CN207438756U - 焊烟净化器及焊烟净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊烟净化器及焊烟净化设备，涉及烟尘净化技术领域，该焊烟净化器包括具有容纳腔的箱体、位于容纳腔内的净化单元、与容纳腔连通的通风管道和与箱体外壁固接的集尘室，通风管道设有进风口，集尘室上设有与进风口连通的出风口，且集尘室与箱体的接口为倾斜接口，净化单元包括鼓风件和过滤装置，鼓风件和过滤装置均固设在箱体内上。本实用新型的焊烟净化器具有实用性强且不易引起周边环境二次扬尘的特点。

Description

焊烟净化器及焊烟净化设备

技术领域

本实用新型涉及烟尘净化技术领域，尤其涉及一种焊烟净化器及焊烟净化设备。

背景技术

随着经济的快速提高及制造工业的迅速发展，各形各式的加工工厂纷纷迅速建立起来，工厂在生产制造过程中会产生大量的悬浮烟雾、颗粒粉尘以及有异味的恶臭气体，尤其是在具有大量焊接任务的车间厂房内尤为明显，这些烟尘不但影响工作人员的身体健康，而且当产生的烟尘直接流散至大气中还会破坏自然生态平衡，造成环境污染的情况发生。其中，焊烟净化设备作为工厂内用于过滤焊接过程中产生的烟尘和异味等废气的设备，近年来，焊烟净化设备在加工业中越来越受到欢迎。

现有的焊烟净化设备虽然具有上述优点，但是，经由焊烟净化设备过滤的焊接废气中往往会夹杂的灰尘，倘若直至排放至大气仍然会在一定程度上造成环境污染，存在实用性差且容易引起周边环境二次扬尘的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊烟净化器及焊烟净化设备，以缓解现有中经由焊烟净化设备过滤的焊接废气中往往会夹杂的灰尘，倘若直至排放至大气仍然会在一定程度上造成环境污染，存在实用性差且容易引起周边环境二次扬尘的技术问题。

本实用新型提供的一种焊烟净化器，包括具有容纳腔的箱体、位于所述容纳腔内的净化单元、与所述容纳腔连通的通风管道和与所述箱体外壁可拆卸式连接的集尘室，所述通风管道设有进风口，所述集尘室上设有与所述进风口连通的出风口，且所述集尘室与所述箱体的接口为倾斜接口；

所述净化单元包括鼓风件和过滤装置，所述鼓风件和所述过滤装置均固设在所述箱体内。

进一步的，所述箱体内固设有分隔板，所述分隔板将所述容纳腔分隔成两个独立的第一腔室和第二腔室；

所述过滤装置固设在所述第一腔室内，所述鼓风件位于所述第二腔室内，且所述鼓风件与所述分隔板固接。

进一步的，所述过滤装置包括第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和与所述箱体内壁卡接的过滤架；

所述过滤架包括沿竖直方向等间距设置的第一支架、第二支架和第三支架，且所述第一过滤层固设在所述第一支架上，所述第二过滤层固设在所述第二支架上，所述第三过滤层固设在所述第三支架上。

进一步的，还包括固设在所述箱体顶端的万向臂，所述万向臂位于所述通风管道内，且所述万向臂能够调节所述通风管道的弯折角度。

进一步的，所述万向臂包括第一调节杆、第二调节杆、第三调节杆和固接在所述箱体顶端是固定杆；

所述固定杆、所述第一调节杆、所述第二调节杆和所述第三调节杆依次铰接。

进一步的，所述集尘室内设有螺旋桨，所述螺旋桨能够使得集尘室下部的气流快速向底部运动。

进一步的，所述第一过滤层、所述第二过滤层和所述第三过滤层均为过滤棉层。

进一步的，所述第一过滤层为过滤棉层，所述第二过滤层为活性炭过滤层，所述第三过滤层为HEPA过滤层。

进一步的，所述鼓风件为抽分电机。

本实用新型的有益效果为：

该焊烟净化器包括具有容纳腔的箱体、位于容纳腔内的净化单元、与容纳腔连通的通风管道和与箱体外壁固接的集尘室，净化单元包括鼓风件和过滤装置，鼓风件和过滤装置均固设在箱体内，在进行净化烟雾时，工人将该焊烟净化器通风管道的进风口放置在待焊接的工件上方，箱体容纳腔内的鼓风件转动使得通风管道内的气流快速流动，由于通风管道、箱体和集尘室三者彼此连通，因此，该焊烟净化器的内部与外部形成一个气压差，即焊接过程中产生的烟尘能够从进风口进入，其中，箱体容纳腔内的净化单元还包括过滤装置，烟尘从进风口沿通风管道进入经由过滤装置过滤后进入集尘室内，集尘室与箱体的接口为倾斜接口，当夹杂烟尘的气流经由进风口进入并经由箱体与集尘室的接口处的倾斜接口时，吸入的气流会改变行进方向，并在集尘室内形成旋转的气流，此时经由过滤装置过滤后的较大颗粒的灰尘在重力的作用下落入集尘室，较小颗粒的灰尘便会通过出风口排入大气中，降低了二次扬尘的情况发生。

