CN214491089U - 一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置 - Google Patents
一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214491089U CN214491089U CN202023097633.9U CN202023097633U CN214491089U CN 214491089 U CN214491089 U CN 214491089U CN 202023097633 U CN202023097633 U CN 202023097633U CN 214491089 U CN214491089 U CN 214491089U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dust
- dust removal
- material bin
- bin
- concrete production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Prevention Of Fouling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置，包括用于盛装混凝土生产用物料的物料仓，还包括与物料仓相连的除尘模块；所述除尘模块包括流体管及除尘装置，所述流体管的入口端与物料仓的上端相连，流体管的出口端与除尘装置的入口端相连；还包括用于检测物料仓内部环境中粉尘含量的粉尘检测装置，所述粉尘检测装置设置在物料仓内且位于物料仓的上端。采用本物料装置，可进一步优化地下混凝土场站的环保特性。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土预制设备技术领域，特别是涉及一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置。
背景技术
传统混凝土搅拌厂的骨料仓、粉料罐、搅拌主机均为地上设置，骨料通过铲车运送至上料口后通过皮带运输至搅拌机，粉料通过螺旋送料机从粉料罐输送至搅拌主机，成品混凝土通过搅拌主机卸料口对罐车进行落料式卸料。同时，根据需要，在搅拌主机卸料口上或主机卸料口的后端设置称重系统和卸料斗，以便于控制卸料量、出料流量和出料的起始和中断。这种方式存在诸多不足和缺陷，如：储存量有限，人员维修困难；整体噪音、粉尘等环保问题严重；生产过程中物料遗撒问题严重，清理困难；工艺流程长占地面积大，增加生产成本；物料生产效率低，生产成本高，土地利用率低等。
针对以上问题，现有技术中出现了沉浸式搅拌站，即地下混凝土搅拌站，如申请号为CN201720098658.X提供的技术方案所述，采用将传统地面厂站设置在地下的方式，可有效解决如设备成本、危险系数、扬尘和噪音等问题。
进一步优化由于商品混凝土生产的地下厂站的结构设计，无疑会进一步促进混凝土生产产业的发展。
实用新型内容
针对上述提出的进一步优化由于商品混凝土生产的地下厂站的结构设计，无疑会进一步促进混凝土生产产业的发展的问题，本实用新型提供了一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置，采用本物料装置，可进一步优化地下混凝土场站的环保特性。
本实用新型提供的一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置通过以下技术要点来解决问题，一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置，包括用于盛装混凝土生产用物料的物料仓，还包括与物料仓相连的除尘模块；
所述除尘模块包括流体管及除尘装置，所述流体管的入口端与物料仓的上端相连，流体管的出口端与除尘装置的入口端相连；
还包括用于检测物料仓内部环境中粉尘含量的粉尘检测装置，所述粉尘检测装置设置在物料仓内且位于物料仓的上端。
本方案在具体运用时，所述流体管作为物料仓与除尘装置之间的连接管道，所述粉尘检测装置用于检测物料仓中的空气环境，所述物料仓可为现有沉浸式混凝土生产厂站的骨料仓或粉料仓，这样，可根据粉尘检测装置的检测结果，以人工或自动的方式，利用流体管抽取物料仓中的环境空气，而后，被抽取的空气进入除尘装置中，利用除尘装置，达到净化所抽出空气中粉尘的目的。这样，在具体运用时，如针对粉料仓加料，利用所述流体管作为为粉料仓的均压通道，可使得在加料过程中被挤出的空气能够得到净化，达到进一步优化地下混凝土场站的环保特性的目的；同理的，针对为骨料仓的物料仓的加料，亦可利用所述除尘模块达到减少或避免扬尘的目的。而在物料仓发挥仓储功能的过程中，由于涉及如物料仓出料控制问题、动力问题，相应驱动部件工作时的振动亦会导致物料仓内出现扬尘，特别是针对为粉料仓的物料仓运用，粉料仓顶部更易出现大量扬尘，以上包括除尘模块的物料装置，可在检测到所述扬尘问题后，利于除尘模块完成扬尘净化，避免扬尘随意溢散引起环境污染问题。
更进一步的技术方案为：
