CN218024327U - 一种抑尘回收移动卸料装车斗 - Google Patents

Abstract

一种抑尘回收移动卸料装车斗，包括脉冲滤袋抑尘器、卸料装车斗、抑尘漏斗和移动式固定架，所述的脉冲滤袋抑尘器包括结构框架箱体、吸尘系统和滤灰系统，所述的滤袋的吸尘口位于吸尘室且吸尘口上设有向下倾斜的百叶导风板且百叶导风板形成集风口，所述的吸尘系统包括移动式固定架上的抽风机，所述的抑尘漏斗连通设置在卸料装车斗的下端，采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型在露天码头使用抓斗作业散杂货装卸车时，所产生的扬尘颗粒污染物,通过安装在料斗上方四周的脉冲滤袋抑尘器进行扬尘吸附收集与过滤，再通过电磁脉冲震动掉落至斗内货物里，降低扬尘污染造成的环境污染又回收了自带的粉尘。

Description

一种抑尘回收移动卸料装车斗

技术领域

本实用新型涉及卸料装卸车斗技术领域，具体是指一种码头使用抓斗作业的抑尘回收移动滤袋回收卸料装车斗。

背景技术

伴随经济的快速发展，运输需求显著增长，水路运输因其装载量大、成本低，颗粒均匀流动性好的散杂货，如黄砂、矿石、碎石、砂卵石、大豆、玉米、大麦、小麦等的主要运输方式。散杂货的水路运输涉及到散杂货的码头转运，散杂货的码头转运大都是通过移动卸料装卸车斗实现的。但现有的移动卸料装卸车斗在装卸散杂货过程中会产生大量粉尘，不仅会对码头环境产生污染，也会对现场作业人员的职业健康产生影响，同时由于粉尘易燃易爆的特性，装卸作业现场存在着巨大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决上述技术问题，提供一种抑尘回收移动卸料装车斗。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种抑尘回收移动卸料装车斗，包括脉冲滤袋抑尘器、卸料装车斗、抑尘漏斗和移动式固定架，所述的卸料装车斗固定在移动式固定架上，且抑尘漏斗设置在卸料装车斗的下端，所述的脉冲滤袋抑尘器位于移动式固定架上且设置在卸料装车斗的四周上方，所述的脉冲滤袋抑尘器包括结构框架箱体、吸尘系统和滤灰系统，所述的结构框架箱体包括净气室、吸尘室和灰斗室，所述的净气室和吸尘室之间设有花板且吸尘室和灰斗室连通，所述的滤灰系统包括设置在吸尘室内的滤袋和箱体外侧上端的电磁脉冲和与电磁脉冲连接的分储气罐，所述的电磁脉冲通过气管吹喷气体至滤袋内，所述的滤袋的吸尘口位于吸尘室且吸尘口上设有向下倾斜的百叶导风板且百叶挡风板形成集风口，所述的吸尘系统包括移动式固定架上的抽风机，所述的抽风机的吸气口通过管道连通净气室位于滤袋的上方，所述的抑尘漏斗连通设置在卸料装车斗的下端。

优选地，所述的移动式固定架分为上、下两层，所述的卸料装车斗的上层入口固定在移动式固定架的上层且卸料装车斗的出口固定在移动式固定架的下层。

优选地，所述的移动式固定架的上、下两层在所述卸料装车斗的四周均设有检修过道。

优选地，所述的移动式固定架的下端设有滚动轮。

优选地，所述的卸料装车斗的顶部安装有活动的防雨棚。

优选地，所述的抽风机上安装有消音器。

优选地，所述的滤袋的下方且固定连接结构框架箱体的内壁设有落尘密封挡风板。

优选地，所述的滤袋的内侧设有支撑笼，所述的支撑笼上端口设有焊接有扣住滤袋口的凹型母扣环，所述的滤袋及支撑笼贯穿花板，所述的支撑笼内安装有文氏管且电磁脉冲输气端的气管连通文氏管。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型在露天码头使用抓斗作业散杂货装卸车时，所产生的扬尘颗粒污染物,通过安装在料斗上方四周的脉冲滤袋抑尘器进行扬尘吸附收集与过滤，再通过电磁脉冲震动掉落至斗内货物里，降低扬尘污染造成的环境污染又回收了自带的粉尘。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的侧视内部示意图。