本实用新型提供的焊烟净化器通过在箱体上设有集尘室，同时，集尘室与箱体的接口为倾斜接口，当夹杂烟尘的气流经由进风口进入并经由箱体与集尘室的接口处的倾斜接口时，吸入的气流会改变行进方向，并在集尘室内形成旋转的气流，此时经由过滤装置过滤后的较大颗粒的灰尘在重力的作用下落入集尘室，较小颗粒的灰尘便会通过出风口排入大气中，降低了二次扬尘的情况发生，具有实用性强且功能性佳的特点，进而使得该焊烟净化器进化过的烟尘符合环保要求。

本实用新型提供一种具有上述焊烟净化器的焊烟净化设备。

本实用新型的有益效果为：

该焊烟净化设备与上述焊烟净化器所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的焊烟净化器的结构示意图；

图2为图1中的万向臂与箱体连接的结构示意图；

图3为图1中的集尘室的结构示意图；

图4为图3中的A-A方向的剖视图。

图标：1-容纳腔；2-箱体；3-通风管道；4-集尘室；5-鼓风件； 6-过滤装置；7-万向臂；8-分隔板；11-第一腔室；12-第二腔室；41- 倾斜接口；42-螺旋桨；61-第一过滤层；62-第二过滤层；63-第三过滤层；71-第一调节杆；72-第二调节杆；73-第三调节杆；74-固定杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图3所示，本实施例提供的一种焊烟净化器，包括具有容纳腔1的箱体2、位于容纳腔1内的净化单元、与容纳腔1连通的通风管道3和与箱体2外壁可拆卸式连接的集尘室4，通风管道3设有进风口，集尘室4上设有与进风口连通的出风口，且集尘室4与箱体2的接口为倾斜接口41。

净化单元包括鼓风件5和过滤装置6，鼓风件5和过滤装置6均固设在箱体2内。

该焊烟净化器包括具有容纳腔1的箱体2、位于容纳腔1内的净化单元、与容纳腔1连通的通风管道3和与箱体2外壁固接的集尘室 4，净化单元包括鼓风件5和过滤装置6，鼓风件5和过滤装置6均固设在箱体2内，在进行净化烟雾时，工人将该焊烟净化器通风管道3的进风口放置在待焊接的工件上方，箱体2容纳腔1内的鼓风件5 转动使得通风管道3内的气流快速流动，由于通风管道3、箱体2和集尘室4三者彼此连通，因此，该焊烟净化器的内部与外部形成一个气压差，即焊接过程中产生的烟尘能够从进风口进入，其中，箱体2 容纳腔1内的净化单元还包括过滤装置6，烟尘从进风口沿通风管道 3进入经由过滤装置6过滤后进入集尘室4内，集尘室4与箱体2的接口为倾斜接口41，当夹杂烟尘的气流经由进风口进入并经由箱体2 与集尘室4的接口处的倾斜接口41时，吸入的气流会改变行进方向，并在集尘室4内形成旋转的气流，此时经由过滤装置6过滤后的较大颗粒的灰尘在重力的作用下落入集尘室4，较小颗粒的灰尘便会通过出风口排入大气中，降低了二次扬尘的情况发生。

本实施例提供的焊烟净化器通过在箱体2上设有集尘室4，同时，集尘室4与箱体2的接口为倾斜接口41，当夹杂烟尘的气流经由进风口进入并经由箱体2与集尘室4的接口处的倾斜接口41时，吸入的气流会改变行进方向，并在集尘室4内形成旋转的气流，此时经由过滤装置6过滤后的较大颗粒的灰尘在重力的作用下落入集尘室4，较小颗粒的灰尘便会通过出风口排入大气中，降低了二次扬尘的情况发生，具有实用性强且功能性佳的特点，进而使得该焊烟净化器进化过的烟尘符合环保要求。

在本实施例中，由于集尘室4为可拆卸式连接，当焊烟烟尘量较小时，工作人员可以将集尘室4拆卸下来，当焊烟烟尘量较大时，工作人员可以将集尘室4安装上，进一步提高除尘效果，防止扬尘。

