CN215295249U - 一种制药车间的通风装置 - Google Patents

Abstract

公开一种制药车间的通风装置，包括供风单元和抽风单元，供风单元向制药车间内部送入新鲜空气，抽风单元抽出制药车间内的空气，供风单元包括供风机、主供风管以及分支供风管，分支供风管均布于制药车间的屋顶，供风机通过主供风管向分支供风管供风，抽风单元包括抽风机、主抽风管以及分支抽风管，分支抽风管均布于制药车间的地面，并且，分支供风管与分支抽风管一一对应，抽风机通过主抽风管与分支抽风管相通，主抽风管设置有至少两个直径不同的沉降室，主抽风管的直径小于直径最小的沉降室的直径。该方案可以有效地改善制药车间内的空气质量，并且，使制药车间内的空气质量均匀，优化了通风装置的性能。

Description

一种制药车间的通风装置

技术领域

本公开涉及室内通风技术领域，尤其涉及一种制药车间的通风装置。

背景技术

制药车间一般用于制造药物，例如片剂药物等等。药物制造过程中需要将药材粉碎，以使制成的药剂更好地被吸收。药材的粉碎粒度越小，药物越容易被吸收，而制药过程中，由于药材被粉碎为较小的粒度，因此，制药车间内的空气质量一般较差。为提高制药车间内的空气质量，一般需要对制药车间内的空气进行强制对流，以优化制药车间内的空气。

现有技术中通常采用换风机对制药车间内的空气进行强制对流，以优化制药车间内的空气质量。但是，现有技术中用于制药车间内的换气机设计不合理，制药车间内靠近换气机处的空气具有较好的质量，而远离该处的空气质量仍然较差。因此，现有技术中无法有效地改善制药车间内的空气质量。

实用新型内容

本公开提供的一种制药车间的通风装置，解决了现有技术无法有效地改善制药车间内空气质量的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种制药车间的通风装置，包括供风单元和抽风单元，所述供风单元向制药车间内部送入新鲜空气，所述抽风单元抽出所述制药车间内的空气，所述供风单元包括供风机、主供风管以及分支供风管，所述分支供风管均布于制药车间的屋顶，所述供风机通过所述主供风管向所述分支供风管供风，所述抽风单元包括抽风机、主抽风管以及分支抽风管，所述分支抽风管均布于制药车间的地面，并且，所述分支供风管与所述分支抽风管一一对应，所述抽风机通过所述主抽风管与所述分支抽风管相通，所述主抽风管设置有至少两个直径不同的沉降室，所述主抽风管的直径小于直径最小的所述沉降室的直径。

实际应用过程中，分支供风管均布于制药车间的屋顶，分支抽风管均布于制药车间的地面，并且，分支供风管与分支抽风管一一对应，该方案可以有效地改善制药车间内的空气质量，并且，使制药车间内的空气质量均匀，优化了通风装置的性能。

另外，制药车间排出的空气一般混合有药粉，因此，不宜直接排放至大气，通过设置沉降室可以使制药车间内空气中的药粉被沉降，起到过滤抽风机抽出的空气的功能，制药车间排出的空气易于被后续处理，进一步优化了通风装置的性能。

作为优选，靠近所述分支抽风管的沉降室的直径小于所述靠近所述抽风机的沉降室的直径。

本方案优化了沉降室的性能，沉降室内空气中的药粉易于沉降，优化了通风装置的性能。

作为优选，所述沉降室沿竖直方向设置，所述沉降室的下端设置有集尘器。

本方案有利于药粉的集中处理，通过设置集尘器可以有效地集中被沉降的药粉，优化了通风装置的使用性能。

作为优选，所述集尘器具有集尘腔，所述集尘腔与所述沉降室相通，所述集尘器的下端设置有排污口，所述集尘器的下端还设置有闭合所述排污口的密封盖。

本方案通过设置排污口以及密封盖，可以方便地取出集尘器内沉降的药粉，优化了通风装置的性能，通风装置易于维护。

作为优选，所述沉降室内设置有减速板，所述减速板与所述沉降室为一体式结构，并且，所述减速板倾斜设置，所述减速板远离所述沉降室的一端朝向所述集尘器。

本方案通过设置减速板，使沉降室内的空气具有更低的流速，进而有利于药粉的沉降，优化了通风装置的性能。

作为优选，所述主供风管设置有过渡箱，所述分支供风管通过所述过渡箱与所述主供风管相通，所述过渡箱上均布有接嘴，所述分支供风管通过接嘴与所述过渡箱相通。

本方案通过设置过渡箱，各分支气管内的空气分布均匀，进而使制药车间内的空气质量均匀，优化了通风装置的性能。

作为优选，所述分支供风管设置有排风嘴，所述分支供风管为软管，所述排风嘴内设置有使所述排风嘴均匀喷出气流的叶片，所述叶片转动连接于所述排风嘴内。

本方案通过设置叶片使得排风嘴排出的气流均匀，进一步使得制药车间内的空气质量均匀。

作为优选，所述分支抽风管包括抽风嘴，所述抽风嘴设置有滤网，所述抽风嘴包括本体以及设置于所述本体上的压环，所述滤网由所述压环固定于所述本体。

本方案通过压环固定滤网，滤网易于更换，且抽风嘴易于维护，优化了通风装置的使用性能。

相对于现有技术，本公开提供的一种制药车间的通风装置具有如下优点：

1、分支供风管均布于制药车间的屋顶，分支抽风管均布于制药车间的地面，分支供风管可以均匀向制药车间供应新鲜空气，优化了制药车间的空气质量，制药车间内的空气质量均匀。

