CN211676742U - 一种粉料罐的罐顶除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料罐的罐顶除尘装置，包括粉料罐、含尘气体管道、风机抽风管道和除尘部；粉料罐自下而上包括粉料收集室、布袋室和负压室；除尘部安装于布袋室；所述除尘部包括除尘布袋和开设有通孔的多孔板；多孔板固定卡合安装于布袋室内周上；所述除尘布袋与通孔固定连接；所述含尘气体管道的出气口贯穿粉料罐并延伸至粉料罐中部；所述风机抽风管道的抽气口贯穿粉料罐延伸至负压室。本实用新型具有能节约设备占地及有效除尘等特点。

Description

一种粉料罐的罐顶除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，具体为一种应用于大中型粉料罐的罐顶除尘装置。

背景技术

随着城市搅拌站的兴旺发展,散装水泥得到了普及,水泥的气力输送得到了广泛的应用, 散装水泥车将水泥运到搅拌站,运用气力输送将散装水泥吹进水泥罐，这时多余的气体必须排出来,因此人们在水泥罐顶部设置了小型粉料仓的罐顶除尘装置,这是一种采用纸质滤芯的小型除尘器。这种除尘器直径不到水泥罐体的三分之一，过风面积很小，不能用于通风除尘的场合。

粉料仓大多是圆柱形或棱柱形，下部收缩为开有卸料口的锥形漏斗；仓内物料靠自重从底部卸料口卸出转运。高架料仓可减少占地面积，充分利用空间，通常采用斗式提升机从仓顶进料储存，从卸料口出料用车辆或螺旋输送机转运，如图1所示。其具体结构包括有除尘器、斗式提升机和粉料仓，除尘器内通过螺旋输送机将物料输送至斗式提升机，再由斗式提升机输送至粉料仓仓顶，即完成物料输送。粉料仓旁边安装有斗式提升机以及除尘器。该套设备占地面积比较大，使用设备较多，有简化的必要。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术缺陷，而提供一种节约设备用地及有效除尘的粉料罐的罐顶除尘装置。

为了实现上述本实用新型的目的，所采取的技术方案：

一种粉料罐的罐顶除尘装置，包括粉料罐、含尘气体管道、风机抽风管道和除尘部；粉料罐自下而上包括粉料收集室、布袋室和负压室；除尘部安装于布袋室；

所述除尘部包括除尘布袋和开设有通孔的多孔板；多孔板固定卡合安装于布袋室内周上；所述除尘布袋与通孔固定连接；

所述含尘气体管道的出气口贯穿粉料罐并延伸至粉料罐中部；

所述风机抽风管道的抽气口贯穿粉料罐延伸至负压室。

作为本实用新型的进一步改进，所述除尘布袋的内部呈空腔，且顶部为敞开的布袋口，该布袋口贯穿通孔，且其外侧面与通孔的内侧面密封固定连接；除尘布袋设置有钢丝笼。钢丝笼能提高除尘布袋的抗压能力，使得除尘布袋的内部始终呈空腔状态，能利于经除尘布袋除尘后，干净空气向上流通。

作为本实用新型的进一步改进，所述通孔有1个以上，并按圆周分布。可根据粉料罐的内腔直径进行设定通孔的数量。

作为本实用新型的进一步改进，还包括脉冲清灰组件和压缩空气进气管道，所述压缩空气进气管道贯穿粉料罐与脉冲清灰组件连通，该脉冲清灰组件置于多孔板的顶部，与除尘布袋相对，脉冲清灰组件距离多孔板有4～10cm的距离，视粉料罐大小情况而定。能对除尘布袋进行清灰作用，即利用清灰组件将压缩空气喷射于除尘布袋内，从而能将吸附于除尘布袋上的粉尘进行振落，进而提高除尘布袋的除尘效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述脉冲清灰组件包括压缩空气支管和脉冲喷嘴，所述压缩空气支管的一端与压缩空气进气管道连通，其另一端连接脉冲喷嘴。压缩空气支管将压缩空气输送至脉冲喷嘴，再由脉冲喷嘴将压缩空气喷射于除尘布袋内，实现除尘布袋清灰作用。