其中，在本实施例中，通风管道3的内壁为圆滑曲面，即通风管道3的内壁没有折角处，且内壁形状均匀，变形处圆滑过渡。因此，气流流通顺畅，不会对流通的空气造成阻挡，继而不会阻碍空气中夹杂的铝箔粉屑随空气流动，不容易造成管道堵塞，可减少对通风管道 3的清理频率。

同时，由于通风管道3的内壁没有折角处，且变形处圆滑过渡，因而不会发生气流与折角处或者变形处撞击，从而降低了噪音，减少了较高的噪音对工作人员耳膜的伤害；再者，气流在通风管道3内不会发生撞击，且通风管道3的内壁没有折角处、变形处圆滑过渡，气流在通风管道3内不会产生反射，因而不会消耗气流的能量，节约能源。

如图1和图2所示，其中，箱体2内固设有分隔板8，分隔板8 将容纳腔1分隔成两个独立的第一腔室11和第二腔室12。

过滤装置6固设在第一腔室11内，鼓风件5位于第二腔室12 内，且鼓风件5与分隔板8固接。

在本实施例中，分隔板8使得容纳腔1分隔成两个独立的第一腔室11和第二腔室12，其中，过滤装置6固设在第一腔室11内，鼓风件5位于第二腔室12内，当进行净化烟雾时，当夹杂烟尘的气流经由进风口进入并经由箱体2时，夹杂烟尘的气流先经由设有过滤装置6的第一腔室11，经由过滤装置6过滤后的气体再经由第二腔室 12进入集尘室4，鼓风件5与过滤装置6分开设置能够减少鼓风件5 表面的灰尘量，进而提高鼓风件5表面的散热，延长鼓风件5的使用寿命。

请继续参照图1和图2，具体的，过滤装置6包括第一过滤层61、第二过滤层62、第三过滤层63和与箱体2内壁卡接的过滤架。

过滤架包括沿竖直方向等间距设置的第一支架、第二支架和第三支架，且第一过滤层61固设在第一支架上，第二过滤层62固设在第二支架上，第三过滤层63固设在第三支架上。

在本实施例中，等间距设置的第一过滤层61、第二过滤层62和第三过滤层63能够使得经由通风管道3进入的气流分层过滤，由于第一过滤层61、第二过滤层62和第三过滤层63三者之间设有空间，气流在流通过程中能够与各个过滤层充分接触，进而提高过滤效果。

其中，第一过滤层61固设在第一支架上，第二过滤层62固设在第二支架上，第三过滤层63固设在第三支架上，过滤架与箱体2内壁卡接，清理过滤装置6时，过滤架能够方便的从箱体2内上拆卸下来，进一步对第一过滤层61、第二过滤层62和第三过滤层63三者进行更加全方位的清洗。同时，可拆卸式的过滤架使得使用时长过久的过滤装置6能够方便的更换，进一步提高该焊烟净化器的实用性。

如图2所示，具体的，该焊烟净化器还包括固设在箱体2顶端的万向臂7，万向臂7位于通风管道3内，且万向臂7能够调节通风管道3的弯折角度。

在本实施例中，在使用该焊烟净化器时，工人可以通过万向臂7 来调节通风管道3的弯折角度，进而使得通风管道3的进风口对准位于不同位置处的焊接点，进一步提高该焊烟净化器的实用性和功能性。

请继续参照图2，具体的，在本实施例中，为实现通风管道3能够任意弯折，万向臂7包括第一调节杆71、第二调节杆72、第三调节杆73和固接在箱体2顶端是固定杆74。

固定杆74、第一调节杆71、第二调节杆72和第三调节杆73依次铰接。

如图4所示，其中，集尘室4内设有螺旋桨42，螺旋桨42能够使得集尘室4下部的气流快速向底部运动。

在本实施例中，进行净化加工过程中产生的焊接烟尘时，含有烟尘的气流从进风口进入集尘室4，在螺旋桨42的作用下，气流中的烟尘颗粒由于离心力被甩到集尘室4的侧壁上，然后再落到集尘室4 的底部并落入集尘室4内。

其中，相对较轻的烟尘颗粒向上被扬起，然后经由出风口处排出。螺旋桨42会使集尘室4下部的旋转气流向集尘室4底部运动，大颗粒的烟尘在旋转的过程中通过重力和螺旋的导向作用，能够快速旋转到集尘室4的底部，并且不会往上扬起。同时，螺旋桨42还可以减弱集尘室4下部气流的流动速度，有利于大颗粒烟尘沉降并防止被气流吹起，从而产生良好地净化效果。

