CN201645070U - 一种焊接烟雾滤净机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种焊接烟雾滤净机，包括：机箱及设置在机箱内部的滤筒、滤芯、风机和空气净化装置，还包括：与所述滤筒相连的储气瓶；与所述储气瓶相连的空气压缩机；设置在所述滤筒和所述储气瓶之间的阀门。采用本实用新型提供的焊接烟雾滤净机，当滤芯需要除尘时可开启空气压缩机对储气瓶充气，关闭空气压缩机后打开阀门，储气瓶中的气体喷入滤筒中，气流产生的震动使滤芯表面的颗粒震落，故采用本实用新型提供的焊接烟雾滤净机可方便的清除滤芯表面烟尘颗粒，无需人工清理或替换滤芯，节省了人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟雾净化技术领域，特别涉及一种焊接烟雾滤净机。
背景技术
在弧光焊接过程中母料和焊丝经高温气化，会凝集产生氧化铁颗粒以及合金成分的氧化物颗粒等浮游颗粒，并且在焊接过程中还会产生乙醛、硫化物等有毒物质，浮游颗粒和有毒物质构成焊接烟雾，使用者若长期吸入焊接烟雾，浮游颗粒将会在使用者肺部内沉积，有毒物质液会通过呼吸道侵入人体的肝、肺及血液中，影响使用者的身体健康。焊接烟雾一旦散开漂浮于空气中便很难收集干净，若采用整体式除尘方法，成本过高，因此，现大多采用焊接烟雾收集焊枪和焊接烟雾滤净机配合使用，即利用焊接烟雾收集焊枪收集焊接过程中产生的焊接烟雾，收集后的焊接烟雾进入滤净机进行除尘过滤后排出，进而减少使用者对焊接烟雾的吸入量。
现有的焊接烟雾滤净机是将焊接烟雾吸入滤筒中，焊接烟雾中的细微颗粒被吸附于滤筒中的滤芯上，经滤筒排出的焊接烟雾经空气净化装置将有毒物质进行过滤后排出。这种滤净机的缺点在于滤净机使用一段时间后焊接烟雾中的微小颗粒会堵塞滤芯毛孔，同时也减小了通过滤筒的过风量，影响滤芯的过滤效果，故现有焊接烟雾滤净机在使用一段时间后需要工作人员清理滤芯上附着的颗粒，浪费了大量人力物力。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于，提供一种便于清理滤芯上烟雾颗粒的焊接烟雾滤净机，包括：
机箱及设置在机箱内部的滤筒、滤芯、风机和空气净化装置，还 包括：与滤筒相连的储气瓶；与所述储气瓶相连的空气压缩机；设置在所述滤筒和所述储气瓶之间的阀门。
优选的，还包括：电器控制装置和风扇，所述电器控制装置包括：与中心控制器相连的温度采集单元和风速采集单元，所述温度采集单元和风扇均设于机箱内部，风速采集单元设于滤筒和风机之间，所述空气压缩机、风扇、阀门和风机均与中心控制器相连。
优选的，所述中心控制器为PLC中心控制器。
优选的，所述温度采集单元为温度传感器；所述风速采集单元为风速传感器。
优选的，电器控制装置包括：与所述中心控制器相连的控制面板。
优选的，所述阀门为脉冲阀门。
优选的，还包括：设于所述滤筒入口处的金属过滤网。
优选的，所述空气净化装置为活性炭过滤物。
优选的，所述空气净化装置为净化空气百叶窗。
优选的，所述空气压缩机的启动方式为间歇式启动。
本实用新型提供一种焊接烟雾滤净机，由于所述滤净机在滤筒上还设有储气瓶，储气瓶与空气压缩机相连，在滤筒与储气瓶之间还设有阀门，当滤筒中滤芯毛孔被烟雾颗粒堵塞时，开启空气压缩机对储气瓶充气，关闭空气压缩机后打开阀门，储气瓶中的气体喷入滤筒中，气流产生的震动使滤芯表面的颗粒震落。采用本实用新型提供的焊接烟雾滤净机可方便的清除滤芯表面烟尘颗粒，无需人工清理或替换滤芯，节省了人力物力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的焊接烟雾滤净机结构示意图；
图2为实施例2提供的焊接烟雾滤净机电器控制装置结构示意图。
具体实施方式
为了进一步了解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
本实用新型实施例1公开了一种焊接烟雾滤净机，参见图1为本实施例提供的焊接烟雾滤净机结构示意图，所述焊接烟雾滤净机包括：设于机箱1内部的金属过滤网2、滤筒3、滤芯4、旋涡风机5、活性炭过滤物6、储气瓶7、空气压缩机8和脉冲阀门9。金属过滤网2设于滤筒3的入口处，滤芯4设于滤筒3内部，活性炭过滤物6通过旋涡风机5与滤筒3的第一出口31相连，空气压缩机8通过储气瓶7与滤筒3的第二出口32相连，脉冲阀门9设于滤筒第二出口32与储气瓶7之间。