2、分支供风管与分支抽风管一一对应，该方案有效地提高了制药车间内空气的对流效率，从而优化了制药车间内的空气质量，制药车间内的空气质量均匀。

3、沉降室的设置主要用于收集主抽风管内空气中含有的药粉，有利于抽风机排出的空气的后续处理，优化了通风装置的性能。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本公开主题技术的概念模糊。

图1为本公开的内部结构示意图。

图2为本公开中沉降室的内部结构示意图。

图3为本公开中排风嘴的轴测图。

图4为本公开中抽风嘴的爆炸图。

图中：1、供风单元，101、供风机，102、主供风管，103、分支供风管，104、过渡箱，105、排风嘴，106、叶片。

2、抽风单元，201、抽风机，202、主抽风管，203、分支抽风管，205、沉降室，2051、集尘器，2052、集尘腔，2053、密封盖，2054、减速板，206、抽风嘴，2061、滤网，2062、本体，2063、压环。

具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本公开主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本公开主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本公开主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本公开主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图4所示，一种制药车间的通风装置，包括供风单元1和抽风单元2，所述供风单元1向制药车间内部送入新鲜空气，所述抽风单元2抽出所述制药车间内的空气，所述供风单元1包括供风机101、主供风管102以及分支供风管103，所述分支供风管103均布于制药车间的屋顶，所述供风机101通过所述主供风管102向所述分支供风管103供风，所述抽风单元2包括抽风机201、主抽风管202以及分支抽风管203，所述分支抽风管203均布于制药车间的地面，并且，所述分支供风管103与所述分支抽风管203一一对应，所述抽风机201通过所述主抽风管202与所述分支抽风管203相通，所述主抽风管202设置有至少两个直径不同的沉降室205，所述主抽风管202的直径小于直径最小的所述沉降室205的直径。

抽风机201与主抽风管202以及供风机101与主供风管102之间的连接方式不做限定，例如可以通过接头将抽风机201与主抽风管202连接，通过接头将供风机101与主供风管102连接。接头的结构以及设置方式参照现有技术。

由于制药车间内对空气的质量有所要求，一般制药车间内的空气不应包含较多的有害物，因此，供入制药车间内的空气应进行过滤。也就是说，供风机101供入制药车间内的新鲜空间是被过滤过的。

例如，可以在供风机101的取风口入设置空气过滤器，空气过滤器可以参照现有技术中的空气过滤器，其具体结构及配置方式不做限定。制药车间对空气有特殊要求时，可以采用专用的空气过滤器。具体应根据制药车间对空气的质量要求而定。

制药车间一般包括屋顶以及地面，而地面可以为地基也可以为地基以上形成的地面。通过使分支供风管103均布于屋顶，使分支抽风管203均布于地面，制药车间在形成空气对流时，新鲜的空气自上而下进入制药车间，该方案可以防止地面上沉降的药粉被吹起，有效地改善了制药车间内的空气质量。

即使制药车间的地面未积取药粉，供风机101供应的新鲜空气也应自上而下供入制药车间，以利于制药车间内的空气形成对流，改善制药车间内的空气质量。

实际使用过程中，分支供风管103以及分支抽风管203分别均布于制药车间的屋顶以及地面，使制药车间内的空气质量均匀，新鲜空气被均匀分布于制药车间内，优化了通风装置的性能。

由于抽风机201抽出的空气中可以含有药粉，因此，通过设置沉降室205可以有效地使药粉沉降，有利于抽风机201抽出的空气的后续处理，优化了通风装置的性能。沉降室205之间可以通过管道相通。

参照图1所示，在一些实施例中，靠近所述分支抽风管203的沉降室205的直径小于所述靠近所述抽风机201的沉降室205的直径。

所述沉降室205沿竖直方向设置，所述沉降室205的下端设置有集尘器2051。

所述集尘器2051具有集尘腔2052，所述集尘腔2052与所述沉降室205相通，所述集尘器2051的下端设置有排污口，所述集尘器2051的下端还设置有闭合所述排污口的密封盖2053。

参照图2所示，所述沉降室205内设置有减速板2054，所述减速板2054与所述沉降室205为一体式结构，并且，所述减速板2054倾斜设置，所述减速板2054远离所述沉降室205的一端朝向所述集尘器2051。

