CN213386867U - 粉料存储系统和搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料存储系统，包括筒仓(1)、设置于筒仓顶部以对筒仓内部进行收尘的收尘机(2)、用于筒仓进料的进料管、设置于进料管上的进料开关阀，筒仓顶部设置有安全阀(3)，安全阀的入口端与筒仓内部连接，安全阀的出口端通过辅助收尘管道(4)连接有辅助收尘装置(5)。本实用新型提出的粉料存储系统在筒仓加注粉态物料时，当粉料运输车输送的空气过多，安全阀打开，带粉尘的空气从安全阀的出口端流出，并通过辅助收尘管道流到辅助收尘装置收集粉尘。本实用新型在冒顶后，可通过辅助收尘装置及时收集，避免粉尘污染筒仓顶部，减少筒仓顶部清理工作，降低人工成本。本实用新型还公开了一种包括上述粉料存储系统的搅拌站。

Description

粉料存储系统和搅拌站

技术领域

本实用新型涉及粉态物料存储的技术领域，具体涉及一种粉料存储系统和搅拌站。

背景技术

目前，水泥混凝土搅拌站、沥青搅拌站、砂浆搅拌站一般采用粉料罐存储水泥、粉煤灰、矿粉、回收粉等粉态物料。粉料罐一般包括筒仓、进料管、收尘机和安全阀。筒仓形成存储粉态物料的粉料存储腔，进料管与粉料存储腔相通；收尘机安装在粉料存储腔和外界之间，能够对带粉料的空气进行过滤，收集在空气中悬浮或漂浮的粉态物料，并将空气排出。安全阀安装在粉料存储腔和外界之间，在粉料存储腔中的压力高于设定的开启压力时，安全阀打开，使粉料存储腔内的空气或粉态物料混合物排出，避免粉料存储腔压力过大。在向粉料存储腔内加注粉态物料(打灰)时，通常使粉料运输车的输料管与粉料罐的进料管连通，再通过气力输送装置使粉态物料与压缩空气混合形成粉气混合物，并使粉气混合物通过进料管流入粉料存储腔中。进入粉料存储腔后，收尘机对粉气混合物进行过滤，大部分的空气通过收尘机排到外界，粉态物料则沉淀在粉料存储腔中。

现有的粉料罐在打灰过程中，当粉料运输车输送的空气过多，安全阀打开，带粉尘的空气从安全阀的出口端直接流出，会出现粉罐冒顶现象，冒顶时，粉尘会粘在粉料罐顶部，需要及时进行清理，而且清理不方便。虽然增大收尘机的收尘面积可以解决这个问题，但需要增加收尘机成本。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述技术问题至少之一，本实用新型提出一种粉料存储系统和搅拌站。

第一方面，本实用新型提出了一种粉料存储系统，包括筒仓、设置于筒仓顶部以对筒仓内部进行收尘的收尘机、用于筒仓进料的进料管、设置于进料管上的进料开关阀，所述筒仓顶部设置有安全阀，所述安全阀的入口端与筒仓内部连接，所述安全阀的出口端通过辅助收尘管道连接有辅助收尘装置。

作为进一步的改进，所述辅助收尘装置包括水池，所述辅助收尘管道的出口端设置在水池内。

作为进一步的改进，所述辅助收尘装置包括滤袋，所述辅助收尘管道的出口端设置在滤袋中。

作为进一步的改进，所述辅助收尘装置设置在筒仓的支撑面上。

作为进一步的改进，所述安全阀为重力式单向安全阀。

作为进一步的改进，所述安全阀包括阀体、阀孔板、阀板，所述阀孔板倾斜设置在所述阀体中并将阀体内部分隔形成位于阀孔板下侧的入口腔和位于阀孔板上侧的出口腔，所述阀孔板中部设置有连通入口腔和出口腔的阀孔，所述阀板设置于出口腔中且阀板的上端与阀体或阀孔板铰接，所述阀板上设置有当阀板在自重作用下贴在阀孔板上时可封堵所述阀孔的封堵部。

作为进一步的改进，所述阀板上设置有可拆装的配重块。

作为进一步的改进，所述辅助收尘管道上设置有开关阀。

本实用新型提出的粉料存储系统，包括筒仓、设置于筒仓顶部以对筒仓内部进行收尘的收尘机、用于筒仓进料的进料管、设置于进料管上的进料开关阀，所述筒仓顶部设置有安全阀，所述安全阀的入口端与筒仓内部连接，所述安全阀的出口端通过辅助收尘管道连接有辅助收尘装置。本实用新型提出的粉料存储系统在向筒仓加注粉态物料时，当粉料运输车输送的空气过多，安全阀打开，带粉尘的空气从安全阀的出口端流出，并通过辅助收尘管道流到辅助收尘装置，由辅助收尘装置收集空气中的粉尘。本实用新型在冒顶后，可通过辅助收尘装置及时收集，避免粉尘污染筒仓顶部，减少筒仓顶部清理工作，降低人工成本。

