CN209939811U - 一种塑胶材料吸料除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供包括一种塑胶材料吸料除尘系统，包括至少一组吸料除尘模块和排尘箱；所述吸料除尘模块包括投料房、第一管道、第二管道、第三管道、料斗、加工设备、过滤网、滤尘箱和抽气泵；所述料斗下方具有出料口和电动开关；所述出料口内具有控制阀；所述电动开关控制控制阀的启闭；所述加工设备设置在出料口下方；所述第一管道的两端分别连接投料房和料斗的内腔；所述滤尘箱的下方具有开口；所述滤尘箱安装在所述料斗上方且通过所述过滤网隔离；所述抽气泵通过第二管道与滤尘箱的内腔连接以及通过第三管道与排尘箱的内腔连接；所述排尘箱的下方连接有排尘管道；体现出本实用新型具有除尘效果好、占用空间小，成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶制品生产技术领域，特别涉及一种塑胶材料吸料除尘系统。
背景技术
随着科技的快速发展，塑胶制品的使用越来越广泛，塑胶颗粒可制造成塑胶膜用于各种产品的包装，因此用于制造塑胶膜的原料塑胶颗粒进行上料时，需要进行除尘步骤的操作，以往对塑胶颗粒进行除尘需要用到多种除尘装置才能将塑胶内的尘排除干净，需要用到一次除尘装置、二次除尘装置、吸附装置等等，从而导致占用的空间较多，制造成本高等问题，而且以往的除尘是每台加工设备直接通过排尘管道连到排废管中排废，这样会造成管路长，排尘效率低，排尘效果差等问题，因此还需进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种除尘效果好、效率高、占用空间小，成本低的塑胶材料吸料除尘系统。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑胶材料吸料除尘系统，其特征在于：包括至少一组吸料除尘模块和排尘箱；所述吸料除尘模块包括投料房、第一管道、第二管道、第三管道、料斗、加工设备、过滤网、滤尘箱和抽气泵；所述料斗下方具有出料口和电动开关；所述出料口内具有控制阀；所述电动开关控制控制阀的启闭；所述加工设备设置在出料口下方；所述第一管道的两端分别连接投料房和料斗的内腔；所述滤尘箱的下方具有开口；所述滤尘箱安装在所述料斗上方且通过所述过滤网隔离；所述抽气泵通过第二管道与滤尘箱的内腔连接以及通过第三管道与排尘箱的内腔连接；所述排尘箱的下方连接有排尘管道。
对本实用新型的进一步描述，所述料斗上具有与第一管道连接的进料口；所述进料口设置在料斗上部的一侧。
对本实用新型的进一步描述，所述滤尘箱上具有与第二管道连接的出尘口；所述出尘口设置在滤尘箱顶部中心位置处。
对本实用新型的进一步描述，所述过滤网的孔径为2～3mm。
对本实用新型的进一步描述，所述排尘管道的外径大于第三管道外径。
对本实用新型的进一步描述，所述吸料除尘模块设置三组。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过在滤尘箱下方设置开口并安装在料斗上方，再通过过滤网相隔离，需要将塑胶颗粒从投料房运动到料斗上时，电动开关控制控制阀关闭，抽气泵抽气，通过第二管道吸收滤尘箱内的气体，由于负压作用，使得原材料从投料房通过第一管道运送到料斗中，过滤网的孔径大于尘埃而小于塑胶颗粒，塑胶颗粒被过滤网隔离在料斗的内腔内，而尘埃则通过过滤网进入滤尘箱，并通过第二管道以及与抽气泵连接的第三管道排往排尘箱，所有吸料除尘模块都通过第三管道将尘排往排尘箱中，再通过排尘管道排出；从而可对运送到料斗内的塑胶颗粒进行除尘操作，该方式除尘效果好，减少使用多种除尘装置，而且将各除尘模块中的第三管道集合在排尘箱中，可缩短管道运输的距离，提高排尘效率与排尘效果，降低空间占用率与成本。
附图说明
图1是本实用新型一组吸料除尘模块与排尘箱的原理图；
图2是本实用新型的整体结构布局图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1-2所示，一种塑胶材料吸料除尘系统，包括至少一组吸料除尘模块 100和排尘箱10；所述吸料除尘模块100包括投料房2、第一管道2、第二管道 3、第三管道4、料斗5、加工设备6、过滤网7、滤尘箱8和抽气泵9；所述料斗5下方具有出料口51和电动开关52；所述出料口51内具有控制阀；所述电动开关52控制控制阀的启闭；所述加工设备6设置在出料口51下方；所述第一管道2的两端分别连接投料房1和料斗5的内腔；所述滤尘箱8的下方具有开口；所述滤尘箱8安装在所述料斗5上方且通过所述过滤网7隔离；所述抽气泵9通过第二管道3与滤尘箱8的内腔连接以及通过第三管道4与排尘箱10 