CN206262702U - 一种硫磺湿法成型装置中工艺水固液分离设备 - Google Patents
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Abstract
一种硫磺湿法成型装置中工艺水固液分离设备，包括沉淀罐、缓冲罐、工艺水泵、离心分离机、净水罐、净水泵。工艺水自先进入沉淀罐中沉降，溢流出口连接缓冲罐，再通过工艺水泵连接离心分离机进行二次固液分离，离心分离机净水出口连接净水罐，净水罐中工艺水使用净水泵送出，实现了工艺水的固液分离。本实用新型采用了重力沉降与离心沉降相结合的固液分离方法，具有生产能力大、分离效果好的优点，可以提高硫磺湿法成型效果，改善循环工艺水质，减少设备腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产设备及硫磺回收工程技术领域，尤其是涉及一种硫磺湿法成型装置中工艺水固液分离设备。
背景技术
随着环保要求的越来越严格，国家大气污染物综合排放标准，要求新建硫磺回收装置的硫回收率必须达到99.8 %以上。越来越多的硫磺会以副产品的形式被提炼出来。由于硫磺特殊的物化特性, 必须将绝大部分液体硫磺转换成规则的固态, 以便安全可靠、环保地运输、仓储和使用。经造粒后的硫磺颗粒具有性能稳定、流动性优越、无粉尘及无环境污染等明显优势, 硫磺造粒已成为相关行业不可回避的必须选择。
目前，世界硫磺工业中主要有三种硫磺造粒工艺，即干法滚筒造粒（球形颗粒）、回转钢带式硫磺造粒（半球形颗粒）和硫磺湿法造粒。而我国使用的硫磺造粒机大部分是回转钢带式硫磺造粒机。我国钢带造粒机的弱点是设备很难平稳运行；单机产量小（单机最大产量是5t/h）；生产操作难度大；对工人操作水平要求高以及维修成本高（每两年左右要更换价格昂贵的钢带）。而且造出的硫磺固体颗粒很大一部分成连体、条状、线状、或连体片状，质量差，连粒多，粉碎度高，粉尘高。不规则的固体硫磺造成运输和处理过程中会产生很多的粒尘，从而影响硫磺的质量。
与国内传统的国产钢带成型机相比，采用湿法造粒成型可以大大减少使用台数（单台产量可达50t/h），生产能力强，产量调节范围大（5-50 t/h )，减小占地面积，装置以静设备为主，易损件较少，设备维护管理成本低，降低生产消耗，且产品颗粒更加坚固，生产场所粉尘少，对环境的污染小，在运输过程中不易破碎。与国外进口成型机相比，可以大大减少购置费用，缩短交货周期。但硫磺湿法成型装置及工艺是最近几年新兴的装置及工艺，装置及工艺的优化有很大的发挥空间。但由于湿法成型采用液硫与工艺水直接接触换热，液硫冷却凝固成颗粒的过程中会产生细粉硫，如果不能及时将细粉硫分离出来，工艺水在循环使用过程中水质会逐渐变差、酸性增强，将导致硫磺成型效果差、产品含水率超标、设备及管线容易堵塞、腐蚀加剧等问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题的不足，提供一种硫磺湿法成型装置中工艺水固液分离设备，采用重力沉降分离与离心沉降分离结合的方式，可有效分离工艺水中的细粉硫，改善水质，提高硫磺成型效果，降低硫磺产品含水率，保证湿法硫磺成型装置长周期运行。