作为进一步改进，本实用新型还包括支撑架，支撑架安装在多孔板上；脉冲清灰组件安装在支撑架上；所述支撑架包括支座和支撑杆，支座固定于多孔板上，支撑杆一端固定于支座，另一端固定于粉料罐。支撑架为圆筒状，避免影响风机抽风管道的抽气。

作为本实用新型的进一步改进，所述压缩空气进气管道与压缩空气站或压缩机连通。能为压缩空气进气管道提供气源。

作为本实用新型的进一步改进，本实用新型还包括卸料斗和螺旋输送机，所述卸料斗置于粉料罐的底部，卸料斗的出料口与螺旋输送机连接。卸料斗能便于将粉料罐的粉料向外卸料，螺旋输送机能方便将从卸料斗卸下来的粉料输送至运输车上。

作为本实用新型的进一步改进，本实用新型还包括料仓口、顶盖和爬梯，所述料仓口置于粉料罐顶部，料仓口安装有向下延伸至多孔板的爬梯，而料仓口用顶盖密封遮盖。料仓口是为了便于对粉料罐的内顶部进行观察，料仓口处的爬梯能便于检修人员下到粉料罐内部，而顶盖能密封料仓口，既能避免雨水进入，又能提高顶部的密闭性。

作为本实用新型的进一步改进，所述风机抽风管道的抽气口贯穿粉料罐、除尘部，并与除尘部的多孔板固定连接；而该抽气口内安装有安全网。

工作原理：

先采用风机抽风管道抽取负压室内的空气，使得除尘部上方的负压室产生负压，含尘气体通过含尘气体管道输送至粉料罐中部内，在负压室的负压作用下，气体向上流通，气体先经除尘部的除尘布袋，除尘布袋过滤气体中含有的粉尘，得到除尘净化的空气，除尘净化的空气沿除尘布袋的内腔流经通孔进入负压室，再随风机抽风管道向外部排放；而被除尘布袋阻挡的粉尘则落于粉料罐底部的粉料收集室，进而实现除尘和粉料的收集。

本实用新型相对于现有技术所具有的进步：

1、本实用新型能将除尘部安装于粉料罐的内顶部，较大节约设备占地空间，能利于土地资源得于充分利用，降低土地使用费用，提高生产经济效益；本实用新型是采用负压进行除尘；通过风机抽风管道对除尘部上方的空气进行抽取，形成负压，粉尘经含尘气体输送至除尘部，在负压作用下，气体向除尘部上方流动，含尘气体先经除尘部的除尘布袋，取得除尘净化的空气，除尘净化空气向上流动，经通孔进入除尘部上方，再经风机抽风管道向外排放；由此，可实现有效除尘。

2、本实用新型的多孔板上设置有多个通孔，通孔能利于负压室与布袋室的气体流通，从而为除尘提供必要的条件；而通孔位于布袋室内的孔口采用除尘布袋密封遮罩，使得布袋室内的含尘气体必须经过除尘布袋才能进入负压室内，进而实现对含尘气体进行充分除尘。

3、本实用新型在除尘布袋顶部上方安装有脉冲清灰组件，脉冲清灰组件与压缩空气进气管道连通，由压缩空气进气管道提供压缩空气，压缩空气经脉冲清灰组件向除尘布袋内喷射压缩空气，使得位于布袋室一侧的除尘布袋上吸附的粉尘泥皮脱落，能利于除尘布袋实现有效除尘。

4、本实用新型在粉料罐顶部设置有料仓口，并在料仓口安装有向下延伸至多孔板的爬梯，爬梯能利于检修人员下入料仓内，而料仓口用顶盖进行密封遮盖，既能防止雨水滴入，又能提高粉料收集室顶部的密闭，进而能使得负压室能进行有效工作。

