CN202315616U

CN202315616U - 焊接烟尘净化器

Info

Publication number: CN202315616U
Application number: CN2011204442900U
Authority: CN
Inventors: 黄文辉
Original assignee: MINGJIE GROUP
Current assignee: MINGJIE GROUP
Priority date: 2011-11-10
Filing date: 2011-11-10
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-11-10

Abstract

本实用新型公开了一种焊接烟尘净化器，包括进风口、位于进风口内侧的阻燃板、位于阻燃板内侧的导流板、位于导流板上方的多个覆膜过滤芯，导流板与多个覆膜过滤芯被置于一处理腔中，且在该处理腔的上部位于多个覆膜过滤芯上方设置有一能够在该处理中形成负压的涡流风机，在处理腔的上部开口外设置有多个并列的末端滤芯，该多个并列的末端滤芯的输出端具有一出风口。本实用新型不仅能够有效去除焊接烟尘中的烟尘颗粒，又可以去除对人体有害的废气，从而有效保证工作人员的人身安全，减小了对大气环境的污染；其处理效率高，并能够实现自身的净化，多次重复循环利用。

Description

焊接烟尘净化器

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种焊接烟尘净化器。

背景技术

焊接烟尘是十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe₂O₃、SiO₂、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe₂O₃，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO₂，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。

金属焊接时，大量烟尘悬浮在工作环境中，这些烟尘被吸入人体肺部会严重影响身体健康，严重时，还能导致慢性锰中毒、电焊工尘肺病等疾病，由此可以看出，焊接烟尘对操作人员的危害极大。为消除这种危害，现阶段均是采用烟尘净化装置对工作环境中的焊接烟尘进行净化处理，公知的电焊烟尘净化器按其净化方式主要可分为：静电式、过滤式及吸附式三种。

静电式一般是靠静电作用使烟尘中的微细粒子带有电荷，使其凝集成大颗粒而除去，但这种净化不但不能除去有害气体，而且静电式烟尘净化器，由于需要高压电极，会产生微量的臭氧，因此，这种静电式净化器不但不能有效去除有害气体，反而会增加环境中的臭氧含量。

过滤式电焊烟尘净化器多用布袋或无纺布做过滤材料，其过滤器对微细尘粒过滤效率很差，同时不能有效消除烟尘中的有害气体。

吸附式净化器主要是吸附空气中的有害气体，通常采用分子筛或者活性炭作为吸附剂。为消除烟尘中的粒子，通常可在吸附剂前加入过滤装置，这种复合装置虽然可以净化烟尘，但过滤器阻力大，需要高压风机带动，效率较低，且吸附剂再也比较麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种焊接烟尘净化器，其可以有效去除烟尘颗粒及有害气体，且具有较高的净化效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

焊接烟尘净化器，包括进风口、位于进风口内侧的阻燃板、位于阻燃板内侧的导流板、位于导流板上方的多个覆膜过滤芯，导流板与多个覆膜过滤芯被置于一处理腔中，且在该处理腔的上部位于多个覆膜过滤芯上方设置有一能够在该处理中形成负压的涡流风机，在处理腔的上部开口外设置有多个并列的末端滤芯，该多个并列的末端滤芯的输出端具有一出风口。

多个并列的末端滤芯的输出端与出风口之间还设置有一平板滤网。

在处理腔的中位于导流板的下方设置有一集尘抽屉。

处理腔中还设置有清灰装置。

清灰装置包括接通外界气源的空气过滤器、连接在空气过滤器输出端的集气管、一一对应的插装在多个覆膜过滤芯中的导气管，该多个导气管的上端部分别通过一脉冲阀与集气管连接。

