CN216970918U - 糠醛生产原料输送除尘装置 - Google Patents

糠醛生产原料输送除尘装置 Download PDF

Info

Publication number
CN216970918U
CN216970918U CN202121255327.5U CN202121255327U CN216970918U CN 216970918 U CN216970918 U CN 216970918U CN 202121255327 U CN202121255327 U CN 202121255327U CN 216970918 U CN216970918 U CN 216970918U
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
suction pipe
air suction
material conveying
discharge port
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202121255327.5U
Other languages
English (en)
Inventor
徐辉
孙建
孙彦彬
赵雪梅
尹秀梅
王琴
郭禹廷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Feicheng Pyramid Alcohol Chemical Equipment Co ltd
Original Assignee
Feicheng Pyramid Alcohol Chemical Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Feicheng Pyramid Alcohol Chemical Equipment Co ltd filed Critical Feicheng Pyramid Alcohol Chemical Equipment Co ltd
Priority to CN202121255327.5U priority Critical patent/CN216970918U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN216970918U publication Critical patent/CN216970918U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

本实用新型涉及糠醛生产原料输送除尘装置,包括粉碎机和配酸机、封闭输送机、旋风卸料器和除尘机构;封闭输送机的出料口与粉碎机的进料口连接,粉碎机的出料口经倾斜设置的连接管与竖直安装的吸风管连接,吸风管上端与旋风卸料器的进料口连接,旋风卸料器的出料口与配酸机的进料口连接;旋风卸料器的出气口经第二风机与除尘机构连接。通过本实用新型糠醛产品得率高,相应的吨醛耗玉米芯少。

