CN206434958U - 一种重力除尘器及具有其的粉罐集中除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重力除尘器及具有其的粉罐集中除尘系统，骨架(11)内设有将所述的骨架(11)分隔成排风区和除尘区的本罐排气通道(12)和封闭装置(15)，所述的本罐排气通道(12)的下方设有除尘装置(14)，所述的本罐排气通道(12)通向排风区的出口设有阀门(122)，所述的骨架(11)上设有排气通道(13)和本罐排气通道(12)，并根据需要设置若干个进气通道(17)。本实用新型是一种布置方便、粉尘分离效果好、除尘效率高、绿色环保、使用寿命长的重力除尘器及具有其的粉罐集中除尘系统。

Description

一种重力除尘器及具有其的粉罐集中除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，特别是一种重力除尘器。本实用新型涉及使用该重力除尘器的粉罐集中除尘系统。

背景技术

粉料是混凝土搅拌站的主要原材料，搅拌站生产时粉料消耗量很大，因此要预先在粉罐中存放一定量的粉料以备用，粉罐一般根据混凝土配方分为4-7个罐不等，按承载粉料重量，粉罐分为50吨、100吨、150吨、200吨和300吨等不同规格。

目前普遍使用高压气力输送的方式将粉料存放进粉罐。在粉料输送过程中，罐体内部压力会逐渐上升，因此必须边输送边排气，即使用除尘器过滤排气。目前市场上的粉罐普遍采用单独收尘，即每个粉罐配备一个除尘器。

除尘器：将粉尘从气体中的分离出来的装置。

振动式除尘器：通过振动器产生振动对滤芯上粘附的灰尘进行清理的除尘器。

脉冲反吹式除尘器：通过高压脉冲气体对滤芯粘附的灰尘进行清理的除尘器。

安全阀：粉罐压力保护阀，当罐内压力大于设定值时开启。

粉罐单独收尘为了节约成本，每个粉罐配备一个过滤面积较小(24m2以下)的振动式除尘器，过滤风量不足，进灰时罐体内部容易累计正压，导致安全阀开启产生冒灰，污染环境。而且过滤风量不足造成滤芯超负荷使用，加上振动器对滤芯的清理能力低，滤芯使用面积更小，这些都造成滤芯使用寿命降低，容易破损，一有破损则漏灰更明显。因此，少数搅拌站开始采用脉冲反吹式除尘器，但是成本较高，尤其是要达到和粉料气力输送系统匹配的除尘面积(30m2以上)，则成本更高。

为了解决这个问题，市场上逐渐研究使用粉罐集中除尘，即两个以上粉罐共用一个除尘器(通常为大面积脉冲反吹式)。通过除尘器的位置，粉罐集中除尘可以分为罐顶除尘和非罐顶除尘，罐顶除尘将除尘器布置在粉罐罐顶，非罐顶除尘通常将收尘器布置在地面或搅拌主楼上。非罐顶除尘因为收尘的粉尘再利用非常不便，同时管路长度很长，容易积灰引起堵塞，实际使用较少。

CN201320446704和CN201520728227公布了两种集中除尘方式，两者结构原理基本相同，除尘器都带有收尘斗，进口处都连接有至少一个收尘管道，该管道连接至各个粉罐，收尘斗下方有卸灰管道及卸灰阀门，同时该除尘器通过支架放置在粉罐罐顶上。两者粉罐产生的粉尘都是通过收尘管道直接通进除尘器，粉尘含量高，除尘器滤芯负荷大。更重要的，该结构实际布置时存在问题。如图1和图2所示，为了螺旋输送机B方便地将粉料从粉罐A输送至搅拌主楼D中的粉料计量斗C，通常将粉罐A围绕搅拌主楼D布置，圆弧形和直线形是最常见的布置方式，这样两端的粉罐相距较远，中心距可能超过15米，同时为了使收尘管道不积灰，收尘管路和水平面的夹角应接近或大于粉料的安息角(40°左右)，要求将除尘器布置得很高，不方便维护更不安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是提供一种粉尘分离效果好、除尘效率高、绿色环保、使用寿命长的重力除尘器。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种布置方便、粉尘分离效果好、除尘效率高、绿色环保、使用寿命长的具有重力除尘器的粉罐集中除尘系统。