5、本实用新型的粉料收集室底部设置有卸料斗，能方便将粉料收集室内的物料向外卸料，而卸料斗出口与螺旋输送机连接，物料经卸料斗卸至螺栓输送机，再由螺栓输送机输送至粉料运输车。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为现有除尘器的结构示意图；

图2为本实用新型一种粉料罐的罐顶除尘装置的结构示意图；图中粉料罐底部以上的结构部分为局部剖视；便于查看粉料罐内部的各部件连接关系；

图3为图1中A-A的放大结构示意图；

图4为脉冲清灰组件的结构示意图；

图5为脉冲清灰组件安装于支撑架的俯视结构示意图；

图6为图5中支撑架的俯视结构示意图；

图7为除尘布袋内套有钢筋笼的结构示意图；

图8为图5中的钢筋笼的结构示意图

图中各部件名称及序号：螺旋输送机1-1，除尘器1-2，斗式提升机1-3，粉料仓1-4，粉料运输1-5；粉料收集室1，布袋室2，除尘布袋3，负压室4，爬梯5，顶盖6，脉冲清灰组件7，多孔板8，安全网9，含尘气体管道10，风机抽风管道11，压缩空气进气管道12，螺旋输送机13，卸料斗14，料仓口15，粉料运输车16，通孔17，粉料罐18，压缩空气支管 19，脉冲喷嘴20，钢筋笼21，支撑架22，支座22A，支撑杆22B。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1：

如图1至8所示，一种粉料罐的罐顶除尘装置，包括粉料罐18、含尘气体管道10、风机抽风管道11和除尘部，粉料罐自下而上包括粉料收集室1、布袋室2和负压室4；除尘部安装于布袋室2；所述除尘部包括除尘布袋3和开设有通孔17的多孔板8；多孔板8固定卡合安装于布袋室2的圆周侧面；所述除尘布袋3与通孔17固定连接；

所述风机抽风管道11的抽气口从粉料罐18的顶部贯穿粉料罐18，再延伸至负压室4，通过风机抽风管道11抽取负压室4内的空气，从而形成负压，在负压作用下，便于除尘部的内部及下方的空气向上流动。风机抽风管道11与粉料罐18之间密封连接。风机抽风管道11 与粉料罐18的外部抽风机进行连接；

所述含尘气体管道10的出气口贯穿粉料罐18延伸至粉料罐18中部，并位于除尘部的下方，即可位于除尘布袋3的底部下方。

负压室4为除尘部的多孔板8与粉料罐18的内顶部所形成的空间，布袋室2即为除尘部所处粉料罐18的内空间，具体为除尘布袋3及多孔板8所占用的空间，粉料收集室1为除尘部的底部与粉料罐18的内底部所形成的空间。

如图7和8所示，所述除尘布袋3的内部呈空腔，且顶部为敞开的布袋口，该布袋口贯穿通孔17，且其外侧面与通孔的内侧面密封固定连接。除尘布袋3的空腔内利于除尘净化的空气流通；布袋口与通孔17密闭连接能防止未经除尘净化的粉尘气体进入通孔17。

所述除尘布袋3设置有钢丝笼21。能为除尘布袋3内部增加抗压能力及强度，使得除尘布袋3内部始终呈中空状态，利于气体流通，进而提高除尘效率。

如图3所示，所述通孔17有1个以上，并按圆周分布。常用通孔个数为500～700。通孔17个数可根据粉料罐18的内径进行设定。通孔17利于除尘部内的气体向除尘部的上方流通。

除尘布袋3使用时间久后，位于布袋室2内的一侧上会粘附有泥皮，泥皮会影响负压室 4和布袋室2之间的气体流通，因此，本实用新型还增加安装脉冲清灰组件7和压缩空气进气管道12，所述压缩空气进气管道12贯穿粉料收集室1与脉冲清灰组件7连通，该脉冲清灰组件7置于多孔板8的上部，与除尘布袋3相对。压缩空气进气管道12与粉料罐18之间采用密封连接。