沉降室205包括用于对空气减速的空间，以及围成该空气的实体结构，沉降室205可以与主抽风管202为一体式结构。或者，沉降室205的制成材料可以与主抽风管202的制成材料相同。抽风机201抽出的空气在沉降室205内减速，由于沉降室205内的空气流速较慢，因此，可以使空气中的药粉沉降。沉降的药粉在重力作用下进入集尘器2051进行回收利用或回收处理。

密封盖2053可以通过螺纹连接于集尘器2051。集尘器2051可以与沉降室205为一体式结构。

参照图1所示，在一些实施例中，所述主供风管102设置有过渡箱104，所述分支供风管103通过所述过渡箱104与所述主供风管102相通，所述过渡箱104上均布有接嘴，所述分支供风管103通过接嘴与所述过渡箱104相通。

参照图3所示，所述分支供风管103设置有排风嘴105，所述分支供风管103为软管，所述排风嘴105内设置有使所述排风嘴105均匀喷出气流的叶片106，所述叶片106转动连接于所述排风嘴105内。叶片106可以通过转轴转动连接于排风嘴105，转轴可以焊接于排风嘴105。

参照图4所示，在一些实施例中，所述分支抽风管203包括抽风嘴206，所述抽风嘴206设置有滤网2061，所述抽风嘴206包括本体2062以及设置于所述本体2062上的压环2063，所述滤网2061由所述压环2063固定于所述本体2062。压环2063可以通过螺纹与本体2062连接。滤网2061为现有技术中的滤网2061，主要用于过滤较大的颗粒物，本实施例中的滤网2061不具备过滤药粉的功能。

在实践中可能需要定期更换滤网2061，以优化滤网2061的过滤能力。

以上对本公开主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本公开主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上公开的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本公开主题技术方案时，可以根据本公开的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本公开主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本公开主题技术方案涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种制药车间的通风装置，包括供风单元(1)和抽风单元(2)，所述供风单元(1)向制药车间内部送入新鲜空气，所述抽风单元(2)抽出所述制药车间内的空气，其特征在于：所述供风单元(1)包括供风机(101)、主供风管(102)以及分支供风管(103)，所述分支供风管(103)均布于制药车间的屋顶，所述供风机(101)通过所述主供风管(102)向所述分支供风管(103)供风，所述抽风单元(2)包括抽风机(201)、主抽风管(202)以及分支抽风管(203)，所述分支抽风管(203)均布于制药车间的地面，并且，所述分支供风管(103)与所述分支抽风管(203)一一对应，所述抽风机(201)通过所述主抽风管(202)与所述分支抽风管(203)相通，所述主抽风管(202)设置有至少两个直径不同的沉降室(205)，所述主抽风管(202)的直径小于直径最小的所述沉降室(205)的直径。

2.根据权利要求1所述的制药车间的通风装置，其特征在于：靠近所述分支抽风管(203)的沉降室(205)的直径小于所述靠近所述抽风机(201)的沉降室(205)的直径。

3.根据权利要求2所述的制药车间的通风装置，其特征在于：所述沉降室(205)沿竖直方向设置，所述沉降室(205)的下端设置有集尘器(2051)。

4.根据权利要求3所述的制药车间的通风装置，其特征在于：所述集尘器(2051)具有集尘腔(2052)，所述集尘腔(2052)与所述沉降室(205)相通，所述集尘器(2051)的下端设置有排污口，所述集尘器(2051)的下端还设置有闭合所述排污口的密封盖(2053)。

5.根据权利要求4所述的制药车间的通风装置，其特征在于：所述沉降室(205)内设置有减速板(2054)，所述减速板(2054)与所述沉降室(205)为一体式结构，并且，所述减速板(2054)倾斜设置，所述减速板(2054)远离所述沉降室(205)的一端朝向所述集尘器(2051)。

6.根据权利要求1所述的制药车间的通风装置，其特征在于：所述主供风管(102)设置有过渡箱(104)，所述分支供风管(103)通过所述过渡箱(104)与所述主供风管(102)相通，所述过渡箱(104)上均布有接嘴，所述分支供风管(103)通过接嘴与所述过渡箱(104)相通。

7.根据权利要求6所述的制药车间的通风装置，其特征在于：所述分支供风管(103)设置有排风嘴(105)，所述分支供风管(103)为软管，所述排风嘴(105)内设置有使所述排风嘴(105)均匀喷出气流的叶片(106)，所述叶片(106)转动连接于所述排风嘴(105)内。

8.根据权利要求1所述的制药车间的通风装置，其特征在于：所述分支抽风管(203)包括抽风嘴(206)，所述抽风嘴(206)设置有滤网(2061)，所述抽风嘴(206)包括本体(2062)以及设置于所述本体(2062)上的压环(2063)，所述滤网(2061)由所述压环(2063)固定于所述本体(2062)。

Images