针对如上介绍的物料仓发挥仓储功能的运用，作为一种可通过物料仓顶部进气，对物料仓内顶侧气相环境进行置换的技术方案，设置为：还包括出口端与物料仓内部空间相通的进气管路，所述进气管路出口端位于物料仓的上部，且进气管路出口端位于流体管入口端的下方。
作为一种管路简单，可实现物料仓顶部相对均匀进气，较为彻底的完成所述置换的技术方案，设置为：所述进气管路包括进气主管及与进气主管相通的布气管，所述布气管呈环状，且布气管套设在物料仓外侧；所述布气管与物料仓之间还设置有多根作为布气管与物料仓之间流体连通管的支管，各支管出口在物料仓上的连接点沿着物料仓的周向方向间隔排布。
为实现物料仓周向方向各位置相对均匀的排气，设置为：还包括设置在物料仓上端的集气罩，所述集气罩呈下端截面积大于上端截面积的喇叭口状结构；
所述集气罩作为物料仓顶部的封盖，且集气罩的下端与物料仓的顶部对接，流体管的入口端与集气罩的上端对接。
为便于直接分离气相环境中的粉粒以用于再利用，设置为：所述除尘装置包括螺旋除尘机。
为提升除尘效果，设置为：所述螺旋除尘机的气体出口端上还连接有水幕除尘装置。
为通过沉淀的方式使得被水幕捕捉的粉粒被富集再利用，设置为：所述水幕除尘装置的出口还设置有用于承接水幕除尘装置所输出水体的沉淀池。
更为完整的，同时使得相应除尘模块的动力设备尽可能不被环境中的粉尘所影响，设置为：所述除尘模块还包括用于为流体管提供抽出流体所需动力的引风机。在具体运用时，针对以上包括螺旋除尘机和水幕除尘装置的运用，将引风机设置在螺旋除尘机与水幕除尘装置之间。
作为本领域技术人员，粉料仓在补料时，扬尘问题相对于骨料仓补料更为严重，故进一步限定为：所述物料仓为粉料仓。
为实现本装置自动化运行，设置为：还包括控制模块，所述控制模块的数据输入端与粉尘检测装置的信号输出端相连，所述控制模块的信号输出端与除尘模块相连；
所述控制模块根据粉尘检测装置的检测结果控制除尘模块工作：当所述检测结果大于设定阈值时，控制模块向除尘模块发出开始工作控制指令；当所述检测结果小于设定阈值时，控制模块向除尘模块发出停止工作控制指令。
所述粉尘检测装置优选采用浊度仪。
为避免流体管路在运行过程中发生管堵现象，优选设置为：除尘装置相对于物料仓高位安装，流体管的下端与物料仓的顶部相连，流体管的上端与除尘装置相连。
本实用新型具有以下有益效果：
本方案在具体运用时，所述流体管作为物料仓与除尘装置之间的连接管道，所述粉尘检测装置用于检测物料仓中的空气环境，所述物料仓可为现有沉浸式混凝土生产厂站的骨料仓或粉料仓，这样，可根据粉尘检测装置的检测结果，以人工或自动的方式，利用流体管抽取物料仓中的环境空气，而后，被抽取的空气进入除尘装置中，利用除尘装置，达到净化所抽出空气中粉尘的目的。这样，在具体运用时，如针对粉料仓加料，利用所述流体管作为为粉料仓的均压通道，可使得在加料过程中被挤出的空气能够得到净化，达到进一步优化地下混凝土场站的环保特性的目的；同理的，针对为骨料仓的物料仓的加料，亦可利用所述除尘模块达到减少或避免扬尘的目的。而在物料仓发挥仓储功能的过程中，由于涉及如物料仓出料控制问题、动力问题，相应驱动部件工作时的振动亦会导致物料仓内出现扬尘，特别是针对为粉料仓的物料仓运用，粉料仓顶部更易出现大量扬尘，以上包括除尘模块的物料装置，可在检测到所述扬尘问题后，利于除尘模块完成扬尘净化，避免扬尘随意溢散引起环境污染问题。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置一个具体运用实施例的结构示意图；
图2是本实用新型所述的一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置一个具体实施例的结构示意图，该示意图反映物料仓部分的结构；
图3是本实用新型所述的一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置一个具体实施例的结构示意图，该示意图反映除尘装置部分的结构，且为图1所示A部的结构放大图。
图中的附图标记依次为：1、物料仓，2、流体管，3、除尘装置，4、进气管路，5、粉尘检测装置，6、螺旋除尘机，7、集气罩。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。
实施例1：
如图1至图3所示，一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置，包括用于盛装混凝土生产用物料的物料仓1，还包括与物料仓1相连的除尘模块；
所述除尘模块包括流体管2及除尘装置3，所述流体管2的入口端与物料仓1的上端相连，流体管2的出口端与除尘装置3的入口端相连；
还包括用于检测物料仓1内部环境中粉尘含量的粉尘检测装置5，所述粉尘检测装置5设置在物料仓1内且位于物料仓1的上端。