该焊接烟尘净化器还包括一控制器、以及用于检测处理腔中压力的检测装置，检测装置和脉冲阀均连接在控制器上。

该焊接烟尘净化器还包括一包容在其外部的机箱，该机箱的底部设置有万向脚轮。

本实用新型的有益效果在于：

1、不仅能够有效去除焊接烟尘中的烟尘颗粒，又可以去除对人体有害的废气，从而有效保证工作人员的人身安全，减小了对大气环境的污染；

2、其处理效率高，并能够实现自身的净化，多次重复循环利用。

附图说明

图1为本实用新型一种焊接烟尘净化器的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，为本实用新型的一种焊接烟尘净化器，其包括机箱13，在机箱13一侧下部，设置有一进风口A，该进风口A导入焊接烟尘，在进风口A的侧，设置有一阻燃板1，进风口A的内侧端导通至一处理腔中C中，在该处理腔C的下部位于阻燃板1的内侧，设置有一导流板2，导流板2上方并排的设置有多个覆膜过滤芯4，在处理腔C中位于多个覆膜过滤芯4上方设置有一涡流风机7，该涡流风机7启动后，可以在处理腔C中产生一定的负压，使处理腔C中的气体呈向上流动的趋势，处理腔C的上部出口处安装有多个互相并列的滤芯9，位于该多个滤芯9的输出端安装有一平板滤网10，平板滤网10的输出端安装有一出风口B。

焊接烟尘经由进风口A导入后，由阻燃板1 冷却含烟尘空气及打磨产生的火星颗粒，同时对大颗粒烟尘及火星进行分离截留过滤，阻燃板1由不锈钢及阻燃材料组合制作而成，便于清洗，可循环利用，经由阻燃板1处理后的焊接烟尘进入到处理腔C中，由于负压作用，含烟尘及废气的空气在处理腔C中的风向及速度迅速发生变化，通过导流板2的作用，将烟尘中较大的颗粒下沉至处理腔C的底部，同时，分流后含有烟尘及废气的空气进入到覆膜过滤芯4进行净化处理，之后经排至滤芯9进行处理后，最终经由平板滤网10过滤后排放至大气环境中。以上的滤芯9为可拆卸结构，其采用活性炭吸附材料，拆卸后进行清洗，可循环利用。

上述覆膜过滤芯4采用PTFE高效覆膜过滤芯，平板过滤网10采用平板型HEPA 滤网。

此外，为了保证设备运行的畅通性，在处理腔C的底部位于导流板2的下方设置有一集尘抽屉3，其可用于存储处理腔C底部的粉尘颗粒，当达到一定量时，可以抽出该集尘抽屉3，进行清洗。在机箱13的外部还安装有一空气过滤器6，该空气过滤器6的输入端接通外部气源，其输出端连接有一伸入到处理腔C中集气管11，每一个覆膜过滤芯4中均插装有一导气管12，每一根导气管12的上端部均通过一个脉冲阀5连接在集气管11上。机箱13上还安装有一控制器8，该控制器8连接有一检测器，同时，上述的脉冲阀5也连接在控制器上，检测器用于检测处理腔C中的压力，当压力达到清灰设定值时，处理器8自动报警，并控制脉冲阀5打开，对覆膜过滤芯4进行清灰处理。

在机箱13的底部，还设置有万向脚轮14，以便于设备移动。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.焊接烟尘净化器，其特征在于，包括进风口、位于进风口内侧的阻燃板、位于阻燃板内侧的导流板、位于导流板上方的多个覆膜过滤芯，导流板与多个覆膜过滤芯被置于一处理腔中，且在该处理腔的上部位于多个覆膜过滤芯上方设置有一能够在该处理中形成负压的涡流风机，在处理腔的上部开口外设置有多个并列的末端滤芯，该多个并列的末端滤芯的输出端具有一出风口。

2.如权利要求1所述的焊接烟尘净化器，其特征在于，多个并列的末端滤芯的输出端与出风口之间还设置有一平板滤网。

3.如权利要求1所述的焊接烟尘净化器，其特征在于，在处理腔的中位于导流板的下方设置有一集尘抽屉。

4.如权利要求1所述的焊接烟尘净化器，其特征在于，处理腔中还设置有清灰装置。

5.如权利要求4所述的焊接烟尘净化器，其特征在于，清灰装置包括接通外界气源的空气过滤器、连接在空气过滤器输出端的集气管、一一对应的插装在多个覆膜过滤芯中的导气管，该多个导气管的上端部分别通过一脉冲阀与集气管连接。

6.如权利要求5所述的焊接烟尘净化器，其特征在于，该焊接烟尘净化器还包括一控制器、以及用于检测处理腔中压力的检测装置，检测装置和脉冲阀均连接在控制器上。

7.如权利要求1所述的焊接烟尘净化器，其特征在于，该焊接烟尘净化器还包括一包容在其外部的机箱，该机箱的底部设置有万向脚轮。