本实用新型为实现上述技术目的，所提供的技术方案是：一种硫磺湿法成型装置中工艺水固液分离设备，包括沉淀罐、缓冲罐、工艺水泵、离心分离机、净水罐、净水泵，沉淀罐和缓冲罐并列设置，沉淀罐的一侧罐壁和缓冲罐一侧罐壁相重合组成一体结构，在相重合罐壁上设有连通口，连通口设置在相重合罐壁的上部，使沉淀罐和缓冲罐内部相连通，缓冲罐出口有管线连接至工艺水泵输入端，工艺水泵输出端通过管线连接离心分离机的离心分离机进料口，离心分离机的液相出口与净水罐通过管道连接，净水罐与净水泵连接。
本实用新型所述的连通口处设置溢流堰。
本实用新型所述沉淀罐内部竖直设置两块隔板，隔板之间设置沉淀罐进水口，隔板上部与沉淀罐顶面平齐，其下部至沉淀罐锥段焊缝处。
本实用新型所述的缓冲罐和净水罐上分别设置有液位计。
本实用新型所述的工艺水泵采用单螺杆泵。
由于采用如上述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
(1)工艺水经过重力沉降与离心沉降相结合的方式分离其中含有的固相细粉硫，此方法流程简单，分离效果好；
(2)经过固液分离后的工艺水与液硫接触时，能够使成型的硫磺颗粒大小均匀，硬度好，含水率低，粉尘少；
（3）经过固液分离后的工艺水更不容易堵塞设备或之间连接管线；
（4）分离出来的固相含水少，回收时耗能低；
（5）输送含有固体颗粒--细粉硫的工艺水泵采用单螺杆泵，固体颗粒不易粉碎，减小了固液分离的难度。
（6）沉淀罐与缓冲罐一体设计，沉淀罐中工艺水经初步沉淀分离后直接溢流进入缓冲罐，与沉淀罐与缓冲罐分体设计相比，节约占地、节省成本，可避免沉淀罐与缓冲罐通过管线连接时的堵料问题。
附图说明
图1是本实用新型的设备示意图；
图2是本实用新型沉淀罐与缓冲罐的结构示意图；
图3是本实用新型沉淀罐与缓冲罐侧视剖视结构示意图；
图4是本实用新型沉淀罐与缓冲罐俯视剖视结构示意图；
图5是本实用新型离心分离机结构示意图。
图中标记：1、沉淀罐；2、缓冲罐；3、工艺水泵；4、离心分离机；5、净水罐；6、净水泵；7、沉淀罐进水口；8、斜管；9、隔板；10、溢流堰；11、离心分离机进料口；12、布料口；13、出渣口；14、液相出口；15、螺旋；16、转鼓；17、差速器，18、连通口。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
一种硫磺湿法成型装置中工艺水固液分离设备，包括：沉淀罐、缓冲罐、工艺水泵、离心分离机、净水罐、净水泵，沉淀罐与缓冲罐一体设计，均为垂直设置，底部为锥形，沉淀罐进水口位于罐总高的2/3处。工艺水泵布置于缓冲罐底部，缓冲罐中工艺水可自流进入工艺水泵输入端，工艺水泵的输出端连接离心分离机，离心分离机进料口布置高于净水罐1~2m。净水泵布置在净水罐底部。
作为本实用新型一种硫磺湿法成型装置中工艺水固液分离设备的进一步改进：所述沉淀罐与缓冲罐一体设计，沉淀罐中工艺水经初步沉淀分离后直接溢流进入缓冲罐，与沉淀罐与缓冲罐分体设计相比，节约占地、节省成本，可避免沉淀罐与缓冲罐通过管线连接时的堵料问题。
作为本实用新型一种硫磺湿法成型装置中工艺水固液分离设备的进一步改进：所述沉淀罐进水口处设置有2个隔板，隔板设置在沉淀罐内并竖直设置，隔板上部与沉淀罐顶现平齐，下部至沉淀罐锥段焊缝处，工艺水自沉淀罐进水口进入沉淀罐后，经隔板底部折流后，分两路进入沉淀罐有效沉降区，有效沉降区设置有斜管，固体颗粒在斜管中沉淀，顺着斜管沉积到沉淀罐底部锥段。
作为本实用新型一种硫磺湿法成型装置中工艺水固液分离设备的进一步改进：沉淀罐设置有溢流堰，溢流堰最高处距沉淀罐顶部300mm，溢流堰为齿堰。有利于液体均匀分布流出。