第二方面，本实用新型提出了一种搅拌站，包括配合使用的搅拌系统和储料系统，所述储料系统包括如上所述的粉料存储系统。

作为进一步的改进，所述搅拌站为水泥混凝土搅拌站或沥青混凝土搅拌站或干混砂浆搅拌站。

本实用新型提供的搅拌站，由于具有上述粉料存储系统，其应当具有相同的工作原理和有益效果，因此不再进行赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的粉料存储系统的结构示意图。

图2为图1中A部分安全阀的放大示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提出的一种粉料存储系统，包括筒仓1、设置于筒仓1顶部以对筒仓1内部进行收尘的收尘机2、用于筒仓1进料的进料管、设置于进料管上的进料开关阀。筒仓1内部形成粉料存储腔，收尘机2安装在粉料存储腔和外界之间，收尘机2优选为脉冲式布袋除尘器。所述进料开关阀为单向阀，单向阀的出口朝向筒仓，这样，单向阀可以根据加注物料需要，自动打开或断开，简化加注物料过程，提高物料加注效率。当然，进料开关阀也可以是其他手动或电动控制阀。在筒仓1进料打灰时，粉料运输车的输出口与进料管的入口连接，打开进料开关阀，通过气力输送装置使粉料运输车中的粉态物料与压缩空气混合形成粉气混合物，并使粉气混合物通过进料管流入筒仓1内部的粉料存储腔中，打灰时，收尘机2同步开始工作，将粉料存储腔中的空气排出。所述筒仓1顶部设置有安全阀3，所述安全阀3的入口端与筒仓1内部即粉料存储腔连接，所述安全阀3的出口端通过辅助收尘管道4连接有辅助收尘装置5，所述辅助收尘管道4上也可设置有开关阀。当粉料运输车输送的空气过多，收尘机2处理不过来时，会导致粉料存储腔中压力过大，设置的安全阀3可打开泄压，防止筒仓1胀裂。

本实用新型实施例提出的粉料存储系统在向筒仓1加注粉态物料时，当粉料运输车输送的空气过多，收尘机2处理不过来粉料运输车所输送的空气时，安全阀3打开，带粉尘的空气从安全阀3的出口端流出，并通过辅助收尘管道4流到辅助收尘装置5，由辅助收尘装置5收集空气中的粉尘。本实用新型在冒顶后，可通过辅助收尘装置5及时收集，避免粉尘污染筒仓1顶部，减少筒仓顶部清理工作，降低人工成本。

作为进一步的优选实施方式，所述辅助收尘装置5包括水池，所述辅助收尘管道4的出口端设置在水池内，水池可为固定式结构如设置在地面上的水池，也可以是移动式结构如水桶等。使用时，在水池中放水，水面至少高于辅助收尘管道4的出口端，当粉料运输车输送的空气过多，安全阀打开，带粉尘的空气从安全阀的出口端流出，并通过辅助收尘管道流到水池中，水对带粉尘的空气中的带粉尘进行吸附，实现粉尘的及时收集。辅助收尘装置5采取水收尘方式，结构简单且成本较低。为提高水收尘的效果，还可以将辅助收尘管道4的出口端设置为多出口的形式，这样，带粉尘的空气从辅助收尘管道4的出口端排出时，可形成多股气流，从而可以增加带粉尘的空气与水的接触面积，进一步提高水收尘的效果。

作为进一步的优选实施方式，所述辅助收尘装置5包括滤袋，所述辅助收尘管道4的出口端设置在滤袋中。使用时，将滤袋绑扎在辅助收尘管道4的出口端上，当粉料运输车输送的空气过多，安全阀打开，带粉尘的空气从安全阀的出口端流出，并通过辅助收尘管道流到滤袋中，滤袋对气体中的粉尘进行过滤，过滤后的空气从滤袋中排出。当滤袋过滤效果不佳时，更换滤袋即可。辅助收尘装置5采取滤袋收尘方式，结构简单且成本较低。

