分离出来。其中除了重力外还附加有惯性力的作用，因而除尘效率较高可达到90%以上,可分离的最小尘粒粒径达20-50μm；首先通过火花与高温粒子捕尘器，对火花和高温粒子进行捕集，然后接入滤筒过滤除尘器；采用二级串联与集尘相结合方式，实现生产现场工业烟尘的净化与除尘。

所述导流板为一多孔平板，设置于滤筒与惯性捕尘器之间，用于分配吸入的烟尘气体，充分发挥八个滤筒的过滤效率；所述导流板宽度与壳体宽度匹配一致，高度为滤筒的十分之一，所述导流板下端设置有折边，其折边与导流板之夹角为了90---135度；所述导流板上的孔径为3---16；孔间距为4---8。

所述的导流片为装配在轴杆上的多组平行弯曲簿金属片，至少装配二片以上，所述导流片宽度为10---30；厚度为0.5---3.0，长度与惯性捕尘器匹配；所述导流片间距为30---50。

所述网板宽度和高度与惯性捕尘器内尺寸匹配，厚度为0.5---3.0；所述网板上均匀分布有圆孔，所述圆孔孔径为3---16；孔间距为4---8。

所述惯性捕尘滤筒除尘器技术指标：

1.过滤风量：900---1800m³/h；

2.过滤面积：21---43m²；

3.过滤风速：0.7---1.25m/min；

4.工作阻力：300---1300Pa；

5.尘气温度：120℃以下；

6.入口尘气浓度：25g/Nm³；

7.过滤效率：≥90%；

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用捕尘与过滤二级处理，单机8袋双排口吸音设计，使本实用新型结构非常简单，耐高温，运行阻力小，造价低，维护方便，占用空间小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种惯性捕尘滤筒除尘器结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种惯性捕尘滤筒除尘器左视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种惯性捕尘滤筒除尘器俯视图示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种惯性捕尘滤筒除尘器立体示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.壳体 2.惯性捕尘器 3.排风口 4.基架

5.灰斗A 6.灰斗B 7.网板 8.导流片

9.导流板 10.滤筒 11.反吹管 12.风机

13.油水分离器 14.气包 15.电磁阀 16.耐压软管

17.吸尘口

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种惯性捕尘滤筒除尘器，包括壳体1、惯性捕尘器2、排风口3、基架4、灰斗A5 、灰斗B6、导流片8、网板7、导流板9、滤筒10、反吹管11、风机12、油水分离器13、气包14、电磁阀15、耐压软管16和吸尘口17，其特征在于：

所述壳体1从上到下依次设置有风机电机、风机12、四对反吹管11、八只滤筒10、灰斗B6和基架4；所述反吹管11通过耐压软管16与电磁阀15连接，所述电磁阀15与气包14连通；所述电磁阀14设置有四个，分别与四对反吹管11连接；所述气包14设置有一个，并配置油水分离器13，用于油水分离；所述气包14与电磁阀15均设置于风机背面排风口3下方。

所述八只滤筒10分成四对与上方的反吹管11口匹配；所述滤筒10侧面设置有导流板9，用于均匀分配烟尘气体；所述滤筒10下方设置有锥形导灰管，并与其下方的灰斗B6通过卡扣连接。

所述惯性捕尘器2设置在壳体1外侧面中下部，所述惯性捕尘器2上设置有吸尘口17、导流片8和网板7，所述惯性捕尘器2下方设置有灰斗A5，通过卡扣连接；所述惯性捕尘器2与壳体1设置有通风道，吸尘口17 吸入的烟尘气体，进入吸尘口17，经导流片8导流，到达网板7，所述网板7为多孔板，烟尘气体撞击导流片8和网板7后，大颗粒粉尘会在重力与惯性力作用下，下落进入灰斗A5中；烟尘气体经过通道口进入壳体1内，碰到导流板9，所述导流板9会将烟尘气体导向下方，均匀分配到八只滤筒10上，烟尘气体经过滤筒10过滤后，在风机12吸力作用下，转换成净化空气，并经过设置在风机12侧面的两个排风口3消音降噪声后，排放到室内或加工现场。当惯性捕尘滤筒除尘器运行一段时间时，滤筒10表面会凝结较多的尘埃，导致差压升高，控制系统会执行反吹操作，暂停除尘作业，开启电磁阀15，将气包14内的压缩空气，经过反吹管11对滤筒10进行反向吹扫，反吹使滤筒10外表面集聚的粉尘掉落下去，收集于灰斗B6中；灰斗A5与灰斗B6可定期清理排放。

