CN215276327U - 一种冶金智能化厂房空气净化系统 - Google Patents

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何利锋
欧阳武
张孝烽
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Abstract

本实用新型涉及空气净化技术领域,具体涉及一种冶金智能化厂房空气净化系统,包括设置在生产车间屋顶的屋面集风器、相邻设置在所述屋面集风器四周侧面的若干数量的滤筒除尘器,所述屋面集风器的下端与所述生产车间内部空间直接连通,所述滤筒除尘器的进风口直接与所述屋面集风器的侧面相对接并连通至所述屋面集风器的内部。本实用新型克服了现有车间顶部气体净化技术中出现的设备占地面积大、能耗高、施工复杂等弊端。

Description

一种冶金智能化厂房空气净化系统
技术领域
本实用新型涉及空气净化技术领域,具体涉及一种冶金智能化厂房空气净化系统。
背景技术
各类冶炼企业在生产过程中会产生高温烟气,因设备无法完全密封,不可避免会有部分高温烟气外溢,高温会上升并停留在生产车间顶部,造成车间顶部气体温度较高,烟尘浓度较大,一般在车间顶部设置有通风机来将车间内含尘气体排出,保持车间内空气流通,但排出气体中因含有少量粉尘,会对大气造成一定污染;国家对环保的日益重视,对企业无组织排放管控也越来越严格,对钢铁冶炼行业,国家已明确要求钢铁企业车间应封闭,设置屋顶罩并配备除尘设施。
现有技术中,车间顶部气体净化技术方案是在车间顶部配置屋顶除尘罩,通过管道将烟气引至地面的除尘站。其屋顶除尘的烟气处理流程为:屋顶罩→阀门→管道→地面除尘器→管道→风机→消音器→接管→排气筒→净化后气体排入大气。
但是该除尘技术方案存在以下问题:
一是除尘站设置在地面,占地面积大。
二是该除尘方案属于传统长流程净化工艺,设备及管道众多,管道较长,因而阻力消耗很大、能耗高。
三是屋顶罩和管道安装于厂房顶部,其重量较大、设备较多,导致吊装和施工的难度增大,且施工工作量也较多、施工时间长,因此对生产影响大。另外增加屋面屋顶罩和管道后厂房可能需要加固。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提出一种冶金智能化厂房空气净化系统,旨在克服现有车间顶部气体净化技术中出现的设备占地面积大、能耗高、施工复杂等弊端。具体的技术方案如下:
一种冶金智能化厂房空气净化系统,包括设置在生产车间屋顶的屋面集风器、相邻设置在所述屋面集风器四周侧面的若干数量的滤筒除尘器,所述屋面集风器的下端与所述生产车间内部空间直接连通,所述滤筒除尘器的进风口直接与所述屋面集风器的侧面相对接并连通至所述屋面集风器的内部。
本实用新型中,所述滤筒除尘器包括机架、设置在所述机架上的除尘箱体和设置在所述除尘箱体内的滤筒,所述除尘箱体的下端设置有灰斗,所述灰斗连接负压气力输灰系统。
本实用新型中,所述除尘箱体内还设置有离心风机和清灰装置。
本实用新型中,所述负压气力输灰系统包括输灰管路和按照输灰的方向依次设置在所述输灰管路上的负压除尘器和负压风机,所述灰斗连接所述输灰管路;所述负压除尘器的下端连接储料仓。
优选的,所述输灰管路包括输灰母管和通过管道切换阀连接所述输灰母管的若干数量的输灰支管,所述负压除尘器和负压风机设置在所述输灰母管上,所述灰斗连接所述输灰支管,且所述灰斗与所述输灰支管之间依次设置有气动插板阀、电气锁气阀、波形补偿器、手动插板阀和三通混灰器。
优选的,所述三通混灰器连接补气阀。
优选的,所述输灰母管上每隔一定距离设置一个补气阀。
本实用新型中,所述屋面集风器的内侧设置有匀流板。
优选的,所述屋面集风器为整体筒形结构并在其底部设置有锥形进风通道。