图4所示，所述脉冲清灰组件7包括压缩空气支管19和脉冲喷嘴20，所述压缩空气支管19的一端与压缩空气进气管道12连通，其另一端连接脉冲喷嘴20。一个脉冲喷嘴20对应一个除尘布袋3，脉冲喷嘴20与除尘布袋3的间距为4～10厘米。压缩空气支管19向脉冲喷嘴20输送压缩空气，脉冲喷嘴20再通过17向除尘布袋3内喷射压缩空气，通过压缩空气冲击除尘布袋3内侧使得产生振动以及除尘布袋3内的压缩空气透过除尘布袋3向粉料罐 18内喷射，进而将吸附于除尘布袋3侧面上的粉尘或泥皮进行清理，从而能进一步提高除尘布袋3的除尘效率。

压缩空气进气管道12与压缩空气站或压缩机连通。为压缩空气进气管道12提供充足的气源。

如图5和6所示，支撑架22安装在多孔板8上；支撑架22包括支座22A和支撑杆22B，支座22A固定于多孔板8上，支撑杆22B一端固定于支座22A，另一端固定于粉料罐18。脉冲清灰组件安装在支撑架22上，并通过支撑架22对其进行固定。

为了能便于将粉料罐18内底部的粉料进行向外排放，本实用新型还增加卸料斗14和螺旋输送机13，所述卸料斗14置于粉料罐18的底部，卸料斗14的出料口与螺旋输送机13连接。卸料斗14将粉料罐18内的粉料卸至螺旋输送机13，再由螺旋输送机13输送至粉料运输车16。

为了能便于对粉料罐18内顶部的设备进行检修，在粉料罐18的顶部设有料仓口15、顶盖6和爬梯5，所述料仓口15置于粉料罐18顶部，料仓口15安装有向下延伸至多孔板8的爬梯5，而料仓口15用顶盖6密封遮盖。

具体的工作方式：

启动抽风机，风机抽风管道11对负压室4的空气进行抽取，使得负压室4形成负压，含尘气体管道10将含尘气体输送至粉料罐18中部内；而布袋室2与负压室4是通过多孔板8上的通孔17连通，布袋室2内的除尘布袋3的布袋口贯穿通孔17与负压室4连通，而其外侧面与通孔17的内侧面密闭固定连接；在负压作用下，布袋室2内的含尘气体，先经除尘布袋3过滤，经除尘布袋3除尘后即得除尘净化的空气，除尘净化的空气进入除尘布袋3的内腔并沿内腔向上流通，再从除尘布袋3的布袋口进入负压室4，由负压室4进入风机抽风管道11向外排放；

含尘气体在通过除尘布袋3时，其内所含有的粉尘被除尘布袋3阻挡于布袋室2内，从而实现对含尘气体的除尘作用，取得除尘净化的气体；粉料在自身重力作用下，向粉料收集室1的底部掉落，积累于粉料收集室1底部；当需将粉料向外输送时，打开粉料收集室1底部的卸料斗14，粉料经卸料斗14进入螺旋输送机13，经螺旋输送机13将粉料输送至粉料运输车16。

