CN209615198U - 一种打磨系统的除尘净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于除尘净化领域，具体涉及一种打磨系统的除尘净化装置。本实用新型包括吸风道、吸风罩及除尘器；所述吸风道的入口对准需要除尘净化的打磨系统下部，所述吸风罩与吸风道连接，所述吸风罩通过与除尘器的进风管连接。通过设置专用的吸风道，在吸风道中形成负压，使得含尘气体中不会或少汇入外界干净气体，确保含尘气体总量较少；通过改进吸风道的结构，提高除尘气体的针对性；设置分支风管及循环风机，利用循环风机的循环作用，确保在有效除尘前提下，需要净化的含尘气体总量最少，除尘装置费用最低；改变吸风罩、吸风道及除尘器的排布方式，在吸风罩底部设置可升降支座及转向轮，提高本除尘净化装置的适用性及灵活性。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘净化领域，具体涉及一种打磨系统的除尘净化装置。
背景技术
在钢铁材料、部件的打磨过程中，经常使用吊挂式砂轮机进行打磨作业，会产生大量扬尘，使得操作人员身体布满大量灰尘，甚至若有砂粒等大颗粒物飞入操作人员的眼睛容易危害其身体健康。因此需要对打磨中的操作环境进行除尘净化处理，然而由于扬尘量大，整体净化时需要的净化风量和设备也大，投资高，运行能耗也高。
因此，有必要对现有的除尘净化设备进行改进，提高除尘净化设备的便携性及除尘效果，减少净化所需吸风量。
实用新型内容
本实用新型目的在于：针对上述存在的问题，根据常规吊挂式砂轮机高速扬尘的特点，提供一种打磨系统的除尘净化装置，提高除尘净化装置的集风能力，合理布置吸风罩的位置，达到用较少的处理风量，实现对打磨过程扬尘的净化效果。
本实用新型的技术方案是这样的：一种打磨系统的除尘净化装置，包括吸风道、吸风罩、排风管及除尘器；所述吸风道的入口对准需要除尘净化的打磨系统下部，所述吸风罩与吸风道连接，所述吸风罩通过排风管与除尘器连接。
进一步地，所述吸风道为上大下小的中空倒圆锥形结构，吸风道口面尺寸大于砂轮机尺寸。设置吸风道口面大于砂轮机尺寸，可在吸风过程中对砂轮机打磨时所产生的扬尘进行较大范围的覆盖
进一步地，所述吸风道口面向下一段距离的风道面由隔板隔开形成若干平行槽。所述隔板应当顺着进风方向并垂直于吸风道口面设置，对含尘气流进行导流。
进一步地，所述吸风道为钢体结构，所述隔板为钢板通过焊接固定。打磨过程易产生火星，用钢体保证操作安全，提高耐用程度。
进一步地，所述吸风罩与吸风道并排设置，吸风罩的入口与吸风道匹配连接，所述除尘器固定在吸风罩内，通过除尘器的进风口吸入净除尘气体。吸风罩可以吸风道焊接固定。
进一步地，在所述吸风罩上连接分支风管，分支风管另一端连接有循环风机，所述循环风机的出口连接有循环风管。在与有着吹风结构的打磨系统配合时，可通过循环风机将部分含尘气流作为吹风结构的风源并循环使用。循环比例可由循环风机和除尘器的功率来调整。
进一步地，所述除尘器采用布袋或者滤芯除尘。
进一步地，所述吸风罩底部设置有可升降支座。可升降支座可以调整高度，将除尘净化装置放置在砂轮机下方后，可调整吸风道与砂轮机之间的距离，防止由于距离过大而造成尘流外泄。
进一步地，所述可升降支座底部安装转向轮，可随着砂轮机同步移动。
进一步地，所述吸风罩为斜锥体。
进一步地，所述吸风罩的斜锥体底部设置有排污口。当长期运行后，有碎屑大颗粒沉积在吸风罩底部时，可通过排污口将其排出。
综上所述，由于采用了上述方案，与现有技术相比，本实用新型的打磨系统的除尘净化装置的有益效果为：通过设置专用的吸风道，在吸风道中形成负压，使得含尘气体中不会或少汇入外界干净气体，确保含尘气体总量较少；通过改进吸风道的结构，保证需要处理的含尘气体为是砂轮机当时产生的全部气体；设置分支风管及循环风机，利用循环风机的循环作用，确保在有效除尘前提下，需要净化的含尘气体总量最少，除尘装置费用最低；改变吸风罩、吸风道及除尘器的排布方式，在吸风罩底部设置可升降支座及转向轮，提高本除尘净化装置的适用性及灵活性，用较小的投资和运行费用，实现无扬尘的效果。
附图说明
图1是实施例1的除尘净化装置的示意图；
图2是本实用新型的吸风道俯视图；
图3是实施例2的工作示意图
图中标记：1为吸风道、2为吸风罩、3为除尘器、4为隔板、5为可升降支座、6为转向轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种打磨系统的除尘净化装置，包括吸风道1、吸风罩2及除尘器3；所述吸风罩1与吸风道2连接，所述吸风罩2与除尘器3的进风管连接。所述吸风道1为上大下小的中空倒圆锥形结构，吸风道1口面尺寸大于砂轮机尺寸。