图3是本实用新型的A点放大图。

图4是本实用新型的气体走向图。

如图所示：1、结构框架箱体；1.1、净气室；1.2、吸尘室；1.3、灰斗室；1.4、花板；2、卸料装车斗；3、移动式固定架；4、百叶导风板；5、防雨棚；6、抽风机；7、消音器；8、抑尘漏斗；9、滚动轮；10、落尘密封挡风板；11、支撑笼；12、滤袋；13、分储气罐；14、电磁脉冲；15、凹型母扣环；16、文氏管。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合全文对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-4，一种抑尘回收移动卸料装车斗，包括脉冲滤袋抑尘器、卸料装车斗2、抑尘漏斗8和移动式固定架3，所述的卸料装车斗2固定在移动式固定架3上，且抑尘漏斗8设置在卸料装车斗2的下端，所述的脉冲滤袋抑尘器位于移动式固定架3上且设置在卸料装车斗2的四周上方，所述的脉冲滤袋抑尘器包括结构框架箱体1、吸尘系统和滤灰系统，所述的结构框架箱体1包括净气室1.1、吸尘室1.2和灰斗室1.3，所述的净气室1.1和吸尘室1.2之间设有花板1.4且吸尘室1.2和灰斗室1.3连通，所述的滤灰系统包括设置在吸尘室1.2内的滤袋12、电磁脉冲14和与电磁脉冲14连接的分储气罐13，所述的电磁脉冲14通过气管吹喷气体至滤袋12内，所述的滤袋12的吸尘口位于吸尘式1.2且吸尘口上设有向下倾斜的百叶导风板4且百叶导风板4形成集风口，所述吸尘口朝向所述卸料装车斗2中心。所述的吸尘系统包括移动式固定架3上的抽风机6，所述的抽风机6的吸气口通过管道连通净气室1.1位于滤袋12的上方，抽风机6工作，含尘气体由结构框架箱体1内的吸尘口进入吸尘室1.2，所述吸尘口上设有向下倾斜的百叶导风板4，所述百叶导风板4形成集风口。粗尘粒集风口直接落入灰斗室1.3，在通过抑尘漏斗8落入卸料装车斗的货物里，细尘粒随气流转折向上进入吸尘室1.2，粉尘积附在滤袋12外表面，过滤后的气体进入净气室1.1，当需要清灰的时候，关闭抽风机6的吸气，开启电磁脉冲14，利用电磁脉冲14对滤袋12震动进行冲喷吹清灰，关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋12上剥离的粉尘沉降至灰斗室，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋12清灰彻底，粉尘自动掉至斗内货物里，既满足环保又降低损耗，尤其粮食类掺杂的有机粉还可防虫防潮，抽风机6与电磁脉冲14的喷吹均有错开送气，按时间控制。

所述的抑尘漏斗8连通设置在卸料装车斗2的下端。

所述的移动式固定架3分为上、下两层，所述的卸料装车斗2的上层入口固定在移动式固定架3的上层且卸料装车斗2的出口固定在移动式固定架3的下层，所述移动式固定架3的下层还有自动化操作室，所述自动化操作室内有自动化开关按钮，所述自动化开关按钮可控制脉冲滤袋抑尘器的工作、抽风机的工作、出料口等，通过自动化开关按钮达到控制设备工作的技术为现有技术。

所述的移动式固定架3的上、下两层在所述卸料装车斗2的四周均设有检修过道。

所述的移动式固定架3的下端设有滚动轮9，移动式固定架3和滚动轮9之间设有支腿，两个支腿之间可跨过货车车厢的宽度和高度作前后移过和行走。

所述的卸料装车斗2的顶部安装有活动的防雨棚5，防雨棚5的棚布可以自动伸缩开关，

所述的抽风机6上安装有消音器7。

所述的滤袋12的下方且固定连接结构框架箱体1的内壁设有落尘密封挡风板10，滤袋12上端采用了弹簧涨圈形式，滤袋12底部采用三层包边缝制，低弹性滤料表面为过滤型滤料，

所述的滤袋12的内侧设有支撑笼11，所述的支撑笼11上端口设有焊接有扣住滤袋12口的凹型母扣环15，通过配合凹型母扣环15使用的公扣环把滤袋12锁在支撑笼11上，所述的滤袋12及支撑笼11贯穿花板1.4，所述的支撑笼11内安装有文氏管16且电磁脉冲14输气端的气管连通文氏管16，花板1.4用于支撑滤袋12组件和分隔吸尘室1.2及净气室1.1；电磁脉冲阀14为多组设置，所述电磁脉冲阀14的外端接分支气管，所述分支气管接分储气罐13，所述电磁脉冲阀14另一端通过气管进入净气室再通过吹气管喷吹气流到滤袋12里文式管16。还可在连接外部的空压机，抽风机和空压机均固定在移动式固定架的下层平台。

支架笼11采用圆型钢制结构组装，支架笼11的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，顶部吸尘口加装文式管16，支架笼11表面喷涂有有机硅层，避免了支架笼表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