本方案在具体运用时，所述流体管2作为物料仓1与除尘装置3之间的连接管道，所述粉尘检测装置5用于检测物料仓1中的空气环境，所述物料仓1可为现有沉浸式混凝土生产厂站的骨料仓或粉料仓，这样，可根据粉尘检测装置5的检测结果，以人工或自动的方式，利用流体管2抽取物料仓1中的环境空气，而后，被抽取的空气进入除尘装置3中，利用除尘装置3，达到净化所抽出空气中粉尘的目的。这样，在具体运用时，如针对粉料仓加料，利用所述流体管2作为为粉料仓的均压通道，可使得在加料过程中被挤出的空气能够得到净化，达到进一步优化地下混凝土场站的环保特性的目的；同理的，针对为骨料仓的物料仓1的加料，亦可利用所述除尘模块达到减少或避免扬尘的目的。而在物料仓1发挥仓储功能的过程中，由于涉及如物料仓1出料控制问题、动力问题，相应驱动部件工作时的振动亦会导致物料仓1内出现扬尘，特别是针对为粉料仓的物料仓1运用，粉料仓顶部更易出现大量扬尘，以上包括除尘模块的物料装置，可在检测到所述扬尘问题后，利于除尘模块完成扬尘净化，避免扬尘随意溢散引起环境污染问题。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步细化和优化：
针对如上介绍的物料仓1发挥仓储功能的运用，作为一种可通过物料仓1顶部进气，对物料仓1内顶侧气相环境进行置换的技术方案，设置为：还包括出口端与物料仓1内部空间相通的进气管路4，所述进气管路4出口端位于物料仓1的上部，且进气管路4出口端位于流体管2入口端的下方。
作为一种管路简单，可实现物料仓1顶部相对均匀进气，较为彻底的完成所述置换的技术方案，设置为：所述进气管路4包括进气主管及与进气主管相通的布气管，所述布气管呈环状，且布气管套设在物料仓1外侧；所述布气管与物料仓1之间还设置有多根作为布气管与物料仓1之间流体连通管的支管，各支管出口在物料仓1上的连接点沿着物料仓1的周向方向间隔排布。
实施例3：
本实施例在实施例1的基础上作进一步细化和优化：
为实现物料仓1周向方向各位置相对均匀的排气，设置为：还包括设置在物料仓1上端的集气罩7，所述集气罩7呈下端截面积大于上端截面积的喇叭口状结构；
所述集气罩7作为物料仓1顶部的封盖，且集气罩7的下端与物料仓1的顶部对接，流体管2的入口端与集气罩7的上端对接。
实施例4：
本实施例在实施例1的基础上作进一步细化和优化：
为便于直接分离气相环境中的粉粒以用于再利用，设置为：所述除尘装置3包括螺旋除尘机6。
为提升除尘效果，设置为：所述螺旋除尘机6的气体出口端上还连接有水幕除尘装置3。
为通过沉淀的方式使得被水幕捕捉的粉粒被富集再利用，设置为：所述水幕除尘装置3的出口还设置有用于承接水幕除尘装置3所输出水体的沉淀池。
更为完整的，同时使得相应除尘模块的动力设备尽可能不被环境中的粉尘所影响，设置为：所述除尘模块还包括用于为流体管2提供抽出流体所需动力的引风机。在具体运用时，针对以上包括螺旋除尘机6和水幕除尘装置3的运用，将引风机设置在螺旋除尘机6与水幕除尘装置3之间。
实施例5：
本实施例在实施例1的基础上作进一步细化和优化：
作为本领域技术人员，粉料仓在补料时，扬尘问题相对于骨料仓补料更为严重，故进一步限定为：所述物料仓1为粉料仓。
为实现本装置自动化运行，设置为：还包括控制模块，所述控制模块的数据输入端与粉尘检测装置5的信号输出端相连，所述控制模块的信号输出端与除尘模块相连；
所述控制模块根据粉尘检测装置5的检测结果控制除尘模块工作：当所述检测结果大于设定阈值时，控制模块向除尘模块发出开始工作控制指令；当所述检测结果小于设定阈值时，控制模块向除尘模块发出停止工作控制指令。
所述粉尘检测装置5优选采用浊度仪。
为避免流体管2路在运行过程中发生管堵现象，优选设置为：除尘装置3相对于物料仓1高位安装，流体管2的下端与物料仓1的顶部相连，流体管2的上端与除尘装置3相连。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置，包括用于盛装混凝土生产用物料的物料仓(1)，其特征在于，还包括与物料仓(1)相连的除尘模块；
所述除尘模块包括流体管(2)及除尘装置(3)，所述流体管(2)的入口端与物料仓(1)的上端相连，流体管(2)的出口端与除尘装置(3)的入口端相连；
还包括用于检测物料仓(1)内部环境中粉尘含量的粉尘检测装置(5)，所述粉尘检测装置(5)设置在物料仓(1)内且位于物料仓(1)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置，其特征在于，还包括出口端与物料仓(1)内部空间相通的进气管路(4)，所述进气管路(4)出口端位于物料仓(1)的上部，且进气管路(4)出口端位于流体管(2)入口端的下方。
3.根据权利要求2所述的一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置，其特征在于，所述进气管路(4)包括进气主管及与进气主管相通的布气管，所述布气管呈环状，且布气管套设在物料仓(1)外侧；所述布气管与物料仓(1)之间还设置有多根作为布气管与物料仓(1)之间流体连通管的支管，各支管出口在物料仓(1)上的连接点沿着物料仓(1)的周向方向间隔排布。
4.根据权利要求1所述的一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置，其特征在于，还包括设置在物料仓(1)上端的集气罩(7)，所述集气罩(7)呈下端截面积大于上端截面积的喇叭口状结构；
