CN110523161B - 一种双层隔离负压防尘系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种双层隔离负压防尘系统，包括：外层密封罩和内层密封罩；集尘装置，所述集尘装置连接于所述内层密封罩的底部，用于收集落于所述内层密封罩的底面的灰尘；收尘装置，所述收尘装置连接于所述内层密封罩的顶部，用于抽风并过滤所述内层密封罩中的含尘气体中的灰尘；存储装置，所述存储装置与所述集尘装置和收尘装置均连接，以用于存储所述集尘装置和收尘装置过滤的灰尘；灰尘输送装置，所述灰尘输送装置的第一端与所述集尘装置和所述收尘装置分别连接，第二端与所述存储装置连接，以用于将所述集尘装置和收尘装置收集的灰尘输送至所述存储装置，确保了防尘和除尘高效、环保、节能，保证了工作车间内部的清洁和排出空气的清洁。

Description

一种双层隔离负压防尘系统
技术领域
本发明属于加工车间除尘技术领域，具体涉及一种双层隔离负压防尘系统。
背景技术
破碎产品广泛应用于冶金、建筑、煤炭、筑路、化工等行业，在工业生产过程中起着重要的作用，但是在砂石实际的生产过程中，因为破碎、筛分、转运等过程会产生大量的粉尘，危害施工人员以及居民健康，损害农林牧业的生产。
随着人们对环保要求以及自身健康越来越重视，以及政府对环保要求越来越严格，矿山破碎行业对防尘除尘也越来越重视，希望通过有效的手段达到防尘和除尘的效果。
目前矿山行业对于生产过程中产生的灰尘粉尘粉尘通常采用在设备进出料口处设置通风除尘设备或水洗除尘等方式，这种方式虽然能够达到除尘的效果，但是由于除尘罩无法设置为全密封等种种原因，造成生产车间内部还是会出现扬尘，灰尘落至地面后需要经常清扫，造成内部污染，并且浪费人力资源，对工人的健康造成严重影响。
发明内容
因此，为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种双层隔离负压防尘系统，以提高灰尘污染源的防尘和除尘效率。
为了实现上述目的，提供一种双层隔离负压防尘系统，包括：
外层密封罩和内层密封罩，所述内层密封罩位于所述外层密封罩的内部；
集尘装置，所述集尘装置连接于所述内层密封罩的底部，用于收集落于所述内层密封罩的底面的灰尘；
收尘装置，所述收尘装置连接于所述内层密封罩的顶部，用于抽风并过滤所述内层密封罩中的含尘气体中的灰尘；
存储装置，所述存储装置与所述集尘装置和收尘装置均连接，以用于存储所述集尘装置和收尘装置过滤的灰尘；
灰尘输送装置，所述灰尘输送装置的第一端与所述集尘装置和所述收尘装置分别连接，所述灰尘输送装置的与所述第一端相对的第二端与所述存储装置连接，以用于将所述集尘装置和收尘装置收集的灰尘输送至所述存储装置。
进一步地，还包括网状平台，所述网状平台位于所述内层密封罩的底部，所述网状平台上设置有多个漏灰孔，以使得落于所述网状平台的灰尘不在所述网状平台上堆积。
进一步地，所述集尘装置包括螺旋输送机，所述螺旋输送机包括灰尘接收端以及与所述灰尘接收端相对的灰尘输送端；
所述螺旋输送机的灰尘接收端设置为两个以上，且在所述内层密封罩底部均匀分布，用于接收落于所述内层密封罩地面的灰尘；
所述灰尘输送端位于所述外层密封罩外部，且与所述灰尘输送装置的第一端密封连接。
进一步地，所述集尘装置还包括锥形收尘斗，所述锥形收尘斗连接于所述螺旋输送机的灰尘接收端，以便于收集落于所述内层密封罩地面的灰尘。
进一步地，所述锥形收尘斗包括窄口端以及与所述窄口端相对的扩口端，所述窄口端与所述螺旋输送机的灰尘接收端密封连接，所述扩口端与所述内层密封罩的底部密封连接。