如图2所示，所述吸风道1口面向下一段距离的风道面由隔板4隔开形成若干平行槽。所述隔板4应当顺着进风方向并垂直于吸风道口面设置。
所述吸风道1为钢体结构，所述隔板4为钢板通过焊接固定。
所述吸风罩2与吸风道1并排设置，吸风罩2的入口与吸风道1匹配连接，所述除尘器3固定在吸风罩2内，通过除尘器3的进风口吸入净除尘气体。
所述除尘器3是滤芯除尘。
所述吸风罩底部设置有可升降支座5，所述可升降支座5底部安装转向轮6。
所述吸风罩为斜锥体，所述吸风罩的斜锥体底部设置有排污口7。
工作时，将除尘系统移动安置在打磨系统下方，将吸风道对准砂轮机正下方，通过升降支座调整吸风道与砂轮机之间的距离。启动防尘砂轮机打磨工件，打开除尘器的风机系统，使得含尘气流进入吸风道后，在吸风道出口进入吸风罩3，吸风罩3将含尘气流吸收后通过排风管进入除尘器4净化后排除；
实施例2
如图3所示，针对具有吹风结构的打磨系统，包括吸风道1、吸风罩2及除尘器3；所述吸风罩1与吸风道2连接，所述吸风罩2与除尘器3的进风管连接。所述吸风道1为上大下小的中空倒圆锥形结构，吸风道1口面尺寸大于砂轮机尺寸。
所述吸风道1口面向下一段距离的风道面由隔板4隔开形成若干平行槽。所述隔板4应当顺着进风方向并垂直于吸风道口面设置。
所述吸风道1为钢体结构，所述隔板4为钢板通过焊接固定。
所述吸风罩2与吸风道1并排设置，吸风罩2的入口与吸风道1匹配连接，所述除尘器3固定在吸风罩2内，通过除尘器3的进风口吸入净除尘气体。
所述除尘器3是滤芯除尘。
所述吸风罩2底部设置有可升降支座5，所述可升降支座5底部安装转向轮6。
所述吸风罩2为斜锥体，所述吸风罩的斜锥体底部设置有排污口7。
所述吸风罩2连接分支风管，分支风管另一端连接有循环风机，所述循环风机的出口连接有循环风管。所述循环风管与打磨系统的吹风结构相连接，作为所述吹风结构的风源。
工作时，将所需打磨的工作可以放置在隔板4上，启动防尘砂轮机打磨工件，打开循环风机，使得循环气流进入防尘砂轮机的气箱，通过向下的吹风口，对着砂轮机四周的扬尘向下吹出，在此过程中，将砂轮机打磨产生的高速扬尘气流强制改变为向下方吸风道1方向流动，在吸风道1出口进入吸风罩2，除尘器3的风机开启后，吸风罩2将含尘气流吸收后一部分进入除尘器3净化后排除；另一部分又通过循环风机加压，并经过循环风管再次进入防尘砂轮机的气箱后通过喷吹口吹出，完成循环。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种打磨系统的除尘净化装置，其特征在于：包括吸风道、吸风罩及除尘器；所述吸风道的入口对准需要除尘净化的打磨系统下部，所述吸风罩与吸风道连接，所述吸风罩通过与除尘器的进风管连接。
2.根据权利要求1所述的除尘净化装置，其特征在于：所述吸风道为上大下小的中空倒圆锥形结构，吸风道口面尺寸大于砂轮机尺寸。
3.根据权利要求2所述的除尘净化装置，其特征在于，所述吸风道口面向下一段距离的风道面由隔板隔开形成若干平行槽。
4.根据权利要求3所述的除尘净化装置，其特征在于：所述吸风道为钢体结构，所述隔板为钢板通过焊接固定。
5.根据权利要求1所述的除尘净化装置，其特征在于：所述吸风罩与吸风道并排设置，吸风罩的入口与吸风道匹配连接，所述除尘器固定在吸风罩内，通过除尘器的进风口吸入净除尘气体。
6.根据权利要求1所述的除尘净化装置，其特征在于：在所述吸风罩上连接分支风管，分支风管另一端连接有循环风机，所述循环风机的出口连接有循环风管。
7.根据权利要求1所述的除尘净化装置，其特征在于：所述除尘器采用布袋或者滤芯除尘。
8.根据权利要求1所述的除尘净化装置，其特征在于：所述吸风罩底部设置有可升降支座，所述可升降支座底部安装转向轮。
9.根据权利要求1-8任一项所述的除尘净化装置，其特征在于：所述吸风罩为斜锥体。
10.根据权利要求9所述的除尘净化装置，其特征在于：所述吸风罩的斜锥体底部设置有排污口。
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| CN111390679A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-10 | 北京艺轩吉装饰工程有限公司 | 一种室内装修用内循环无尘式墙面打磨装置 |
| CN111687736A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-22 | 安徽雪城超细碳酸钙有限公司 | 一种陶瓷内部抛光夹取装置及方法 |
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