本实施例提供的焊接烟雾滤净机的滤净工作原理如下：被吸入的焊接烟尘经过金属过滤网2后，高温的金属颗粒被冷却，防止高温金属颗粒进入滤筒中烧坏滤芯4，并且烟雾中粒径较大的颗粒被过滤出来，经过金属过滤网过滤后的焊接烟雾从滤筒3的下部的入口进入，经过滤芯4，从滤筒上部的第一出口31排出，烟雾中细微颗粒被吸附在滤芯4上，由于烟雾是由下至上运动，烟雾中的较大颗粒在重力的作用下沉降于滤筒底部。从滤筒第一出口排出的烟雾中还含有有毒气体，经过旋涡风机5后进入活性炭过滤物6，有毒气体被吸附，至此完成对焊接烟雾的滤净过程。
本实施例提供的焊接烟雾滤净机的滤芯除尘工作原理如下：开启空气压缩8机对储气瓶7进行充气，充完毕后打开脉冲阀门9，储气瓶7中的气体间歇喷入滤筒3中，将附着于滤芯4表面的颗粒震落。
本实用新型实施例2提供的焊接烟雾滤净机与实施例1的区别在 于，将净化空气百叶窗与旋涡风机相连，并且在滤净机中增设电器控制装置和风扇，所述电器控制装置包括：与控制面板相连的PLC中心控制器、均与PLC中心控制器相连的温度传感器和风速测定仪，温度传感器和风扇均设置于机箱内部，风速测定仪设置于滤筒和旋涡风机之间，空气压缩机、风扇、脉冲阀和风机和风扇均与PLC中心控制器相连。
参见图2为本实施例提供的焊接烟雾滤净机的电器控制装置结构示意图，电器控制装置的工作原理如下：控制面板上设有风机开关和风量调节按钮，用户发送调节风量的指令，PLC中心控制器接受此指令并通过调节旋涡风机的转速实现调节旋涡风机的风量。温度传感器用于检测机箱内部温度，并将机箱内部温度携带于数据中通过PLC中心控制器发送给控制面板，控制面板将机箱内部温度在温度显示屏上显示，当机箱内温度高于额定值时，PLC中心控制器控制风扇启动，当机箱内温度降至正常温度后，PLC中心控制器控制风扇停止转动，至此完成焊接烟雾滤净机的散热过程。当焊接滤净机使用一段时间后，滤芯上的毛孔会被颗粒堵塞，进而影响从滤筒排出气体的风速，位于滤筒与旋涡风机之间的风速传感器用于检测风速，并将检测到的风速携带于数据通过PLC中心控制器发送给控制面板，当检测到的风速低于额定值时，控制面板上的除尘指示灯亮，用户开启除尘按钮，PLC中心控制器控制空气压缩机启动，启动方式为间歇式启动，即储气瓶中气体达到额定压力时空气压缩机自动关闭，避免空气压缩机连续工作，空气压缩机关闭后脉冲阀开启，储气瓶中的气体间歇喷入滤筒中，使滤芯上附着的颗粒震落，脉冲阀开启一段时间后自动关闭，控制面板上的除尘指示灯熄灭，至此完成滤芯除尘过程。当风机启动时除尘按钮失效，用以防止因用户误操作引起的设备事故。
本实施例提供的焊接烟雾滤净装置的优点在于，增设的电器控制装置使用户通过控制面板便可实现对滤净机滤芯除尘、机箱温度和风机风量的控制，操作简单。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说 明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种焊接烟雾滤净机，包括：机箱及设置在机箱内部的滤筒、滤芯、风机和空气净化装置，
其特征在于，还包括：
与所述滤筒相连的储气瓶；
与所述储气瓶相连的空气压缩机；
设置在所述滤筒和所述储气瓶之间的阀门。
2.根据根据权利要求1所述的焊接烟雾滤净机，其特征在于，还包括：电器控制装置和风扇，所述电器控制装置包括：与中心控制器相连的温度采集单元和风速采集单元，所述温度采集单元和风扇均设于机箱内部，风速采集单元设于滤筒和风机之间，所述空气压缩机、风扇、阀门和风机均与中心控制器相连。
3.根据权利要求2所述的焊接烟雾滤净机，其特征在于，所述中心控制器为PLC中心控制器。
4.根据权利要求2所述的焊接烟雾滤净机，其特征在于，所述温度采集单元为温度传感器；所述风速采集单元为风速传感器。
5.根据权利要求2所述的焊接烟雾滤净机，其特征在于，所述电器控制装置还包括：与所述中心控制器相连的控制面板。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的焊接烟雾滤净机，其特征在于，所述阀门为脉冲阀门。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的焊接烟雾滤净机，其特征在于，还包括：设于所述滤筒入口处的金属过滤网。
8.据权利要求1至5任意一项所述的焊接烟雾滤净机，其特征在于，所述空气净化装置为活性炭过滤物。
9.据权利要求1至5任意一项所述的焊接烟雾滤净机，其特征在于，所述空气净化装置为净化空气百叶窗。
10.根据根据权利要求1至5任意一项所述的焊接烟雾滤净机，其特征在于，所述空气压缩机的启动方式为间歇式启动。
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2010
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