CN208261501U - 一种多工位智能除尘系统 - Google Patents
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Abstract
一种多工位智能除尘系统，包括收尘罩、导流支管、导流母管、除尘室、变频风机，收尘罩设置于多个工位每个工位正上方，收尘罩底部设置烟雾传感器，收尘罩顶部连接导流支管，在导流支管上设置电磁阀门，各工位导流支管分别与导流母管连接，各工位烟尘汇聚于导流母管并通过导流母管将烟尘导入除尘室中，各工位烟雾传感器感应工位是否有烟尘，并将感应信号传输到PLC，PLC根据各工位烟尘传感器的感应信号，判断需要收尘的工位并控制各工位电磁阀开关状态，并根据需要除尘的工位的数量调节变频风机的频率和转速，达到自动开启和调节除尘系统目的。本装置结构简单，适合在大型焊机应用场合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘系统，特别涉及一种多工位智能除尘系统，属于工业除尘设备领域。
背景技术
大型焊机是工业中常用的设备，这种设备在工作的过程中焊接温度及焊接材料的原因由于会产生大量的烟尘，以前对这些烟尘基本上不处理，这些烟尘中出含有大量的颗粒物外，组份中的许多气体也是有害的，造成焊机附近的空气质量非常恶劣，严重影响工作人员的身体健康，对某些正在生产的产品还会造成较大的质量影响，焊机烟尘在焊机作业是一个较大的污染源，焊机烟尘除尘能够有效的控制和改变焊机烟尘的污染，所以大型焊机的除尘是焊接加工企业的必不可少的工作之一，在大型加工场所，由于工位较多，收尘面积很大，需要配备大功率的除尘风机才能达到较好的收尘效果，但在实际工作中，各工位往往不是同时产生烟尘的，针对没有产生烟尘的工位依旧需要消耗除尘风机的功率是十分浪费的；另外由于焊接工艺烟尘温度较高，甚至带有火星，有时会引燃除尘器中的滤筒，造成危险，工业生产中需要一种高效安全的焊机烟尘除尘器。
发明内容
本实用新型的目的在于克服目前的除尘系统中存在的上述问题，提供一种多工位智能除尘系统。
为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种多工位智能除尘系统，包括收尘罩、导流支管、导流母管、除尘室、变频风机，其特征在于：收尘器设置于多个工位每个工位的正上方，收尘器底部设置烟雾传感器，收尘器顶部连接导流支管，在导流支管上设置电磁阀门，各工位导流支管分别与导流母管连接，各工位烟尘汇聚于导流母管并通过导流母管将烟尘导入除尘室中，除尘室中设置有滤筒式过滤器，滤筒式过滤器的净气室出气口与变频风机入口连接；各工位烟雾传感器感应电连接至PLC，PLC接收各工位烟尘传感器的感应信号，PLC控制变频风机，PLC根据接收到的烟尘传感器的感应信号判断需要收尘的工位并控制各工位电磁阀开关状态，并根据需要除尘的工位的数量调节变频风机的频率和转速。
进一步的所述除尘室为箱体结构，在除尘室内部，与导流母管接入口对应的位置设置火花捕集器，所述火花捕集器是由内外两个同心嵌套设置的圆筒构成，在内筒一侧的侧壁设置筛孔，在外筒一侧的侧壁设置筛孔，内筒与外筒设置筛孔的方向相反，内筒和外筒底面封闭，内筒和外筒上端筒间环状间隙封闭，内筒上端为圆形开口，烟尘气从内筒上端开口处进入，通过内筒筛孔进入外筒，由外筒筛孔进入除尘室。
进一步的所述导流支管和导流母管采用耐热材料。
本实用新型所提供的一种多工位智能除尘系统，通过采用烟雾传感器感应烟尘信号，传输至PLC，由PLC控制电磁阀门开闭和变频风机频率与转速，能够更加节能，减少不必要的消耗，降低成本；在除尘室内设置火花捕集器，避免烧毁除尘器的过滤器；本实用新型将除尘风机设置在除尘器底部，降低了除尘器的重心，减轻了除尘器工作时的振动与噪音。本装置结构简单，安全高效并有良好的节能效果，适合在大型焊机应用场合推广使用。
附图说明
图1 是本实用新型的示意图。
图2 是本实用新型的信号控制示意图。
图3 是火花捕集器示意图。
图4是火花捕集器剖视图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：收尘罩；2：导流支管；3：电磁阀门；4：导流母管；5：除尘室；6：变频风机；7：内筒；8：外筒；9：筛孔；10：烟雾传感器。