Description

糠醛生产原料输送除尘装置
技术领域
本实用新型涉及糠醛生产技术领域,尤其涉及糠醛生产原料输送除尘装置。
背景技术
糠醛生产过程中,为防止玉米芯原料雨天霉变,将玉米芯原料呈平顶圆锥台状堆放在料场,高达8~14m不等。原料配酸在糠醛生产过程中占重要一环,直接影响原料水解效率及糠醛产品的得率。目前的原料配酸工艺是通过旋挖机把堆积料像刀切豆腐一样挖下,由皮带输送机输出装入小型自卸式运输车,然后卸入料斗,进入粉碎机粉碎,再由斗提机经落料管经过筛除杂后进入料仓,再经配酸机皮带输送机装入水解锅水解。
上述生产过程存在以下问题:一方面,原料运输过程中开放暴露,粉尘很大,不仅不符合环保要求,而且除杂效果不理想,大量尘土夹带入原料中,影响水解锅内料层透气性;另一方面,在配酸机内,尘土一般下沉底部,吸附超量稀硫酸,造成原料着酸不均匀,导致出醛率降低,吨醛耗玉米芯、耗气、耗电、耗水等指标超高,生产成本加大。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供糠醛生产原料输送除尘装置。
本实用新型提供糠醛生产原料输送除尘装置,包括粉碎机和配酸机、封闭输送机、旋风卸料器和除尘机构;封闭输送机的出料口与粉碎机的进料口连接,粉碎机的出料口经倾斜设置的连接管与竖直安装的吸风管连接,吸风管上端与旋风卸料器的进料口连接,旋风卸料器的出料口与配酸机的进料口连接;旋风卸料器的出气口经第二风机与除尘机构连接。
作为优选,连接管与吸风管之间的夹角角度为30-45°。
作为优选,连接管和吸风管的连接位置距吸风管进风口的距离占吸风管总长度的1/9-1/12。连接管与吸风管的夹角设置以及连接位置设置能够尽可能的使玉米芯原料与杂质分离,提高了玉米芯原料的净化效果。
作为优选,吸风管内安装第一风机。
作为优选,吸风管下方设置集杂池。
作为优选,所述除尘机构包括袋式除尘器和水膜除尘塔,袋式除尘器的进气口通过管路与旋风卸料器的出气口连接,袋式除尘器的出气口通过管路与水膜除尘塔的进气口连接。
作为优选,水膜除尘塔的底部排废口与沉淀池连接,沉淀池的清液排出口通过循环泵与水膜除尘塔上部进水口连接,水膜除尘塔顶部设置排气口。沉淀后上层含尘少的清液由循环泵再打入水膜除尘塔上部喷淋除尘,循环使用,干净尾气经排气口排空。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型原料通过风选风送,原料净化效果好,沙石、粉尘等杂质去除效果好,有利于原料配酸均匀,能够减少配酸量;由于原料净化效果好,颗粒均匀、着酸均匀,装入水解锅后透气性好,高温高压下水解率高,糠醛产品得率高,相应的吨醛耗玉米芯少,耗水、耗电、耗汽低,成本降低,效益提高;高效、节能、环保、增收。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中所示:
1、封闭输送机,2、粉碎机,3、旋风卸料器,4、配酸机,5、连接管,6、吸风管,7、集杂池,8、第二风机,9、袋式除尘器,10、水膜除尘塔,11、沉淀池。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。
如图1所示,本实用新型包括封闭输送机1、粉碎机2、旋风卸料器3、配酸机4和除尘机构。封闭输送机1的出料口与粉碎机2的进料口连接,粉碎机2的出料口经倾斜设置的连接管5与竖直安装的吸风管6连接,吸风管6下方设置集杂池7。吸风管6上端与旋风卸料器3的进料口连接,旋风卸料器3的出料口与配酸机4的进料口连接。
吸风管6内安装第一风机,连接管5与吸风管6之间的夹角角度为30-45°,连接管5和吸风管6的连接位置距吸风管6进风口的距离占吸风管6总长度的1/9-1/12。
封闭输送机1为封闭埋刮输送机,封闭埋刮输送机、粉碎机2和旋风卸料器3均为现有结构,其具体结构及工作原理在此不再赘述。配酸机4为现有的螺旋搅拌器,其具体的结构为现有技术,在此也不再赘述。
旋风卸料器3的出气口经第二风机8与除尘机构连接。所述除尘机构包括袋式除尘器9和水膜除尘塔10,袋式除尘器9的进气口通过管路与旋风卸料器3的出气口连接,袋式除尘器9的出气口通过管路与水膜除尘塔10的进气口连接。水膜除尘塔10的底部排废口与沉淀池11连接,沉淀池11的清液排出口通过循环泵与水膜除尘塔10上部进水口连接,沉淀后上层含尘少的清液由循环泵再打入水膜除尘塔10上部喷淋除尘,循环使用,水膜除尘塔10顶部设置排气口,干净尾气经排气口排空。袋式除尘器9和水膜除尘塔10均为现有结构,其具体结构及工作原理在此不再赘述。
利用上述输送除尘装置净化输送原料的方法,包括以下步骤:
(1)玉米芯原料经封闭输送机1输送至粉碎机2进行粉碎,玉米芯粉碎后粒度为0.5cm-1.0cm,粉碎后的物料经连接管5进入吸风管6,控制吸风管6内风速为4.2-4.8m/s,风压余量为800-1200Pa,风压余量为克服管网及设备阻力后的余量,因各成分比重不同,悬浮速度不同,运行过程中比重大的沙石、砖块、金属杂质、粒度稍大的尘土沉降在吸风管6进风口下的集杂池7,进行定期固废处理;比较纯净的玉米芯颗粒料沿吸风管6向上进入旋风卸料器3,从旋风卸料器3出口排出进入配酸机4进行配酸;
(2)夹带粒度在36目以下粉尘碎末的尾气经过旋风卸料器3出气口进入袋式除尘器9初步除尘,含尘废气(含尘量约3000mg/m3-5000mg/m3)经袋式除尘器9的出气口排出,由水膜除尘塔10下端进气口进入水膜除尘塔10内,水从水膜除尘塔10上部进水口进入,从塔盘筛孔层层喷淋,形成层层水膜,水膜吸附废气中的粉尘,粉尘随废水进入塔底部排废口流入沉淀池11,干净尾气经排气口排空。
本实用新型原料通过风选风送,原料净化效果好,沙石、粉尘等杂质去除效果好,有利于原料配酸均匀,能够减少配酸量;由于原料净化效果好,颗粒均匀、着酸均匀,装入水解锅后透气性好,高温高压下水解率高,糠醛产品得率高,相应的吨醛耗玉米芯少,耗水、耗电、耗汽低,成本降低,效益提高;高效、节能、环保、增收。通过封闭输送机1改变了传统皮带输送机开放送料导致的扬尘不环保、抛撒料严重的问题;通过除尘机构,除尘效果好,节能环保。
当然,上述说明也并不仅限于上述举例,本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制,参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨,也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.糠醛生产原料输送除尘装置,包括粉碎机和配酸机,其特征在于:还包括封闭输送机、旋风卸料器和除尘机构;封闭输送机的出料口与粉碎机的进料口连接,粉碎机的出料口经倾斜设置的连接管与竖直安装的吸风管连接,吸风管上端与旋风卸料器的进料口连接,旋风卸料器的出料口与配酸机的进料口连接;旋风卸料器的出气口经第二风机与除尘机构连接。
2.根据权利要求1所述的糠醛生产原料输送除尘装置,其特征在于:连接管与吸风管之间的夹角角度为30-45°。
3.根据权利要求1所述的糠醛生产原料输送除尘装置,其特征在于:连接管和吸风管的连接位置距吸风管进风口的距离占吸风管总长度的1/9-1/12。
4.根据权利要求1所述的糠醛生产原料输送除尘装置,其特征在于:吸风管内安装第一风机。
5.根据权利要求1所述的糠醛生产原料输送除尘装置,其特征在于:吸风管下方设置集杂池。
6.根据权利要求1所述的糠醛生产原料输送除尘装置,其特征在于:所述除尘机构包括袋式除尘器和水膜除尘塔,袋式除尘器的进气口通过管路与旋风卸料器的出气口连接,袋式除尘器的出气口通过管路与水膜除尘塔的进气口连接。
7.根据权利要求6所述的糠醛生产原料输送除尘装置,其特征在于:水膜除尘塔的底部排废口与沉淀池连接,沉淀池的清液排出口通过循环泵与水膜除尘塔上部进水口连接,水膜除尘塔顶部设置排气口。
CN202121255327.5U 2021-06-07 2021-06-07 糠醛生产原料输送除尘装置 Active CN216970918U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202121255327.5U CN216970918U (zh) 2021-06-07 2021-06-07 糠醛生产原料输送除尘装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202121255327.5U CN216970918U (zh) 2021-06-07 2021-06-07 糠醛生产原料输送除尘装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN216970918U true CN216970918U (zh) 2022-07-15