具体的，在本实施例中，第一过滤层61、第二过滤层62和第三过滤层63均可以为过滤棉层。过滤棉能够市场来源广，价格低廉，进而能够降低该焊烟净化器的制造成本。

具体的，第一过滤层61为过滤棉层，第二过滤层62为活性炭过滤层，第三过滤层63为HEPA过滤层。

在本实施例中的第一过滤层61为过滤绵过滤层，过滤棉过滤层能够较好的将空气中大颗粒的灰尘初步过滤掉，第二过滤层62为活性炭过滤层，活性炭过滤层能够将空气中大颗粒的灰尘进一步过滤掉。

其中，第三过滤层63为HEPA过滤层High Efficiency Particulate Arresting，高效粒子空气过滤层。HEPA过滤层High Efficiency Particulate Arresting，高效粒子空气过滤层是一种风阻小，容尘量大，过滤精度高的干型高效空气过滤器，其由叠片状硼硅微纤维制成。HEPA过滤层High Efficiency Particulate Arresting，高效粒子空气过滤层可以根据实际需要加工成各种尺寸和形状，适合不同的机型使用。经由HEPA过滤层HighEfficiency Particulate Arresting，高效粒子空气过滤层过滤的脏空气，过滤清洁效果更佳，使得经出风口排出的空气更加清洁。

具体的，在本实施例中，鼓风件5为抽分电机

实施例二

本实施例是一种焊烟净化设备，该焊烟进化设备包括上述实施例一所述的焊烟净化器。

该焊烟净化设备与上述焊烟净化器所具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种焊烟净化器，其特征在于，包括具有容纳腔(1)的箱体(2)、位于所述容纳腔(1)内的净化单元、与所述容纳腔(1)连通的通风管道(3)和与所述箱体(2)外壁可拆卸式连接的集尘室(4)，所述通风管道(3)设有进风口，所述集尘室(4)上设有与所述进风口连通的出风口，且所述集尘室(4)与所述箱体(2)的接口为倾斜接口(41)；

所述净化单元包括鼓风件(5)和过滤装置(6)，所述鼓风件(5)和所述过滤装置(6)均固设在所述箱体(2)内。

2.根据权利要求1所述的焊烟净化器,其特征在于，所述箱体(2)内固设有分隔板(8)，所述分隔板(8)将所述容纳腔(1)分隔成两个独立的第一腔室(11)和第二腔室(12)；

所述过滤装置(6)固设在所述第一腔室(11)内，所述鼓风件(5)位于所述第二腔室(12)内，且所述鼓风件(5)与所述分隔板(8)固接。

3.根据权利要求2所述的焊烟净化器,其特征在于，所述过滤装置(6)包括第一过滤层(61)、第二过滤层(62)、第三过滤层(63)和与所述箱体(2)内壁卡接的过滤架；

所述过滤架包括沿竖直方向等间距设置的第一支架、第二支架和第三支架，且所述第一过滤层(61)固设在所述第一支架上，所述第二过滤层(62)固设在所述第二支架上，所述第三过滤层(63)固设在所述第三支架上。

4.根据权利要求3所述的焊烟净化器,其特征在于，还包括固设在所述箱体(2)顶端的万向臂(7)，所述万向臂(7)位于所述通风管道(3)内，且所述万向臂(7)能够调节所述通风管道(3)的弯折角度。

5.根据权利要求4所述的焊烟净化器,其特征在于，所述万向臂(7)包括第一调节杆(71)、第二调节杆(72)、第三调节杆(73)和固接在所述箱体(2)顶端是固定杆(74)；

所述固定杆(74)、所述第一调节杆(71)、所述第二调节杆(72)和所述第三调节杆(73)依次铰接。

6.根据权利要求4所述的焊烟净化器,其特征在于，所述集尘室(4)内设有螺旋桨(42)，所述螺旋桨(42)能够使得集尘室(4)下部的气流快速向底部运动。

7.根据权利要求5所述的焊烟净化器,其特征在于，所述第一过滤层(61)、所述第二过滤层(62)和所述第三过滤层(63)均为过滤棉层。

8.根据权利要求5所述的焊烟净化器,其特征在于，所述第一过滤层(61)为过滤棉层，所述第二过滤层(62)为活性炭过滤层，所述第三过滤层(63)为HEPA过滤层。

9.根据权利要求5所述的焊烟净化器,其特征在于，所述鼓风件(5)为抽分电机。

10.一种焊烟净化设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的焊烟净化器。