如附图所示， 一种多工位智能除尘系统，包括收尘罩1、导流支管2、导流母管4、除尘室5、变频风机6，收尘罩1设置于多个工位每个工位正上方，收尘罩1底部设置烟雾传感器10，收尘罩1顶部连接导流支管2，在导流支管2上设置电磁阀门3，各工位导流支管2分别与导流母管4连接，各工位烟尘汇聚于导流母管4并通过导流母管4将烟尘导入除尘室5中，除尘室5中设置有滤筒式过滤器，滤筒式过滤器的净气室出气口与变频风机入口连接；各工位烟雾传感器10感应工位是否有烟尘，并将感应信号传输到PLC，PLC根据各工位烟尘传感器的感应信号，判断需要收尘的工位并控制各工位电磁阀开关状态，并根据需要除尘的工位的数量调节变频风机的频率和转速，达到自动开启和调节除尘系统目的。当PLC收到某工位烟尘传感器感应到烟尘的信号时，开启该工位对应的电磁阀门，对于未感应到烟尘信号的工位关闭对应工位的电磁阀门，PLC根据开启的电磁阀门的数量计算出除尘系统需要产生的气流总量，根据气流总量PLC调节变频风机的频率和转速，使气流总量到达目标值，保证收尘效果。这样在需要收尘的工位较少时，可以降低变频风机的频率和转速达到节电效果。由于焊机烟尘温度较高，导流支管和导流母管需要采用耐热材料。
所述除尘室为箱体结构，在除尘室内部，与导流母管接入口对应的位置设置火花捕集器，所述火花捕集器是由内外两个同心嵌套设置的圆筒构成，在内筒一侧的侧壁设置筛孔，在外筒一侧的侧壁设置筛孔，内筒与外筒设置筛孔的方向相反，内筒和外筒底面封闭，内筒和外筒上端筒间环状间隙封闭，内筒上端为圆形开口，烟尘气从内筒上端开口处进入，通过内筒筛孔进入外筒，由外筒筛孔进入除尘室。火花捕集器的主要作用是对于一些高温并且含火星的烟气进行处理时，消除烟气中的火花，以免烧毁除尘器的过滤器。除本实用新型所列方案外，火花捕集器有多种结构形式，如旋流式、百叶窗式、重力沉降式等。旋流式捕集方式，是利用旋流式导流叶片引导烟气作旋转流动，将大颗粒火星粉尘与导流叶片或管道筒壁碰撞后熄灭。百叶窗式，是在烟尘利出口设置成百叶窗的形式，使大颗粒火星粉尘与导流叶片或管道筒壁碰撞后熄灭。重力沉降式，用一根管道将烟气通至筒形沉降室的底部，然后烟气经过壁碰，将火花沉降下来，其余废气排至除尘室。
本实用新型所提供的一种多工位智能除尘系统，通过采用烟雾传感器感应烟尘信号，传输至PLC，由PLC控制电磁阀门开闭和变频风机频率与转速，能够更加节能，减少不必要的消耗，降低成本；在除尘室内设置火花捕集器，避免烧毁除尘器的过滤器；本实用新型将除尘风机设置在除尘器底部，降低了除尘器的重心，减轻了除尘器工作时的振动与噪音。本装置结构简单，安全高效并有良好的节能效果，适合在大型焊机应用场合推广使用。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (3)
1.一种多工位智能除尘系统，包括收尘罩、导流支管、导流母管、除尘室、变频风机，其特征在于：收尘器设置于多个工位每个工位的正上方，收尘器底部设置烟雾传感器，收尘器顶部连接导流支管，在导流支管上设置电磁阀门，各工位导流支管分别与导流母管连接，各工位烟尘汇聚于导流母管并通过导流母管将烟尘导入除尘室中，除尘室中设置有滤筒式过滤器，滤筒式过滤器的净气室出气口与变频风机入口连接；各工位烟雾传感器感应电连接至PLC，PLC接收各工位烟尘传感器的感应信号，PLC控制变频风机，PLC根据接收到的烟尘传感器的感应信号判断需要收尘的工位并控制各工位电磁阀开关状态，并根据需要除尘的工位的数量调节变频风机的频率和转速。
2.根据权利要求1所述的一种多工位智能除尘系统，其特征在于：所述除尘室为箱体结构，在除尘室内部，与导流母管接入口对应的位置设置火花捕集器，所述火花捕集器是由内外两个同心嵌套设置的圆筒构成，在内筒一侧的侧壁设置筛孔，在外筒一侧的侧壁设置筛孔，内筒与外筒设置筛孔的方向相反，内筒和外筒底面封闭，内筒和外筒上端筒间环状间隙封闭，内筒上端为圆形开口，烟尘气从内筒上端开口处进入，通过内筒筛孔进入外筒，由外筒筛孔进入除尘室。
3.根据权利要求1所述的一种多工位智能除尘系统，其特征在于：所述导流支管和导流母管采用耐热材料。
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