所述集气罩(7)作为物料仓(1)顶部的封盖，且集气罩(7)的下端与物料仓(1)的顶部对接，流体管(2)的入口端与集气罩(7)的上端对接。
5.根据权利要求1所述的一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置，其特征在于，所述除尘装置(3)包括螺旋除尘机。
6.根据权利要求5所述的一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置，其特征在于，所述螺旋除尘机的气体出口端上还连接有水幕除尘装置。
7.根据权利要求6所述的一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置，其特征在于，所述水幕除尘装置的出口还设置有用于承接水幕除尘装置所输出水体的沉淀池。
8.根据权利要求1所述的一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置，其特征在于，所述除尘模块还包括用于为流体管(2)提供抽出流体所需动力的引风机。
9.根据权利要求1所述的一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置，其特征在于，所述物料仓(1)为粉料仓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023097633.9U CN214491089U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023097633.9U CN214491089U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214491089U true CN214491089U (zh) | 2021-10-26 |
Family
ID=78209496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023097633.9U Active CN214491089U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214491089U (zh) |
-
2020
- 2020-12-21 CN CN202023097633.9U patent/CN214491089U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2808836Y (zh) | 一种自净式散装机 | |
| CN207237438U (zh) | 生物制药分离纯化过滤装置 | |
| CN216778278U (zh) | 一种拌合站水泥罐粉尘回收再利用设备 | |
| CN201676610U (zh) | 内滤式大布袋除尘器 | |
| CN214491089U (zh) | 一种沉浸式混凝土生产厂站用物料装置 | |
| CN203582005U (zh) | 山梨酸钾颗粒连续回收利用系统 | |
| CN202700628U (zh) | 一种磨粉系统 | |
| CN105126552A (zh) | 一种混凝土螺旋式除尘回收系统 | |
| CN216784655U (zh) | 一种活性炭脱硫脱硝系统链斗机尾料收集循环装置 | |
| CN215276327U (zh) | 一种冶金智能化厂房空气净化系统 | |
| CN216970918U (zh) | 糠醛生产原料输送除尘装置 | |
| CN210751729U (zh) | 一种高效智能除尘装置 | |
| CN212166943U (zh) | 一种高炉矿槽变频除尘装置 | |
| CN212595062U (zh) | 一种利用循环水对除尘器集尘的处理系统 | |
| CN211864228U (zh) | 一种具有加大布袋除尘器的催化剂制备装置 | |
| CN210544121U (zh) | 一种除尘混合机装置 | |
| CN207986182U (zh) | 一种石子煤正压气力输送装置 | |
| CN210215177U (zh) | 一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化系统 | |
| CN106731355A (zh) | 全自动烟气分离回收一体化设备 | |
| CN207266834U (zh) | 一种料仓收尘回用装置 | |
| CN205974572U (zh) | 转炉干法除尘粗灰收集装置 | |
| CN211688921U (zh) | 一种用于热解炼油设备中的密封出渣负压输送系统 | |
| CN105327560A (zh) | 一种干粉砂浆粉末回收装置 | |
| CN115716073B (zh) | 一种自动清理管道堆积粉尘的清灰系统及管道清灰方法 | |
| CN210022460U (zh) | 一种用于湿式球磨机的除尘系统及湿式球磨机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |