CN203507711U - 一种自动脉冲反吹焊接烟尘净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动脉冲反吹焊接烟尘净化器，包括一具有吸尘罩的壳体，所述壳体内设有作用于滤芯的将滤芯表面聚集粉尘击落的反吹控制装置，所述反吹控制装置由设于壳体外的储气包、电磁阀、伸向滤芯内部的高压气流喷射管及控制电磁阀通断的电控系统组成，所述高压气流喷射管通过电磁阀与储气包连接，所述电磁阀与电控系统电连接，所述高压气流喷射管包括一具有封闭内腔的管体，在管体表面沿所述管体周向布置有多个与所述封闭内腔连通的喷射孔。设置的反吹控制装置，通过高压气流喷射管及管体的多个喷射孔的作用，能够快速将表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来，设置的旋转机构与高压气流喷射管配合，大大提高了反吹效果。

Description

一种自动脉冲反吹焊接烟尘净化器

技术领域

本实用新型涉及涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种同时能广泛应用于化工、电子、金属加工、制药、食品加工、汽车等行业的自动脉冲反吹焊接烟尘净化器。

背景技术

焊接烟尘是十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。

金属焊接时，大量烟尘悬浮在工作环境中，这些烟尘被吸入人体肺部会严重影响身体健康，严重时，还能导致慢性锰中毒、电焊工尘肺病等疾病，由此可以看出，焊接烟尘对操作人员的危害极大。为消除这种危害，现阶段均是采用烟尘净化装置对工作环境中的焊接烟尘进行净化处理，公知的电焊烟尘净化器按其净化方式主要可分为：静电式、过滤式及吸附式三种。静电式一般是靠静电作用使烟尘中的微细粒子带有电荷，使其凝集成大颗粒而除去，但这种净化不但不能除去有害气体，而且静电式烟尘净化器，由于需要高压电极，会产生微量的臭氧，因此，这种静电式净化器不但不能有效去除有害气体，反而会增加环境中的臭氧含量。过滤式电焊烟尘净化器多用布袋或无纺布做过滤材料，其过滤器对微细尘粒过滤效率很差，同时不能有效消除烟尘中的有害气体。吸附式净化器主要是吸附空气中的有害气体，通常采用分子筛或者活性炭作为吸附剂。为消除烟尘中的粒子，通常可在吸附剂前加入过滤装置，这种复合装置虽然可以净化烟尘，但过滤器阻力大，需要高压风机带动，效率较低，且吸附剂再也比较麻烦。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，既能有效去除焊接烟尘，又能去除有毒有害气体，且能够实现定时自动清洁滤筒，确保设备能够正常连续动转、延长使用寿命的自动脉冲反吹焊接烟尘净化器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种自动脉冲反吹焊接烟尘净化器，包括一具有吸尘罩的壳体，在壳体内设置有与吸尘罩连通的具有滤芯的烟尘过滤区，烟尘过滤区与用于向吸尘罩提供吸力的负压抽气区相连，所述负压抽气区与洁净空气收集区相连，在壳体上开设有连接洁净空气收集区与外部的排风口，所述壳体内设有作用于滤芯的将滤芯表面聚集粉尘击落的反吹控制装置，所述反吹控制装置由设于壳体外的储气包、伸向滤芯内部的高压气流喷射管及控制电磁阀通断的电控系统组成，所述高压气流喷射管通过电磁阀与储气包连接，所述电磁阀与电控系统电连接，所述高压气流喷射管包括一具有封闭内腔的管体，在管体表面沿所述管体周向布置有多个与所述封闭内腔连通的喷射孔。

上述的自动脉冲反吹焊接烟尘净化器，所述电控系统由单片机、编辑及显示模块、时钟定时模块及信息存储模块组成，所述编辑及显示模块、时钟定时模块及信息存储模块分别于单片机电连接，所述电磁阀与单片机电连接。

上述的自动脉冲反吹焊接烟尘净化器，还包括一作用于滤芯表面用于检测滤芯表面粉尘重量的压力传感器，所述压力传感器与单片机电连接。

上述的自动脉冲反吹焊接烟尘净化器，其特征是：在壳体内设置有用于驱动高压气流喷射管在工作时绕自身轴线旋转的转动机构，所述转动机构与单片机电连接。

上述的自动脉冲反吹焊接烟尘净化器，在烟尘过滤区内的滤芯下方设有一用于收集大颗粒粉尘的抽屉。

上述的自动脉冲反吹焊接烟尘净化器，所述洁净空气收集区内设有一向吸尘罩提供负压的抽气风机。

上述的自动脉冲反吹焊接烟尘净化器，所述壳体底部设置便于移动的万向脚轮。

本实用新型自动脉冲反吹焊接烟尘净化器的优点是：采用内置式中央集中控制方式，结构简单，便于操作。当压缩空气反吹清洁时，随同其他尘渣一并吹落至抽屉，有效延长了滤芯的使用寿命，设置的反吹控制装置，通过高压气流喷射管及管体的多个喷射孔的作用，能够快速将表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来，设置的旋转机构与高压气流喷射管配合，大大提高了反吹效果，同现有技术相比，大大提高了工作效率，降低了设备的维护和使用成本。滤筒式过滤，过滤面积大，滤筒更换周期长，过滤效率高，更换费用低。产品体积小，带刹车，可在不同工作场所轻松移动 。柔性吸气臂拉动伸缩自如，可360度旋转，任意悬停；增大净化区域；内置式烟雾过滤循环方式避免将室内冷气/暖气排到室外；功率小，能耗低；低噪音设计。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大图；