所述的双侧排风口3采用了降低噪声的结构设计，采用网口型窗体排风，内部采用吸音消声海棉，所述的吸音消声海棉具有四面锥形结构，减缓风速，吸收噪声，均匀分布排出的净化空气。

所述惯性捕尘滤筒除尘器除尘流程：工业烟尘气体中常携带有火花和高温粒子，当含尘气流方向突然改变时，气流中的粉尘粒子由于惯性力的作用继续按原来气流的中心前进，尘粒碰撞到导流片8、网板7上，而从气流中分离出来。其中除了重力外还附加有惯性力的作用，因而除尘效率较高可达到90%以上,可分离的最小尘粒粒径达20μm；首先通过火花与高温粒子捕尘器，对火花和高温粒子进行捕集，然后接入滤筒过滤除尘器；采用二级串联与集尘相结合方式，实现生产现场工业烟尘的净化与除尘。

所述导流板9为一多孔平板，设置于滤筒10与惯性捕尘器2之间，用于分配吸入的烟尘气体，充分发挥八个滤筒10的过滤效率；所述导流板9宽度与壳体1宽度匹配一致，高度为滤筒10的十分之一，所述导流板9下端设置有折边;

优选的，所述的折边与导流板9之夹角为了120度；

优选的，所述导流板9上的孔径为8mm；孔间距为5mm。

所述的导流片8为装配在圆杆上的多组平行弯曲簿金属片；

优选的，所述的导流片8装置9片；

优选的，所述的导流片8的宽度为15mm；厚度为1.5mm，长度与惯性捕尘器2匹配；所述导流片8间距为30mm。

所述网板7宽度和高度与惯性捕尘器2内尺寸匹配;

优选的，所述的网板的厚度为2.0mm；

所述网板7上均匀分布有圆孔;

优选的，所述圆孔孔径为8mm；孔间距为5mm。

所述惯性捕尘滤筒除尘器技术指标：

1.过滤风量：1300m³/h；

2.过滤面积：31m²；

3.过滤风速：0.9--1.25m/min；

4.工作阻力：800--1300Pa；

5.尘气温度：120℃以下；

6.入口尘气浓度：25g/Nm³；

7.过滤效率：≥90%；

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种惯性捕尘滤筒除尘器，其特征在于，包括壳体、惯性捕尘器、排风口、基架、灰斗A、灰斗B、导流片、网板、导流板、滤筒、反吹管、风机、油水分离器、气包、电磁阀、耐压软管和吸尘口；所述的壳体从上到下依次设置有风机电机、风机、四对反吹管、八只滤筒、灰斗B和基架；所述反吹管通过耐压软管与电磁阀连接，所述电磁阀与气包连通；所述滤筒侧面设置有导流板；所述滤筒下方设置有灰斗B；所述惯性捕尘器设置在壳体外侧面中下部，所述惯性捕尘器上设置有吸尘口、导流片、网板和灰斗A；所述的风机侧面设置有两个排风口。

2.根据权利要求1所述的一种惯性捕尘滤筒除尘器，其特征在于，所述电磁阀设置有四个，分别与四对反吹管连接；所述气包设置有一个，并配置油水分离器，所述气包与电磁阀均设置于风机背面的排风口下方。

3.根据权利要求1所述的一种惯性捕尘滤筒除尘器，其特征在于，所述的滤筒设置有八只，分成四对与上方的反吹管口匹配。

4.根据权利要求1所述的一种惯性捕尘滤筒除尘器，其特征在于，所述的双侧排风口采用了降低噪声的结构设计，采用网口型窗体排风，内部采用吸音消声海棉，所述的吸音消声海棉具有四面锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种惯性捕尘滤筒除尘器，其特征在于，所述导流板为一多孔平板，设置于滤筒与惯性捕尘器之间；所述导流板宽度与壳体宽度匹配一致，高度为滤筒的十分之一，所述导流板下端设置有折边，其折边与导流板之夹角为了90---135度。

6.根据权利要求1所述的一种惯性捕尘滤筒除尘器，其特征在于，所述的导流片为装配在圆杆上的多组平行弯曲簿金属片，至少装配二片以上。

7.根据权利要求1所述的一种惯性捕尘滤筒除尘器，其特征在于，所述网板宽度和高度与惯性捕尘器内尺寸匹配；所述网板上均匀分布有圆孔。