本实用新型中,所述屋面集风器的外部支撑有型钢,所述屋面集风器的上部设置有斜坡顶。
本实用新型的有益效果是:
第一,本实用新型的一种冶金智能化厂房空气净化系统,滤筒除尘器进风口正对集风器侧面位置,不用连接管道,由此大大减少系统阻力而使得能耗减少,同时节省了设备投资;并且由于不需要考虑粉尘沉降作用,可将滤筒除尘器进风速度大大降低,滤筒除尘器进风阻力也将大大降低,气流对滤筒除尘器滤筒冲刷急剧减小,从而可以延长滤筒使用寿命。
第二,本实用新型的一种冶金智能化厂房空气净化系统,负压气力输灰系统占地面积小。
第三,本实用新型的一种冶金智能化厂房空气净化系统,屋面集风器的内侧设置有匀流板,通过匀流板可将上升气流均匀吸入屋面集风器内部封闭空间,防止进入气流量不一致和偏流情况的发生。
第四,本实用新型的一种冶金智能化厂房空气净化系统,整个装置具有设备数量少、结构更紧凑的优势,相比传统的屋顶除尘装置大大降低了施工难度和施工的工作量,其对生产的影响小。
第五,本实用新型的一种冶金智能化厂房空气净化系统,采用负压气力输灰系统,自滤筒除尘器组灰斗至终端负压除尘器全系统均为负压环境,可真正杜绝粉尘的二次泄露,环保性好。
第六,本实用新型的一种冶金智能化厂房空气净化系统,三通混灰器上配有补气装置,用于增强灰气混合效果,形成流化效应,能有效的防止落料口低风速区域管底积料现象的产生。
附图说明
图1是本实用新型的一种冶金智能化厂房空气净化系统的结构示意图;
图2是图1中的滤筒除尘器的内部结构示意图(左视图);
图3是图1中的灰斗连接与输灰管路部分相连接的结构示意图;
图4是空气净化流程图。
图中:1、屋面集风器,2、滤筒除尘器,3、进风口,4、机架,5、除尘箱体,6、滤筒,7、灰斗,8、负压气力输灰系统,9、离心风机,10、清灰装置,11、负压除尘器,12、负压风机,13、储料仓,14、输灰母管,15、管道切换阀,16、输灰支管,17、气动插板阀,18、电气锁气阀,19、波形补偿器,20、手动插板阀,21、三通混灰器,22、补气阀,23、锥形进风通道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1:
如图1至4所示为本实用新型的一种冶金智能化厂房空气净化系统的实施例,包括设置在生产车间屋顶的屋面集风器1、相邻设置在所述屋面集风器1四周侧面的若干数量的滤筒除尘器2,所述屋面集风器1的下端与所述生产车间内部空间直接连通,所述滤筒除尘器2的进风口3直接与所述屋面集风器1的侧面相对接并连通至所述屋面集风器1的内部。
本实施例中,所述滤筒除尘器2包括机架4、设置在所述机架4上的除尘箱体5和设置在所述除尘箱体5内的滤筒6,所述除尘箱体5的下端设置有灰斗7,所述灰斗7连接负压气力输灰系统8。
本实施例中,所述除尘箱体5内还设置有离心风机9和清灰装置10。
本实施例中,所述负压气力输灰系统8包括输灰管路和按照输灰的方向依次设置在所述输灰管路上的负压除尘器11和负压风机12,所述灰斗7连接所述输灰管路;所述负压除尘器11的下端连接储料仓13。
优选的,所述输灰管路包括输灰母管14和通过管道切换阀15连接所述输灰母管14的若干数量的输灰支管16,所述负压除尘器11和负压风机12设置在所述输灰母管14上,所述灰斗7连接所述输灰支管16,且所述灰斗7与所述输灰支管16之间依次设置有气动插板阀17、电气锁气阀18、波形补偿器19、手动插板阀20和三通混灰器21。
优选的,所述三通混灰器21连接补气阀22。
优选的,所述输灰母管14上每隔一定距离设置一个补气阀。
本实施例中,所述屋面集风器1的内侧设置有匀流板。
优选的,所述屋面集风器1为整体筒形结构并在其底部设置有锥形进风通道23。
本实施例中,所述屋面集风器1的外部支撑有型钢,所述屋面集风器1的上部设置有斜坡顶。
实施例2:
空气净化系统的总体工作原理描述如下:
含尘烟气上升至生产车间顶部通风气楼处,由于气体浮力抬升作用,气体进入屋面集风器1周围,屋面集风器1为型钢支撑外侧钢板密封结构形式,屋面集风器1内侧设置均流板,可将上升气流均匀吸入屋面集风器1内部,防止进入气流量不一致偏流情况的发生,气流通过均流板后完全进入屋面集风1器封闭空间,在屋面集风器1侧面设置一列RH/XE滤筒除尘器2,RH/XE滤筒除尘器2进风口正对屋面集风器1侧面位置,不用连接管道,大大减少系统阻力,节省设备投资,并且由于不需要考虑粉尘沉降作用,可将RH/XE滤筒除尘器2进风速度大大降低,RH/XE滤筒除尘器2进风阻力也将大大降低,气流对RH/XE滤筒除尘器2的滤筒6冲刷急剧减小,延长滤筒6使用寿命,屋面集风器1处下部进气口和RH/XE滤筒除尘器2进气口外其他部位均封闭,上部为斜坡式,有利于雨水排出。
烟气进入RH/XE滤筒除尘器2后,含尘烟气经过滤筒6的高精度过滤,保证排出气体浓度<10mg/m3,RH/XE滤筒除尘器2自带离心风机9,经过过滤的气体经离心风机9后排入大气;经过一段时间过滤后,滤筒6表面粉尘量增加到一定程度,RH/XE滤筒除尘器2阻力将增加,RH/XE滤筒除尘器2的脉冲喷吹系统开始工作,将每个滤筒6清灰一次,滤筒6上的粉尘沉降至灰斗7内,滤筒6阻力降低,继续进行过滤,RH/XE滤筒除尘器2灰斗内粉尘通过负压气力输灰系统8输送至集中储料仓13内。
负压气力输灰系统8采用负压稀相输送系统,滤筒除尘器2收集的粉尘集中于灰斗7,每个灰斗7下设置一套负压输送装置,每列多套负压输送装置为一组,多组输灰支管16经管道切换阀15后合并成一根公用输灰母管14。
负压稀相气力输灰的工艺特点为:
1、自滤筒除尘器组灰斗至终端负压除尘器全系统均为负压环境,可真正杜绝粉尘的二次泄露。
2、负压输送工艺尤其适合多点集中到一点的输送工艺,且卸灰点工艺设备简单,对设备的安装空间尺寸要求不高,有利于简化系统工艺布置。
3、采用稀相输送工艺,利于付负压风机为动力源,输送压力低,采用环境空气为输送介质源,无论投资和运行成本均比空压站成本低得多。
4、负压稀相输送系统作为一个独立的封闭系统,操作及维护简单,可随时投入或切断,对外部公用系统依赖度较低,系统运行的便捷性和安全性较多。
5、RH/XE滤筒除尘器2可布置多台为一列,每列有多个灰斗,每个灰斗7下设置一套负压输送装置,每列多套负压输送装置串联为一组,两组输灰支管16经管道切换阀15后合并成一根公用输灰母管14。
6、从除尘器灰斗7出口至输灰支管16依次配置:气动插板阀17、电动锁气器18、波形补偿器19、手动插板阀20、三通混灰器21等。
7、在每套负压输灰装置的三通混灰器21上配有补气装置,用于增强灰气混合效果,形成流化效应,能有效的防止落料口低风速区域管底积料现象的产生。
8、负压输送系统具有自排堵效应,在输送母管14沿程(水平段)每隔20米设置一台管道补气阀。
9、料灰由负压输送母管14最终输送至负压除尘器11,最终卸料至储料仓13。
实施例3:
RH/XE滤筒除尘器技术描述如下:
RH/XE机型滤筒除尘器2是一种经过专门改进设计的高效低阻的滤筒除尘器2,以圆滤筒6作为过滤元件,设备体积小,设备自带离心风机9,不需要另外配备风机和出风管道,使得整个净化系统阻力进一步的减小,滤筒除尘器2进风口直接连通烟气进口,比常规除尘器加大,进风速度大大减小,进风阻力也大大减小,气流对滤筒6冲刷减轻,滤筒使用寿命延长。滤筒除尘器2的灰斗7下接负压气力输灰系统8,收集的粉尘不需要人工清理,整体设备运行不需要人工处理,完全自动化运行。
RH/XE机型滤筒除尘器2是由进风口3,除尘箱体5,灰斗7、脉冲清灰装置10、滤筒6、离心风机9及电控装置组成。
RH/XE滤筒除尘器2的烟气流动流程为:进风口3→除尘箱体5→滤筒6→离心风机9→消音排放。