为了解决上述第一个技术问题，本实用新型提供的重力除尘器，骨架内设有将所述的骨架分隔成排风区和除尘区的本罐排气通道和封闭装置，所述的本罐排气通道的下方设有除尘装置，所述的本罐排气通道通向排风区的出口设有阀门，所述的骨架上设有排气通道和本罐排气通道，并根据需要设置若干个进气通道。

所述的封闭装置为上大下小的圆锥形或棱锥形，所述的封闭装置的下部开有卸料口。

所述的封闭装置的卸料口下方设有重力阀。

所述的进气通道通向排风区的出口设有常闭阀门。

所述的本罐排气通道由管路和设在所述的管路通向排风区的出口的所述的阀门组成，所述的除尘装置布置在所述的管路的下方。

所述的阀门为重力阀。

所述的除尘装置为挡板结构，由若干组挡板组合，且所述的挡板的角度与水平面呈倾斜设置。

为了解决上述第二个技术问题，本实用新型提供的及具有重力除尘器的粉罐集中除尘系统，包括多个粉罐，在每个所述的粉罐的顶部安装有重力除尘器，其余所述的粉罐上的重力除尘器的排气管路通过连接管连通到一个重力除尘器的进气通道，一个重力除尘器的进气通道与二级除尘器的进口连接。

所述的二级除尘器为脉冲反吹式除尘器。

所述的二级除尘器放置在其中一个所述的粉罐的所述的重力除尘器上方，或直接通过支架放置在所述的粉罐的罐顶，或放置在地面上或半空中。

采用上述技术方案的重力除尘器及具有其的粉罐集中除尘系统，重力除尘器分为排风区和除尘区两个部分，极大减少了进入管路和二级除尘器的灰尘量，减轻了二级除尘器的负担。锥形的封闭装置也促进了扬尘的沉降、收集和卸落。阀门和常闭阀门减少了不同粉罐进灰时不必要的串灰。重力阀控制了锥形斗体内的积灰量，避免出现积灰过多的情况。

综上所述，本实用新型是一种布置方便、粉尘分离效果好、除尘效率高、绿色环保、使用寿命长的重力除尘器及具有其的粉罐集中除尘系统。

附图说明

图1是粉罐A围绕搅拌主楼D圆弧形布置示意图。

图2是粉罐A围绕搅拌主楼D直线形布置示意图。

图3是本实用新型的具有重力除尘器的粉罐集中除尘系统的布局示意图。

图4是本实用新型的重力除尘器的第一种实例的结构示意图。

图5是本实用新型的重力除尘器的第二种实例的结构示意图。

图6是本实用新型的重力除尘器的第三种实例的结构示意图。

图7是本实用新型的重力除尘器的第四种实例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图3所示，一种具有重力除尘器的粉罐集中除尘系统，在每个粉罐4的顶部安装有重力除尘器1，其余粉罐4上的重力除尘器1的排气管路13通过连接管3连通到一个重力除尘器1的进气通道17，一个重力除尘器1的进气通道17与二级除尘器2的进口连接。

优选地，二级除尘器2为脉冲反吹式除尘器。

图4表示了重力除尘器1的一种实例，重力除尘器1包含骨架11、本罐排气通道12、排气管路13、除尘装置14和封闭装置15，骨架11内设有将骨架11分隔成排风区和除尘区的本罐排气通道12和封闭装置15。本罐排气通道12为重力除尘器1所安装的粉罐4在进料时所用的排气管路，本罐排气通道12由管路121和设在管路121通向排风区的出口的阀门122组成，除尘装置14布置在所述的管路121的下方。优选地，阀门122为重力阀，平时处于常闭状态，在粉罐4进料排气时，因为粉罐4内部压力打开。除尘装置14布置在本罐排气通道12的下方，用于阻挡粉尘直接进入管路121，优选地，除尘装置14为挡板结构，由若干组挡板组合，且挡板的角度与水平面呈一定角度的倾斜设置。排气管路13用于该重力除尘器1排气。封闭装置15将重力除尘器1的上半部的排风区与下半部的除尘区隔开，和除尘装置14一起，阻挡粉尘直接进入管路121。优选地，封闭装置15为上大下小的圆锥形或棱锥形。优选地，封闭装置15的下部开有卸料口。卸料口下方设有重力阀16。重力阀16为常闭状态，当封闭装置15的锥形斗里的粉料达到一定重量时，重力阀16开启，将收集到的粉料卸落至粉罐4。