的内腔连接；所述排尘箱10的下方连接有排尘管道11，排尘管道11连接到地下排废渠道中，所有吸料除尘模块100都通过第三管道4将尘排往排尘箱10中，再通过排尘管道11排出；其中料斗5上方具有安装过滤网7的安装部；过滤网 7通过螺丝锁紧在安装部中，而过滤网7的孔径则小于，滤尘箱8下方的开口等于或小于料斗5上方的口，安装后的滤尘箱8与料斗5之间为密闭的，空气不能从该连接位中进出，当抽气泵9通过第二管道3抽气时，使得滤尘箱8与料斗5内的气压变低，从而通过第一管道2将投料房1内的塑胶颗粒运送到料斗5 中，而塑胶颗粒由于外径大于过滤网7的孔径被隔离在料斗5内腔，尘埃外径小于过滤网7孔径直接穿过过滤网7进入滤尘箱8中，并通过第二管道3以及与抽气泵9出口端相连的第三管道4排完排尘箱10，从而可以对塑胶可以进行吸料上料的同时进行良好的除尘操作，需要为加工设备6供料时，通过电动开关52控制控制阀打开，料斗5内的塑胶颗粒则通过出料口51排外加工设备6 中。
所述料斗5上具有与第一管道2连接的进料口53；所述进料口53设置在料斗5上部的一侧；将料斗5中的进料口53设置在上部，靠近过滤网7，该处风力更大，更加容易对尘埃进行吸收。
所述滤尘箱8上具有与第二管道3连接的出尘口81；所述出尘口81设置在滤尘箱8顶部中心位置处；出尘口81设置在滤尘箱8的顶部中心位置出使得出尘口81朝向料斗5，负压吸收尘埃时，更加容易将料斗5中的尘埃进行吸收，提高除尘效果。
所述过滤网7的孔径为2～3mm；本设计中采用2.5mm。
所述排尘管道11的外径大于第三管道4外径；本设计中第三管道4的外径为2.5寸，排尘管道11的外径采用3寸。
本设计中，所述吸料除尘模块100设置三组，三组除尘模块100分别将各自吸料时塑胶颗粒的尘埃排往排尘箱10。
本实施例的工作原理：
需要进料时，电动开关52控制控制阀关闭，启动抽气泵9，抽气泵9通过第二管道3进行抽气，使得滤尘箱8与料斗5内的气压变低，从而通过第一管道2将投料房1内的塑胶颗粒运送到料斗5中，而塑胶颗粒由于外径大于过滤网7的孔径被隔离在料斗5内腔，尘埃外径小于过滤网7孔径直接穿过过滤网7 进入滤尘箱8中，并通过第二管道3以及与抽气泵9出口端相连的第三管道4 排完排尘箱10，三组除尘模块100分别将各自吸料时塑胶颗粒的尘埃排往排尘箱10，再通过排尘管道11排出；从而可以对塑胶可以进行吸料上料的同时进行良好的除尘操作，料斗5中的塑胶颗粒达到一定程度后停止，需要为加工设备6 供料时，通过电动开关52控制控制阀打开，料斗5内的塑胶颗粒则从出料口51 下落到加工设备6中。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种塑胶材料吸料除尘系统，其特征在于：包括至少一组吸料除尘模块和排尘箱；所述吸料除尘模块包括投料房、第一管道、第二管道、第三管道、料斗、加工设备、过滤网、滤尘箱和抽气泵；所述料斗下方具有出料口和电动开关；所述出料口内具有控制阀；所述电动开关控制控制阀的启闭；所述加工设备设置在出料口下方；所述第一管道的两端分别连接投料房和料斗的内腔；所述滤尘箱的下方具有开口；所述滤尘箱安装在所述料斗上方且通过所述过滤网隔离；所述抽气泵通过第二管道与滤尘箱的内腔连接以及通过第三管道与排尘箱的内腔连接；所述排尘箱的下方连接有排尘管道。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶材料吸料除尘系统，其特征在于：所述料斗上具有与第一管道连接的进料口；所述进料口设置在料斗上部的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶材料吸料除尘系统，其特征在于：所述滤尘箱上具有与第二管道连接的出尘口；所述出尘口设置在滤尘箱顶部中心位置处。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶材料吸料除尘系统，其特征在于：所述过滤网的孔径为2～3mm。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶材料吸料除尘系统，其特征在于：所述排尘管道的外径大于第三管道外径。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶材料吸料除尘系统，其特征在于：所述吸料除尘模块设置三组。
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