作为本实用新型一种硫磺湿法成型装置中工艺水固液分离设备的进一步改进：工艺水泵采用单螺杆泵。
作为本实用新型一种硫磺湿法成型装置中工艺水固液分离设备的进一步改进：工艺水二次分离采用离心分离机，离心分离机分离因素大，对细小颗粒分离效果好，可弥补沉淀罐对于细小颗粒不能沉淀分离的缺点。
作为本实用新型一种硫磺湿法成型装置中工艺水固液分离设备的进一步改进：净水泵采用离心泵。
如图1、2、3所示，该工艺水固液分离设备，其包括沉淀罐1、缓冲罐2、工艺水泵3、离心分离机4、净水罐5、净水泵6，沉淀罐1与缓冲罐2一体布置，缓冲罐2底部与工艺水泵3输入端连接，工艺水泵3输出端连接离心分离机进料口11，离心分离机液相出口14与净水罐5连接，净水泵6输入端也与净水罐5连接。
从硫磺湿法成型装置中成型罐及振动筛来的工艺水（含固体硫磺颗粒），自沉淀罐进水口进入沉淀罐，经沉淀罐内部隔板折流后流速降低，进入内部布置的斜管区域，固体颗粒在重力的作用下沉降分离，工艺水在沉淀罐内完成初步固液分离，之后通过沉淀罐溢流堰流入缓冲罐，再通过缓冲罐底部的工艺水泵送至离心分离机进料口，对工艺水进行第二次固液分离，自离心分离机进料口进入的工艺水通过离心分离机内部的布料口进入转鼓，在转鼓高速旋转产生的离心力作用下，比重大固体颗粒向转鼓内壁沉积，同时转鼓内的旋转的螺旋又将转鼓内部沉积的固体刮下，挤压推送至出渣口排出，分离后的清液自出液口溢流出来流进净水罐，通过净水泵送回硫磺湿法成型装置循环使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种硫磺湿法成型装置中工艺水固液分离设备，包括沉淀罐（1）、缓冲罐（2）、工艺水泵（3）、离心分离机（4）、净水罐（5）、净水泵（6），其特征在于：沉淀罐（1）和缓冲罐（2）并列设置，沉淀罐（1）的一侧罐壁和缓冲罐（2）一侧罐壁相重合组成一体结构，在相重合罐壁上设有连通口（18），连通口（18）设置在相重合罐壁的上部，使沉淀罐（1）和缓冲罐（2）内部相连通，缓冲罐（2）出口有管线连接至工艺水泵（3）输入端，工艺水泵（3）输出端通过管线连接离心分离机（4）的离心分离机进料口（11），离心分离机（4）的液相出口（14）与净水罐（5）通过管道连接，净水罐（5）与净水泵（6）连接。
2.如权利要求1所述的一种硫磺湿法成型装置中工艺水固液分离设备，其特征在于：所述的连通口（18）处设置溢流堰（10）。
3.如权利要求1所述的一种硫磺湿法成型装置中工艺水固液分离设备，其特征在于：所述沉淀罐（1）内部竖直设置两块隔板（9），隔板（9）之间设置沉淀罐进水口（7），隔板（9）上部与沉淀罐（1）顶面平齐，其下部至沉淀罐（1）锥段焊缝处。
4.如权利要求1所述的一种硫磺湿法成型装置中工艺水固液分离设备，其特征在于：所述的缓冲罐（2）和净水罐（5）上分别设置有液位计。
5.如权利要求1所述的一种硫磺湿法成型装置中工艺水固液分离设备，其特征在于：所述的工艺水泵（3）采用单螺杆泵。
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| CN108126375A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-08 | 北京澳柯清洁煤气工程技术有限公司 | 渣液分离设备及方法 |
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