Family

ID=82337690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202121255327.5U Active CN216970918U (zh) 2021-06-07 2021-06-07 糠醛生产原料输送除尘装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN216970918U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102688847B (zh) 木薯干原料的筛分装置
CN201366368Y (zh) 一种旋风除尘收集系统
CN113291711A (zh) 糠醛生产原料输送除尘装置及原料净化输送方法
CN216970918U (zh) 糠醛生产原料输送除尘装置
CN105381856A (zh) 一种淀粉质原料的粉碎系统
CN210477378U (zh) 混凝土生产用降尘系统
CN208465382U (zh) 旋流式豆类制浆除杂器
CN202570588U (zh) 木薯干原料的筛分装置
CN102250961B (zh) 一种制备浆料的系统
CN205217075U (zh) 一种粉碎设备
CN211133171U (zh) 螺旋过滤洗涤机
CN203540669U (zh) 一种活性炭无尘粉磨装置
CN208261274U (zh) 饲料生产用物料分级冷却装置
CN206262702U (zh) 一种硫磺湿法成型装置中工艺水固液分离设备
CN213700125U (zh) 一种腐植酸磨碎装置
CN219942940U (zh) 立磨的吐渣排收系统
CN210251710U (zh) 制废渣砖用建筑废弃物粉末回收系统
CN211896749U (zh) 一种变性淀粉生产中的烘干装置
CN219150385U (zh) 一种选矿用螺旋分级机排料装置
CN115141287B (zh) 后路粉制小麦淀粉及谷朊粉的方法
CN215694739U (zh) 高效连续物料输送掺杂粉碎混料系统
CN218049625U (zh) 一种厨余垃圾预处理系统
CN217796497U (zh) 基于热气流烘干输送的硫酸锰破碎机
CN108031542A (zh) 稻壳分级加工装置
CN215941037U (zh) 一种餐厨垃圾预处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant