CN106902580A - 磨床的烟气净化方法 - Google Patents

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薛松
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Abstract

本发明公开了磨床的烟气净化方法，包括以下操作步骤：步骤1：组装烟气净化器；步骤2：胶粘去除烟气中的飞尘颗粒；步骤3：过滤烟气中的颗粒；步骤4：分散风速；步骤5：过滤烟气中的颗粒；步骤6：去除烟气中的气味；步骤7：排出干净的气体。本发明能够去除磨床打磨过程的飞尘以及污染气体，避免飞尘和污染气体在车间内扩散，保护车间环境。

Description

磨床的烟气净化方法
技术领域
本发明涉及磨床的烟气净化方法，属于烟气净化技术领域。
背景技术
烟尘净化器是一种对工业废气烟雾、烟尘而设计的高效空气净化器，结构由吸尘管道、高效过滤器、活性炭过滤器、专用吸尘风机及触摸式微电脑控制器等组成的一个完整的空气净化系统。广泛应用于机械、五金、电子电器、光电、化工、烟草、制药、食品、生物等行业及其它有烟雾、烟尘、粉尘污染的场所。
发明人经过检索发现专利号为：201610111526.6 ，专利名称为：烟气净化方法及烟气净化设备，该专利公开：一种烟气净化方法包括以下步骤：将烟气截面积增大，降低烟气的流速，部分气体和烟尘自然分离；将烟气通过烟尘过滤网，使烟气内的气体和烟尘分离；向烟气喷洒水雾，当烟气通过喷洒的水雾时会彻底净化烟气内的烟尘；净化后的烟气再通过过滤网进行二次净化。本发明还提供一种烟气净化方法中所用的烟气净化设备。采用本发明提供的烟气净化方法，能除掉烟气内的70％以上的烟尘，而且净化过程中收集的烟尘可以再次利用，同时，该方法具有安全、稳定、可靠、操作简单、适应性强等特点。本发明提供的烟气净化设备以烟气的特性来除去烟气内的烟尘为目的，结构简单，操作方便，采用本设备不仅能达到很好的烟气净化效果，而且净化成本比较低。但是该方法铜鼓水雾净化，不仅浪费水源，而且设备投资高，电耗高，在磨床车间并不适用。
发明人经过检索发现专利号为：201180043866.5 ，专利名称为：改进的烟气净化装置及净化方法，该专利公开：通过烟气与预注入区域的碱之间的反应，以及随后经旋风分离器单元在初步注入区域和通路中进一步反应而完成净化。在本发明的优选实施例中，其包括通路系统，在系统故障时烟气通过该通路自动直接排放至大气中。从设备排放的经净化的气体满足或超出了国际排放标准。该专利需要布置完整的管路系统，不适用于磨床车间使用，当磨床设备需要根据型材的规格变化位置时，改变管路系统较为麻烦，工程量大，不方便实施。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了磨床的烟气净化方法，其具体技术方案如下：
磨床的烟气净化方法，包括以下操作步骤：
步骤1：组装烟气净化器：烟气净化器包括吸尘罩、烟道和净化箱，在烟气净化器的烟气管道中布置若干个滤芯，在烟气管的出口端设置风速感应器；
步骤2：胶粘去除烟气中的飞尘颗粒：磨床产生的飞尘经过烟气净化器的吸尘罩，烟气中的飞尘颗粒被吸尘罩内的胶粘层粘附住，吸尘罩形成气流，气流朝向烟道中流动；
步骤3：过滤烟气中的颗粒：烟道中的滤芯过滤下来部分飞尘颗粒，气流继续朝向净化箱中流动；
步骤4：分散风速：在净化箱的顶部设置有第一风机，第一风机的进风口与烟道贯通，在第一风机的出风口设置散风罩，从第一风机出来的风经过散风罩分散均匀，在净化箱的水平截面上的风力均匀一致；
步骤5：过滤烟气中的颗粒：从第一风机中出来的烟气经过海绵层过滤；
步骤6：去除烟气中的气味：从步骤5来的烟气经过过滤毡和活性炭过滤板，烟气中的气味被去除；
步骤7：排出干净的气体：在净化箱的底部设置有第二风机，第二风机将净化箱中的空气排放出去。
步骤1中所述风速感应器连接有报警器，在风速传感器内预设风速，当风速传感器感应到风速低于预设的风速时，报警器发出报警声，当有报警声发出时，停止烟气净化器，更换烟气管中的滤芯。
所述第一风机和第二风机通过电路串联，同步打开和关闭，且功率一致。
所述净化箱连接有电源线，所述电源线的末端设置有电源插头，所述电源线同时连接风速感应器、报警器、第一风机和第二风机。
所述胶粘层呈网状，所述胶粘层与吸尘罩内壁之间存在缝隙，所述胶粘层的形状与吸尘罩的形状一致。
所述散风罩呈漏斗形状，所述散风罩的顶端与第一风机的出口连通，所述散风罩设置有若干个通孔，所述通孔的孔径从靠近散风罩的顶部朝向散风罩的边缘渐进变大。
本发明的有益效果是：
本发明使用时，将吸尘罩对着磨床的磨刀，磨刀在打磨工作时，产生部分飞尘，第一风机和第二风机产生风力，风力将飞尘朝向吸尘罩中吸附，飞尘经过胶粘层时，部分飞尘被胶粘层黏住，部分飞尘进入烟气管，飞尘在烟气管内被滤芯部分截留，部分飞尘继续随风流进入净化箱，再经过海绵过滤层、过滤毡和活性炭过滤板净化，最后从第二风机排出，排出的空气相对干净，不含有飞尘。
在烟气管和第一风机之间设置有风速感应器，当滤芯上截留较多的飞尘后，会影响风速，当风速感应器感应到的风速明显降低后，风速感应器发出预警，提醒使用者更换滤芯，便于监测滤芯的使用情况。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
附图标记列表：1—胶粘层，2—烟气管，3—滤芯，4—风速感应器，5—第一风机，6—第二风机，7—净化箱，8—活性炭过滤板，9—过滤毡，10—海绵过滤层，11—散风罩，12—吸尘罩。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本磨床的烟气净化方法，包括以下操作步骤：
步骤1：组装烟气净化器：图1是本发明的结构示意图，结合附图可见，烟气净化器包括吸尘罩12、烟道和净化箱7，在烟气净化器的烟气管2道中布置若干个滤芯3，在烟气管2的出口端设置风速感应器4；
步骤2：胶粘去除烟气中的飞尘颗粒：磨床产生的飞尘经过烟气净化器的吸尘罩12，烟气中的飞尘颗粒被吸尘罩12内的胶粘层1粘附住，吸尘罩12形成气流，气流朝向烟道中流动；
步骤3：过滤烟气中的颗粒：烟道中的滤芯3过滤下来部分飞尘颗粒，气流继续朝向净化箱7中流动；
步骤4：分散风速：在净化箱7的顶部设置有第一风机5，第一风机5的进风口与烟道贯通，在第一风机5的出风口设置散风罩11，从第一风机5出来的风经过散风罩11分散均匀，在净化箱7的水平截面上的风力均匀一致；
步骤5：过滤烟气中的颗粒：从第一风机5中出来的烟气经过海绵层过滤；
步骤6：去除烟气中的气味：从步骤5来的烟气经过过滤毡9和活性炭过滤板8，烟气中的气味被去除；
步骤7：排出干净的气体：在净化箱7的底部设置有第二风机6，第二风机6将净化箱7中的空气排放出去。
步骤1中所述风速感应器4连接有报警器，在风速传感器内预设风速，当风速传感器感应到风速低于预设的风速时，报警器发出报警声，当有报警声发出时，停止烟气净化器，更换烟气管2中的滤芯3。通过报警，避免滤芯3上沉积过量的灰尘，降低净化效果。
所述第一风机5和第二风机6通过电路串联，同步打开和关闭，且功率一致。所述净化箱7连接有电源线，所述电源线的末端设置有电源插头，所述电源线同时连接风速感应器4、报警器、第一风机5和第二风机6。接通电源后，风速感应器4、报警器、第一风机5和第二风机6同时工作，进行空气净化。
所述胶粘层1呈网状，所述胶粘层1与吸尘罩12内壁之间存在缝隙，所述胶粘层1的形状与吸尘罩12的形状一致。此形状的胶粘层1，有效工作面积最大，且呈网状，不影响吸尘罩12吸收烟气。
所述散风罩11呈漏斗形状，所述散风罩11的顶端与第一风机5的出口连通，所述散风罩11设置有若干个通孔，所述通孔的孔径从靠近散风罩11的顶部朝向散风罩11的边缘渐进变大。散风罩11将从第一风机5出来的风分散均匀，海绵过滤层10的整个面上受力均匀一致。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.磨床的烟气净化方法，其特征在于包括以下操作步骤：
步骤1：组装烟气净化器：烟气净化器包括吸尘罩、烟道和净化箱，在烟气净化器的烟气管道中布置若干个滤芯，在烟气管的出口端设置风速感应器；
步骤2：胶粘去除烟气中的飞尘颗粒：磨床产生的飞尘经过烟气净化器的吸尘罩，烟气中的飞尘颗粒被吸尘罩内的胶粘层粘附住，吸尘罩形成气流，气流朝向烟道中流动；
步骤3：过滤烟气中的颗粒：烟道中的滤芯过滤下来部分飞尘颗粒，气流继续朝向净化箱中流动；
步骤4：分散风速：在净化箱的顶部设置有第一风机，第一风机的进风口与烟道贯通，在第一风机的出风口设置散风罩，从第一风机出来的风经过散风罩分散均匀，在净化箱的水平截面上的风力均匀一致；
步骤5：过滤烟气中的颗粒：从第一风机中出来的烟气经过海绵层过滤；
步骤6：去除烟气中的气味：从步骤5来的烟气经过过滤毡和活性炭过滤板，烟气中的气味被去除；
步骤7：排出干净的气体：在净化箱的底部设置有第二风机，第二风机将净化箱中的空气排放出去。
2.根据权利要求1所述的磨床的烟气净化方法，其特征在于步骤1中所述风速感应器连接有报警器，在风速传感器内预设风速，当风速传感器感应到风速低于预设的风速时，报警器发出报警声，当有报警声发出时，停止烟气净化器，更换烟气管中的滤芯。
3.根据权利要求2所述的磨床的烟气净化方法，其特征在于所述第一风机和第二风机通过电路串联，同步打开和关闭，且功率一致。
4.根据权利要求3所述的磨床的烟气净化方法，其特征在于所述净化箱连接有电源线，所述电源线的末端设置有电源插头，所述电源线同时连接风速感应器、报警器、第一风机和第二风机。
5.根据权利要求1所述的磨床的烟气净化方法，其特征在于所述胶粘层呈网状，所述胶粘层与吸尘罩内壁之间存在缝隙，所述胶粘层的形状与吸尘罩的形状一致。
6.根据权利要求1所述的磨床的烟气净化方法，其特征在于所述散风罩呈漏斗形状，所述散风罩的顶端与第一风机的出口连通，所述散风罩设置有若干个通孔，所述通孔的孔径从靠近散风罩的顶部朝向散风罩的边缘渐进变大。
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