需要说明的是，辅助收尘装置5除了为上述的水池和滤袋外，也可以为其他简易收尘机，如小型脉冲式布袋除尘器。

作为进一步的优选实施方式，所述辅助收尘装置5设置在筒仓1的支撑面上，支撑面可为地面。这样，便于人工操作或维护辅助收尘装置5。

作为进一步的优选实施方式，如图2所示，所述安全阀3为重力式单向安全阀，具体的，所述安全阀3包括阀体31、阀孔板32、阀板33，所述阀孔板32倾斜设置在所述阀体31中并将阀体31内部分隔形成位于阀孔板32下侧的入口腔和位于阀孔板32上侧的出口腔，入口腔与筒仓1的粉料存储腔连接，出口腔与辅助收尘管道的入口端连接。所述阀孔板32中部设置有连通入口腔和出口腔的阀孔34，所述阀板33设置于出口腔中且阀板33的上端与阀体31或阀孔板32铰接，所述阀板33上设置有当阀板33在自重作用下贴在阀孔板32上时可封堵所述阀孔34的封堵部35。当处于非打灰状态，或在打灰过程中收尘机2可以处理粉料运输车所输送的空气时，粉料存储腔中的压力较低，阀板33在重力作用下贴在阀孔板32上，封堵部35封堵所述阀孔34，安全阀3保持关闭状态。当在打灰过程中收尘机2处理不过来粉料运输车所输送的空气时，粉料存储腔中的压力增加，气压作用于封堵部35，当粉料存储腔中的压力增加到一定程度，气压作用于封堵部35的力大于阀板33的重力时，阀板33被气压力顶起，阀板33绕铰接点转动，封堵部35不再封堵阀孔34，安全阀3处于打开状态，进行泄压，防止筒仓1胀裂。上述实施例的安全阀3结构较为简单，也便于连接粉料存储腔和辅助收尘管道。

作为进一步的优选实施方式，所述阀板33上设置有可拆装的配重块36，配重块36可为多块，通过螺栓等紧固件固定在阀板33的上面。通过调节安装在阀板33上的配重块36的规格或数量，可实现对安全阀3打开压力的调节，以适应实际工况。

本实用新型实施例还提供一种搅拌站，搅拌站可为水泥混凝土搅拌站、沥青搅拌站、干混砂浆搅拌站等，所述搅拌站包括配合使用的搅拌系统和储料系统，所述储料系统包括如上所述的粉料存储系统。本实用新型实施例提供的搅拌站，由于具有上述粉料存储系统，其应当具有相同的工作原理和有益效果，因此不再进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉料存储系统，包括筒仓(1)、设置于筒仓(1)顶部以对筒仓(1)内部进行收尘的收尘机(2)、用于筒仓(1)进料的进料管、设置于进料管上的进料开关阀，其特征在于，所述筒仓(1)顶部设置有安全阀(3)，所述安全阀(3)的入口端与筒仓(1)内部连接，所述安全阀(3)的出口端通过辅助收尘管道(4)连接有辅助收尘装置(5)。

2.根据权利要求1所述的粉料存储系统，其特征在于，所述辅助收尘装置(5)包括水池，所述辅助收尘管道(4)的出口端设置在水池内。

3.根据权利要求1所述的粉料存储系统，其特征在于，所述辅助收尘装置(5)包括滤袋，所述辅助收尘管道(4)的出口端设置在滤袋中。

4.根据权利要求1所述的粉料存储系统，其特征在于，所述辅助收尘装置(5)设置在筒仓(1)的支撑面上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的粉料存储系统，其特征在于，所述安全阀(3)为重力式单向安全阀。

6.根据权利要求5所述的粉料存储系统，其特征在于，所述安全阀(3)包括阀体(31)、阀孔板(32)、阀板(33)，所述阀孔板(32)倾斜设置在所述阀体(31)中并将阀体(31)内部分隔形成位于阀孔板(32)下侧的入口腔和位于阀孔板(32)上侧的出口腔，所述阀孔板(32)中部设置有连通入口腔和出口腔的阀孔(34)，所述阀板(33)设置于出口腔中且阀板(33)的上端与阀体(31)或阀孔板(32)铰接，所述阀板(33)上设置有当阀板(33)在自重作用下贴在阀孔板(32)上时可封堵所述阀孔(34)的封堵部(35)。

7.根据权利要求6所述的粉料存储系统，其特征在于，所述阀板(33)上设置有可拆装的配重块(36)。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的粉料存储系统，其特征在于，所述辅助收尘管道(4)上设置有开关阀。

9.一种搅拌站，包括配合使用的搅拌系统和储料系统，其特征在于，所述储料系统包括如权利要求1至8任一项所述的粉料存储系统。

10.根据权利要求9所述的搅拌站，其特征在于，所述搅拌站为水泥混凝土搅拌站或沥青混凝土搅拌站或干混砂浆搅拌站。

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