进一步地，所述锥形收尘斗位于所述螺旋输送机和所述网状平台之间，且所述锥形收尘斗的扩口端与所述网状平台的底面密封连接。
进一步地，所述收尘装置包括收尘罩、通风管道和除尘器：
所述除尘器安装于所述外层密封罩外部，用于产生负压；
所述收尘罩密封连接于所述内层密封罩的顶部，所述；
所述通风管道的第一端与所述收尘罩密封连接，所述通风管道的与所述第一端相对的第二端与所述除尘器密封连接，用于将所述除尘器产生的负压，传导至所述内层密封罩内部，从而收集并过滤所述内层密封罩的含尘气体中的灰尘。
进一步地，所述收尘装置还包括卸灰口，所述卸灰口设置在所述除尘器下部，且与所述灰尘输送装置相连接。
进一步地，所述除尘器内部具有滤网，用于过滤所述通风管道输送过来的含尘气体，所述卸灰口与所述滤网连接，接收所述滤网过滤的灰尘，所述过滤的灰尘通过所述卸灰口进入所述灰尘输送装置。
进一步地，所述外层密封罩包括工厂厂房，所述内层密封罩内设置有工厂生产系统。
与现有技术相比，本发明的一种双层隔离负压防尘系统，利用内层密封罩和外层密封罩将污染源，例如工厂生产系统与外界实现双层隔离，能够有效地防止灰尘泄漏进入外界；利用外部除尘器，使内层密封罩内形成负压，灰尘进入除尘器进行过滤除尘，能够高效地过滤气体中的灰尘，保证了排出空气的清洁度；利用底部收尘装置将局部泄漏的灰尘落下后进行收集，之后输送至储存装置。确保了防尘和除尘高效、环保、节能，保证了工作车间内部的清洁和排出空气的清洁。
附图说明
图1为本发明的双层隔离负压防尘系统的一个实施例的结构示意图。
图2为本发明的双层隔离负压防尘系统的一个实施例的俯视图。
图3为图1中A处放大后的结构示意图。
图4为发明的双层隔离负压防尘系统的一个实施例中的收尘装置的结构示意图。
图5为图2中B处放大后的结构示意图。
图6为发明的双层隔离负压防尘系统的一个实施例中的除尘器与灰尘输送装置的连接结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
在本发明的一个实施例中，如图1-6所示，提供一种双层隔离负压防尘系统，外层密封罩1和内层密封罩2，所述内层密封罩2位于所述外层密封罩1的内部；
集尘装置3，所述集尘装置3连接于所述内层密封罩2的底部，用于收集落于所述内层密封罩2的底面的灰尘；
收尘装置4，所述收尘装置4连接于所述内层密封罩2的顶部，用于抽风并过滤所述内层密封罩2中的含尘气体中的灰尘；
存储装置5，所述存储装置5与所述集尘装置3和收尘装置4均连接，以用于存储所述集尘装置3和收尘装置4过滤的灰尘；
灰尘输送装置6，所述灰尘输送装置6的第一端与所述集尘装置3和所述收尘装置4分别连接，所述灰尘输送装置6的与所述第一端相对的第二端与所述存储装置5连接，以用于将所述集尘装置3和收尘装置4收集的灰尘输送至所述存储装置5。
本发明的方案将主要污染源设备密封在内层密封罩内，将设备与外界隔开，形成双层隔离模式，内层密封罩2顶部与收尘装置4相连接，可以对内层密封罩2内部进行除尘。利用外部除尘器，使内层密封罩内形成负压，灰尘进入除尘器进行过滤除尘，能够高效地过滤气体中的灰尘，保证了排出空气的清洁度；利用底部收尘装置将局部泄漏的灰尘落下后进行收集，之后输送至储存装置。确保了防尘和除尘高效、环保、节能，保证了工作车间内部的清洁和排出空气的清洁。