所述滤袋12是微弹性滤料为表面的过滤型滤料，以上滤袋12个数根据粉尘的最大量进行配置。支架笼11采用圆型钢结构组装，支架笼11的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，顶部喷吹气口加文式管16，支架笼11上部与花板1.4相接，喷涂有有机硅层，避免了支架笼和花板1.4表面锈蚀与滤袋12黏结；花板1.4用于支撑滤袋组件和分隔吸尘室及净气室；所述分储气罐13连接电磁脉冲14，所述电磁脉冲14通过吹气管吹喷气体至所述滤袋12，结构框架箱体1上端接抽风机6的吸气口，所述抽风机6固定在移动式固定架的下层，所述抽风机6上安装有消音器9，运行过程中主要是将卸料装车斗2上部卸料口灰尘吸附至滤袋12上，滤袋12灰尘通过电磁脉冲14喷吹，通过挡风板10和装车斗货物形成密封灰斗室1.3回落至卸料装车斗2的货物里，最后混合在货物里，通过抑尘漏斗8流到运输箱体内，达到回收效果，气体走向如图4所示。

本实用新型的工作原理：

本实用新型在露天码头使用抓斗作业散杂货装卸车时，装卸车开至移动式固定架3的下方，且位于抑尘漏斗8的下方，当打开抑尘漏斗8让卸料装车斗2内的货物从抑尘漏斗8进入装卸车内，所产生的扬尘颗粒污染物,粗尘粒集风口直接落入灰斗室1.3，在通过抑尘漏斗8落入卸料装车斗的货物里，开启抽风机6对灰尘进行箱滤袋12内吸附，细尘粒随气流转折向上进入吸尘室1.2，粉尘积附在滤袋12外表面，过滤后的气体进入净气室1.1，当需要清灰的时候，开启电磁脉冲14，关闭抽风机6，利用电磁脉冲14对滤袋12震动进行冲喷吹清灰，关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋12上剥离的粉尘沉降至灰斗室，避免了粉尘在脱离滤袋12表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋12清灰彻底，粉尘自动掉至斗内货物里，既满足环保又降低损耗，尤其粮食类掺杂的有机粉还可防虫防潮，抽风,6与电磁脉冲14的喷吹均有错开送气，按时间控制。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，全文中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种抑尘回收移动卸料装车斗，包括脉冲滤袋抑尘器、卸料装车斗(2)、抑尘漏斗(8)和移动式固定架(3)，所述的卸料装车斗(2)固定在移动式固定架(3)上，且抑尘漏斗(8)设置在卸料装车斗(2)的下端，其特征在于，所述的脉冲滤袋抑尘器位于移动式固定架(3)上且设置在卸料装车斗(2)的四周上方，所述的脉冲滤袋抑尘器包括结构框架箱体(1)、吸尘系统和滤灰系统，所述的结构框架箱体(1)包括净气室(1.1)、吸尘室(1.2)和灰斗室(1.3)，所述的净气室(1.1)和吸尘室(1.2)之间设有花板(1.4)且吸尘室(1.2)和灰斗室(1.3)连通，所述的滤灰系统包括设置在吸尘室(1.2)内的滤袋(12)、电磁脉冲(14)和与电磁脉冲(14)连接的分储气罐(13)，所述的电磁脉冲(14)通过气管吹喷气体至滤袋(12)内，所述的滤袋(12)的吸尘口位于吸尘室(1.2)且吸尘口上设有向下倾斜的百叶导风板(4)且百叶导风板(4)形成集风口，所述的吸尘系统包括移动式固定架(3)上的抽风机(6)，所述的抽风机(6)的吸气口通过管道连通净气室(1.1)位于滤袋(12)的上方，所述的抑尘漏斗(8)连通设置在卸料装车斗(2)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种抑尘回收移动卸料装车斗，其特征在于：所述的移动式固定架(3)分为上、下两层，所述的卸料装车斗(2)的上层入口固定在移动式固定架(3)的上层且卸料装车斗(2)的出口固定在移动式固定架(3)的下层。

3.根据权利要求2所述的一种抑尘回收移动卸料装车斗，其特征在于：所述的移动式固定架(3)的上、下两层在所述卸料装车斗(2)的四周均设有检修过道。

4.根据权利要求2所述的一种抑尘回收移动卸料装车斗，其特征在于：所述的移动式固定架(3)的下端设有滚动轮(9)。

5.根据权利要求1所述的一种抑尘回收移动卸料装车斗，其特征在于：所述的卸料装车斗(2)的顶部安装有活动的防雨棚(5)。

6.根据权利要求1所述的一种抑尘回收移动卸料装车斗，其特征在于：所述的抽风机(6)上安装有消音器(7)。

7.根据权利要求1所述的一种抑尘回收移动卸料装车斗，其特征在于：所述的吸尘室(1.2)的下方且固定连接结构框架箱体(1)的内壁设有落尘密封挡风板(10)。

8.根据权利要求1所述的一种抑尘回收移动卸料装车斗，其特征在于：所述的滤袋(12)的内侧设有支撑笼(11)，所述的支撑笼(11)上端口设有焊接有扣住滤袋(12)口的凹型母扣环(15)，所述的滤袋(12)及支撑笼(11)贯穿花板(1.4)，所述的支撑笼(11)内安装有文氏管(16)且电磁脉冲(14)输气端的气管连通文氏管(16)。

Images