RH/XE滤筒除尘器2上设置有清灰装置10,清灰装置10包括用于将压缩空气导流至滤筒6的文丘里管。由于离心风机9的作用,含尘气体进入除尘箱体5后,尘粒在除尘器滤筒6的表面通过扩散和筛选等组合效应,使粉尘被滤筒6的滤料阻留下来。过滤后洁净空气从滤筒6中心,进入滤筒除尘器2的洁净室由离心风机9排出,含尘的空气得到有效净化。滤筒除尘器2的阻力随着滤筒6表面粉尘层厚度的增加而增大,阻力达到某一规定值时进行清灰,此时微电脑程序控制脉冲阀启动,首先电磁脉冲阀开启,压缩空气在极短的时间在除尘箱体5内急速膨胀,再结合文丘里管引流并导流至滤筒6,使滤筒6膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附在滤筒6外表面的粉尘被剥离落入灰斗7中,清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,该滤筒6又恢复原状态。脱落的粉尘掉入灰斗7内通过卸灰阀排出。
实施例4:
滤筒6技术特点如下:
滤筒6采用褶式滤筒,褶式滤筒的过滤面积是圆布袋的5倍,使用褶式滤筒过滤使得除尘器体积最小、设备造价降低,且在相同工况条件下使用寿命更长。滤筒6一体化设计,没有笼骨,不会发生笼骨与滤料的摩擦磨损。褶式滤筒可以提高处理风量,减小过滤风速,并具有易清灰,降低压差,节约压缩空气的优势:使用褶式滤筒,处理风量相同的情况下,过滤风速下降,滤筒6前后压差大幅下降,因此,清灰周期更长,压缩空气用量明显减少。另外由于本实用新型配置了文丘里管导流及引流,清灰效果更好,更节约压缩空气。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种冶金智能化厂房空气净化系统,其特征在于,包括设置在生产车间屋顶的屋面集风器、相邻设置在所述屋面集风器四周侧面的若干数量的滤筒除尘器,所述屋面集风器的下端与所述生产车间内部空间直接连通,所述滤筒除尘器的进风口直接与所述屋面集风器的侧面相对接并连通至所述屋面集风器的内部。
2.根据权利要求1所述的一种冶金智能化厂房空气净化系统,其特征在于,所述滤筒除尘器包括机架、设置在所述机架上的除尘箱体和设置在所述除尘箱体内的滤筒,所述除尘箱体的下端设置有灰斗,所述灰斗连接负压气力输灰系统。
3.根据权利要求2所述的一种冶金智能化厂房空气净化系统,其特征在于,所述除尘箱体内还设置有离心风机和清灰装置。
4.根据权利要求3所述的一种冶金智能化厂房空气净化系统,其特征在于,所述负压气力输灰系统包括输灰管路和按照输灰的方向依次设置在所述输灰管路上的负压除尘器和负压风机,所述灰斗连接所述输灰管路;所述负压除尘器的下端连接储料仓。
5.根据权利要求4所述的一种冶金智能化厂房空气净化系统,其特征在于,所述输灰管路包括输灰母管和通过管道切换阀连接所述输灰母管的若干数量的输灰支管,所述负压除尘器和负压风机设置在所述输灰母管上,所述灰斗连接所述输灰支管,且所述灰斗与所述输灰支管之间依次设置有气动插板阀、电气锁气阀、波形补偿器、手动插板阀和三通混灰器。
6.根据权利要求5所述的一种冶金智能化厂房空气净化系统,其特征在于,所述三通混灰器连接补气阀。
7.根据权利要求5所述的一种冶金智能化厂房空气净化系统,其特征在于,所述输灰母管上每隔一定距离设置一个补气阀。
8.根据权利要求1所述的一种冶金智能化厂房空气净化系统,其特征在于,所述屋面集风器的内侧设置有匀流板。
9.根据权利要求1所述的一种冶金智能化厂房空气净化系统,其特征在于,所述屋面集风器为整体筒形结构并在其底部设置有锥形进风通道。
10.根据权利要求1所述的一种冶金智能化厂房空气净化系统,其特征在于,所述屋面集风器的外部支撑有型钢,所述屋面集风器的上部设置有斜坡顶。
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