在一个实施例中，为了防止灰尘在内层密封罩2底部地面积累，还包括网状平台7，所述网状平台7位于所述内层密封罩2的底部，网状平台7具有一定的厚度，并在所述网状平台7上设置有多个漏灰孔71，以使得落于所述网状平台7的灰尘通过所述多个漏灰孔71向下泄露，不在所述网状平台7上堆积。
为了将内层密封罩2底部的灰尘清扫出去，在一个实施例中，还包括集尘装置3。所述集尘装置3包括螺旋输送机31，所述螺旋输送机31包括灰尘接收端311以及与所述灰尘接收端311相对的灰尘输送端；
在一个实施例中，所述螺旋输送机31的灰尘接收端311设置为两个以上，且在所述内层密封罩2底部均匀分布，用于接收落于所述内层密封罩2地面的灰尘；所述灰尘接收端311对应于所述漏灰孔71的落灰位置，将落灰吸入所述灰尘接收端311中。
在一个实施例中，所述灰尘输送端位于所述外层密封罩1外部，且与所述灰尘输送装置6的第一端密封连接，灰尘接收端311中的落灰，被传送到灰尘输送端，灰尘输送端将灰尘输送至灰尘输送装置6中，由灰尘输送装置进一步输送至存储装置5。
在一个实施例中，为了便于收集灰尘，所述集尘装置3还包括锥形收尘斗32，所述锥形收尘斗32连接于所述螺旋输送机31的灰尘接收端311，以便于收集落于所述内层密封罩2地面的灰尘。
在一个实施例中，所述锥形收尘斗32包括窄口端以及与所述窄口端相对的扩口端，所述窄口端与所述螺旋输送机31的灰尘接收端311密封连接，所述扩口端与所述内层密封罩2的底部密封连接。
在一个实施例中，集尘装置3沿着内部密封罩2水平方向并列布置，使用多组收尘装置3，用于收集更多落下的灰尘。
在一个实施例中，螺旋输送机31，其位于内部密封罩2内的部分上沿着其轴线方向设有多个灰尘接收端311，且灰尘接收端311与收尘斗32的下端相连接。
在一个实施例中，所述锥形收尘斗32位于所述螺旋输送机31和所述网状平台7之间，且所述锥形收尘斗32的扩口端与所述网状平台7的底面密封连接。
下面对本发明一个实施例中的收尘装置进行介绍。
在一个实施例中，所述收尘装置4包括收尘罩41、通风管道42和除尘器43：
在一个实施例中，所述除尘器43安装于所述外层密封罩1外部，用于产生负压，此负压用于抽取所述内层密封罩2内的含尘空气。
在一个实施例中，为了达到较好的抽吸效果，所述收尘罩41密封连接于所述内层密封罩2的顶部；
在一个实施例中，通过通风管道42将含尘气体从所述内层密封罩2抽出。在一个实施例中，所述通风管道42的第一端与所述收尘罩41密封连接，所述通风管道42的与所述第一端相对的第二端与所述除尘器43密封连接，用于将所述除尘器43产生的负压，传导至所述内层密封罩2内部，从而收集并过滤所述内层密封罩2的含尘气体中的灰尘。
在一个实施例中，所述通风管道42具有多个第一端，对应于每个第一端均设置一个收尘罩41。
在一个实施例中，所述通风管道42的第二端为一个或多个，均与除尘器43连接。
为了将过滤的灰尘进行收集，所述收尘装置4还包括卸灰口44，所述卸灰口44设置在所述除尘器43下部，且与所述灰尘输送装置6相连接。
在一个实施例中，所述除尘器43内部具有滤网，用于过滤所述通风管道42输送过来的含尘气体，所述卸灰口44与所述滤网连接，接收所述滤网过滤的灰尘，所述过滤的灰尘通过所述卸灰口44进入所述灰尘输送装置6。
本发明的双层隔离负压密封装置可应用于多个场合，在一个实施例中，所述外层密封罩1包括工厂厂房，所述内层密封罩2内设置有工厂生产系统8。
使用时，首先开启收尘装置，然后运转生产系统，生产系统产生的灰尘在负压作用下经过收尘罩和通风管道后，进入除尘器，之后在除尘器内部进行过滤，过滤后的空气排出进入大气中，经过滤后收集的灰尘通过卸灰口进入灰尘输送装置，最终输送至储存装置中进行储存。