图4表示的重力除尘器1适合布置在两端的粉罐4上，图5表示的实例适用于中间的粉罐4。图5中的实例增加了至少一个进气通道17，进气通道17通过连接管3引入其他重力除尘器的排气，并设有常闭阀门171。

二级除尘器2也可以不放置在重力除尘器1的上方，而是直接通过支架放置在粉罐4的罐顶，且至少有一个重力除尘器1的排气管路13连接到二级除尘器2。进一步地，二级除尘器2可以不放置在粉罐4的罐顶，而放置在地面上或半空中。

连接管3水平或接近水平布置，此时需要加大风机功率，减少灰尘沉降，但由于风速过快，会对二级除尘器2的滤芯(布袋)造成不利影响。

连接管3简化为钢管直接焊接。

本罐排气通道12也能简化，不包含管路121，如图6所示，同时取消重力阀16。甚至可以进一步简化，如图6所示，将本罐排气通道12的阀门122和进气通道17的常闭阀门171统一成一个常闭阀，正常情况时处于关闭状态，当本罐进料排气时打开常闭阀并关闭进气通道17。

重力除尘器1分为排风区和除尘区两个部分，极大减少了进入管路和二级除尘器2的灰尘量，减轻了二级除尘器2的负担。

锥形的封闭装置5也促进了扬尘的沉降、收集和卸落。

阀门122和常闭阀门171减少了不同粉罐进灰时不必要的串灰。

重力阀16控制了锥形斗体内的积灰量，避免出现积灰过多的情况。

Claims (10)

1.一种重力除尘器，其特征是：骨架(11)内设有将所述的骨架(11)分隔成排风区和除尘区的本罐排气通道(12)和封闭装置(15)，所述的本罐排气通道(12)的下方设有除尘装置(14)，所述的本罐排气通道(12)通向排风区的出口设有阀门(122)，所述的骨架(11)上设有排气通道(13)和本罐排气通道(12)，并根据需要设置若干个进气通道(17)。

2.根据权利要求1所述的重力除尘器，其特征是：所述的封闭装置(15)为上大下小的圆锥形或棱锥形，所述的封闭装置(15)的下部开有卸料口。

3.根据权利要求2所述的重力除尘器，其特征是：所述的封闭装置(15)的卸料口下方设有重力阀(16)。

4.根据权利要求1或2所述的重力除尘器，其特征是：所述的进气通道(17)通向排风区的出口设有常闭阀门(171)。

5.根据权利要求1或2所述的重力除尘器，其特征是：所述的本罐排气通道(12)由管路(121)和设在所述的管路(121)通向排风区的出口的所述的阀门(122)组成，所述的除尘装置(14)布置在所述的管路(121)的下方。

6.根据权利要求1或2所述的重力除尘器，其特征是：所述的阀门(122)为重力阀。

7.根据权利要求1或2所述的重力除尘器，其特征是：所述的除尘装置(14)为挡板结构，由若干组挡板组合，且所述的挡板的角度与水平面呈倾斜设置。

8.具有权利要求1所述的重力除尘器的粉罐集中除尘系统，包括多个粉罐(4)，其特征是：在每个所述的粉罐(4)的顶部安装有重力除尘器(1)，其余所述的粉罐(4)上的重力除尘器(1)的排气管路(13)通过连接管(3)连通到一个重力除尘器(1)的进气通道(17)，一个重力除尘器(1)的进气通道(17)与二级除尘器(2)的进口连接。

9.根据权利要求8所述的具有重力除尘器的粉罐集中除尘系统，其特征是：所述的二级除尘器(2)为脉冲反吹式除尘器。

10.根据权利要求8或9所述的具有重力除尘器的粉罐集中除尘系统，其特征是：所述的二级除尘器(2)放置在其中一个所述的粉罐(4)的所述的重力除尘器(1)上方，或直接通过支架放置在所述的粉罐(4)的罐顶，或放置在地面上或半空中。