图3为本实用新型的电控系统结构框图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；

如图1、2、3所示，一种自动脉冲反吹焊接烟尘净化器，包括一具有吸尘罩1的壳体2，在壳体2内设置有与吸尘罩1连通的具有滤芯3的烟尘过滤区4，滤芯3采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。利用可360度随意活动的吸尘罩1，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。

在烟尘过滤区4内的滤芯3下方设有一用于收集大颗粒粉尘的抽屉5。烟尘过滤区4与用于向吸尘罩1提供吸力的负压抽气区6相连，负压抽气区6与洁净空气收集7区相连，在洁净空气收集区7内设有一向吸尘罩1提供负压的抽气风机8。抽气风机8选择多翼式离心风机，在壳体2上开设有连接洁净空气收集区7与外部的排风口9，排风口9设置为格栅状结构，洁净空气从格栅状的排风口9的方向向外部均匀引导和分散，因而把噪音降低到最低。壳体2内设有作用于滤芯3的将滤芯3表面聚集粉尘击落的反吹控制装置10，反吹控制装置10由设于壳体2外部的储气包11、电磁阀12、伸向滤芯3内部的高压气流喷射管13及控制电磁阀12通断的电控系统14组成，高压气流喷射管13通过电磁阀12与储气包11连接，电磁阀12与电控系统14电连接，高压气流喷射管13包括一具有封闭内腔15的管体16，在管体16表面沿管体16的周向布置有多个与封闭内腔15连通的喷射孔17。电控系统14由单片机、编辑及显示模块、时钟定时模块及信息存储模块组成，所述编辑及显示模块、时钟定时模块及信息存储模块分别于单片机电连接，电磁阀12与单片机电连接。还包括一作用于滤芯3表面用于检测滤芯3表面粉尘重量的压力传感器，压力传感器与单片机电连接。

为提高滤芯3表面的除尘效果，在壳体2内设置有用于驱动高压气流喷射管13在工作时绕自身轴线旋转的转动机构18，转动机构18与单片机电连接。

脉冲反吹式自动清灰：滤芯3采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯3表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态，可根据用户需求设计自动或手动控制。在电控系统内还设置有防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。壳体2的底部设置便于移动的万向脚轮19。附有专用的带刹车的新式万向脚轮19，方便设备的随意移动和定位。

本实用新型的工作过程为：

根据通风工程空气流动理论，通过抽气风机8的引力作用，焊烟废气经吸尘罩1吸入设备进风口，烟尘被吸尘罩1捕集后经过万向柔性吸气臂进入烟尘过滤区4，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至抽屉5，微粒烟尘被滤芯3捕集在外表面，洁净气体经滤芯3过滤净化后，由滤芯3的中心流入洁净空气收集区7，洁净空气又经活性碳过滤棉吸附进一步净化后经排风口9达标排出。为清洁滤芯3，利用压缩空气（0.6-0.7Mpa）产生强烈的气流通过电磁阀12经高压气流喷射管13释放出来至滤芯3的中心部，如同振动波一样将滤芯3外表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来并落到下面的抽屉5内。为确保滤芯3除尘正常连续动转，由脉冲控制系统按设定程序进行反吹。光电控制开、关机，高效节能，悬臂罩带有照明装置（可选配），净化器内耗材性能稳定，更换方便。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动脉冲反吹焊接烟尘净化器，包括一具有吸尘罩的壳体，在壳体内设置有与吸尘罩连通的具有滤芯的烟尘过滤区，烟尘过滤区与用于向吸尘罩提供吸力的负压抽气区相连，所述负压抽气区与洁净空气收集区相连，在壳体上开设有连接洁净空气收集区与外部的排风口，所述壳体内设有作用于滤芯的将滤芯表面聚集粉尘击落的反吹控制装置，其特征在于：所述反吹控制装置由设于壳体外的储气包、伸向滤芯内部的高压气流喷射管及控制电磁阀通断的电控系统组成，所述高压气流喷射管通过电磁阀与储气包连接，所述电磁阀与电控系统电连接，所述高压气流喷射管包括一具有封闭内腔的管体，在管体表面沿所述管体周向布置有多个与所述封闭内腔连通的喷射孔。

2.根据权利要求1所述的自动脉冲反吹焊接烟尘净化器，其特征是：所述电控系统由单片机、编辑及显示模块、时钟定时模块及信息存储模块组成，所述编辑及显示模块、时钟定时模块及信息存储模块分别于单片机电连接，所述电磁阀与单片机电连接。

3.根据权利要求2所述的自动脉冲反吹焊接烟尘净化器，其特征是：还包括一作用于滤芯表面用于检测滤芯表面粉尘重量的压力传感器，所述压力传感器与单片机电连接。

4.根据权利要求3所述的自动脉冲反吹焊接烟尘净化器，其特征是：在壳体内设置有用于驱动高压气流喷射管在工作时绕自身轴线旋转的转动机构，所述转动机构与单片机电连接。

5.根据权利要求4所述的自动脉冲反吹焊接烟尘净化器，其特征是：在烟尘过滤区内的滤芯下方设有一用于收集大颗粒粉尘的抽屉。

6.根据权利要求5所述的自动脉冲反吹焊接烟尘净化器，其特征是：所述洁净空气收集区内设有一向吸尘罩提供负压的抽气风机。

7.根据权利要求6所述的自动脉冲反吹焊接烟尘净化器，其特征是：所述壳体底部设置便于移动的万向脚轮。

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