内部密封罩内部因重力而降落至底部的灰尘通过收尘斗收集后进入螺旋输送机内，通过螺旋输送机将收集到的灰尘输送至灰尘输送装置内，最终输送至储存装置内进行储存。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双层隔离负压防尘系统，其特征在于，包括：
外层密封罩和内层密封罩，所述内层密封罩位于所述外层密封罩的内部；
集尘装置，所述集尘装置连接于所述内层密封罩的底部，用于收集落于所述内层密封罩的底面的灰尘；
收尘装置，所述收尘装置连接于所述内层密封罩的顶部，用于抽风并过滤所述内层密封罩中的含尘气体中的灰尘；
存储装置，所述存储装置与所述集尘装置和收尘装置均连接，以用于存储所述集尘装置收集的灰尘和收尘装置过滤的灰尘；
灰尘输送装置，所述灰尘输送装置的第一端与所述集尘装置和所述收尘装置分别连接，所述灰尘输送装置的与所述第一端相对的第二端与所述存储装置连接，以用于将所述集尘装置和收尘装置收集的灰尘输送至所述存储装置。
2.如权利要求1所述的双层隔离负压防尘系统，其特征在于，还包括网状平台，所述网状平台位于所述内层密封罩的底部，所述网状平台上设置有多个漏灰孔，以使得落于所述网状平台的灰尘不在所述网状平台上堆积。
3.如权利要求2所述的双层隔离负压防尘系统，其特征在于，
所述集尘装置包括螺旋输送机，所述螺旋输送机包括灰尘接收端以及与所述灰尘接收端相对的灰尘输送端；
所述螺旋输送机的灰尘接收端设置为两个以上，且在所述内层密封罩底部均匀分布，用于接收落于所述内层密封罩地面的灰尘；
所述灰尘输送端位于所述外层密封罩外部，且与所述灰尘输送装置的第一端密封连接。
4.如权利要求3所述的双层隔离负压防尘系统，其特征在于，
所述集尘装置还包括锥形收尘斗，所述锥形收尘斗连接于所述螺旋输送机的灰尘接收端，以便于收集落于所述内层密封罩地面的灰尘。
5.如权利要求4所述的双层隔离负压防尘系统，其特征在于，
所述锥形收尘斗包括窄口端以及与所述窄口端相对的扩口端，所述窄口端与所述螺旋输送机的灰尘接收端密封连接，所述扩口端与所述内层密封罩的底部密封连接。
6.如权利要求5所述的双层隔离负压防尘系统，其特征在于，所述锥形收尘斗位于所述螺旋输送机和所述网状平台之间，且所述锥形收尘斗的扩口端与所述网状平台的底面密封连接。
7.如权利要求2所述的双层隔离负压防尘系统，其特征在于，
所述收尘装置包括收尘罩、通风管道和除尘器：
所述除尘器安装于所述外层密封罩外部，用于产生负压；
所述收尘罩密封连接于所述内层密封罩的顶部，所述；
所述通风管道的第一端与所述收尘罩密封连接，所述通风管道的与所述第一端相对的第二端与所述除尘器密封连接，用于将所述除尘器产生的负压，传导至所述内层密封罩内部，从而收集并过滤所述内层密封罩的含尘气体中的灰尘。
8.如权利要求7所述的双层隔离负压防尘系统，其特征在于，
所述收尘装置还包括卸灰口，所述卸灰口设置在所述除尘器下部，且与所述灰尘输送装置相连接。
9.如权利要求8所述的双层隔离负压防尘系统，其特征在于，
所述除尘器内部具有滤网，用于过滤所述通风管道输送过来的含尘气体，所述卸灰口与所述滤网连接，接收所述滤网过滤的灰尘，所述过滤的灰尘通过所述卸灰口进入所述灰尘输送装置。
10.如权利要求1-9任一所述的双层隔离负压防尘系统，其特征在于，
所述外层密封罩包括工厂厂房，所述内层密封罩内设置有工厂生产系统。
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