除尘布袋3使用久后，需要用脉冲清灰组件7对除尘布袋3内通入压缩空气，通过压缩空气作用，将粘附于除尘布袋3的泥皮进行清理，进而能使得除尘布袋3实现有效除尘。

本实用新型能除尘部安装于粉料收集室内的顶部，从而能有效减少设备占地空间，而且位于粉料收集室顶部的对进入粉料收集室内的含尘气体进行有效除尘。

实施例2：

与实施例1相比，区别之处仅在于风机抽风管道11与粉料罐18连接位置不同，所述风机抽风管道11的抽气口贯穿粉料罐18、除尘部，并与除尘部的多孔板8固定连接；而该抽气口内安装有安全网9。该种连接方式为：风机抽风管道11从除尘部下方进入粉料罐18内，即为风机抽风管道11贯穿粉料罐18的粉料收集室1，再向上延伸，并贯穿布袋室2的除尘部，再固定连接于除尘部的多孔板8，风机抽风管道11的抽气口朝上。并在该抽气口上安装安全网9，安全网9能避免检修人员失足踩入抽气口内，又能在抽风时阻挡大于安全网9网孔的杂物进入风机抽风管道11，能保护抽风机正常工作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种粉料罐的罐顶除尘装置，其特征在于：包括粉料罐(18)、含尘气体管道(10)、风机抽风管道(11)和除尘部；所述粉料罐(18)自下而上包括粉料收集室(1)、布袋室(2)和负压室(4)；所述除尘部安装于布袋室(2)；

所述除尘部包括除尘布袋(3)和开设有通孔(17)的多孔板(8)；多孔板(8)固定卡合安装于布袋室(2)内周上；所述除尘布袋(3)与通孔(17)固定连接；

所述含尘气体管道(10)的出气口贯穿粉料罐(18)并延伸至粉料罐(18)中部；

所述风机抽风管道(11)的抽气口贯穿粉料罐(18)延伸至负压室(4)。

2.根据权利要求1所述的粉料罐的罐顶除尘装置，其特征在于：所述除尘布袋(3)的内部呈空腔，且顶部为敞开的布袋口，该布袋口贯穿通孔(17)，且其外侧面与通孔(17)的内侧面密封固定连接；所述除尘布袋(3)设置有钢丝笼(21)。

3.根据权利要求1所述的粉料罐的罐顶除尘装置，其特征在于：所述通孔(17)有1个以上，并按圆周分布。

4.根据权利要求1所述的粉料罐的罐顶除尘装置，其特征在于：还包括脉冲清灰组件(7)和压缩空气进气管道(12)，所述压缩空气进气管道(12)贯穿粉料罐(18)与脉冲清灰组件(7)连通，该脉冲清灰组件(7)置于多孔板(8)的上部，与除尘布袋(3)相对。

5.根据权利要求4所述的粉料罐的罐顶除尘装置，其特征在于：所述脉冲清灰组件(7)包括压缩空气支管(19)和脉冲喷嘴(20)，所述压缩空气支管(19)的一端与压缩空气进气管道(12)连通，其另一端连接脉冲喷嘴(20)。

6.根据权利要求5所述的粉料罐的罐顶除尘装置，其特征在于：还包括支撑架(22)，支撑架(22)安装在多孔板(8)上；脉冲清灰组件(7)安装在支撑架(22)上；所述支撑架(22)包括支座(22A)和支撑杆(22B)，支座(22A)固定于多孔板(8)上，支撑杆(22B)一端固定于支座(22A)，另一端固定于粉料罐(18)。

7.根据权利要求4所述的粉料罐的罐顶除尘装置，其特征在于：所述压缩空气进气管道(12)与压缩空气站或压缩机连通。

8.根据权利要求1所述的粉料罐的罐顶除尘装置，其特征在于：还包括卸料斗(14)和螺旋输送机(13)，所述卸料斗(14)置于粉料罐(18)的底部，卸料斗(14)的出料口与螺旋输送机(13)连接。

9.根据权利要求1或8所述的粉料罐的罐顶除尘装置，其特征在于：还包括料仓口(15)、顶盖(6)和爬梯(5)，所述料仓口(15)置于粉料罐(18)的顶部，料仓口(15)安装有向下延伸至多孔板(8)的爬梯(5)，而料仓口(15)用顶盖(6)密封遮盖。

10.根据权利要求1或8所述的粉料罐的罐顶除尘装置，其特征在于：所述风机抽风管道(11)的抽气口贯穿粉料罐(18)、除尘部，并与除尘部的多孔板(8)固定连接；而该抽气口内安装有安全网(9)。

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