CN201529577U - 大气冷凝液液固分离水利旋流器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大气冷凝液液固分离水利旋流器，以解决自然沉降法进行液固分离存在的沉淀池占用土地面积大，建设投资大，清淤及运输难度大，对环境容易造成二次污染的问题。本实用新型水力旋流器的顶部设有中心溢流管，进口管与中心溢流管相通，水力旋流器上部为圆柱形，水力旋流器下部为圆锥形，在水力旋流器圆柱形筒体壁呈切线方向上装有进口管，水力旋流器的锥底部出口通过螺栓装有排砂咀。本实用新型不占用土地、建设投资小，不存在清淤及运输，对环境不产生二次污染等问题。固液分离效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水利旋流器在大气冷凝液液固分离的应用。
背景技术
干法氟化铝生产，氟化氢气体与干燥后的氢氧化铝在流化床进行气固相反应，得到产品氟化铝。其流化床尾气经旋风除尘器后，气体中还有未分离下的固体物，为进一步净化气体防止污染环境，旋风除尘器排出气体再经大气冷凝塔顶部进入，与同向喷淋液充分接触，除去气体中夹带的固体物，自大气冷凝塔底部排出液固相混合物称为大气冷凝液。
干法氟化铝生产中，产生的大气冷凝液需进行液固相分离，其液相作为大气冷凝塔喷淋液循环使用，固相回收利用。大气冷凝液进行液固相分离，传统的方法是采用自然沉降法即建筑一个面积很大的沉淀池组，将大气冷凝液排入沉淀池，液固相混合物经自然沉降后分离。自然沉降法存在的缺点是：1.沉淀池占用土地面积大，建筑材料用量大，加之所在地的地质状况是三级湿陷性黄土，沉淀池的基础处理要求高，难度大，建设投资大，不利于生产成本的降低。2.沉淀池内固体物的清淤及运输难度大，对环境容易造成二次污染。3.大气冷凝液含有氢氟酸，沉淀池的防腐工程质量要求高，资金投入大，造成增加经济负担。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大气冷凝液液固分离水利旋流器，以解决自然沉降法进行液固分离存在的沉淀池占用土地面积大，建设投资大，清淤及运输难度大，对环境容易造成二次污染的问题。
本实用新型水力旋流器的顶部设有中心溢流管，进口管与中心溢流管相通，水力旋流器上部为圆柱形，水力旋流器下部为圆锥形，在水力旋流器圆柱形筒体壁呈切线方向上装有进口管，水力旋流器的锥底部出口通过螺栓装有排砂咀。
本实用新型在实际生产中进行检测，对比如下：
从检测数据看，水力旋流器中心溢流管清液固体含量低，水力旋流器底部出口浆液固体含量高，满足生产要求。本实用新型不占用土地、建设投资小，不存在清淤及运输，对环境不产生二次污染等问题。固液分离效率高。
本实用新型水力旋流器采用钢壳内衬抗磨耐腐蚀复合材料制作，整机具有耐磨性强、不易老化、不发生锈蚀等特点。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中B向视图；
图3是本实用新型排砂咀第一种实施方式的结构示意图；
图4是本实用新型排砂咀第二种实施方式的结构示意图；
图5是本实用新型排砂咀第三种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，水力旋流器6的顶部设有中心溢流管9，进口管10与中心溢流管9相通，水力旋流器6上部为圆柱形，水力旋流器6下部为圆锥形，其特征在于：在水力旋流器6圆柱形筒体壁呈切线方向上装有进口管10，水力旋流器6的锥底部出口11通过螺栓装有排砂咀12。
图3示出了本实用新型排砂咀第一种实施方式，所述排砂咀12为圆柱形，排砂咀12的中心孔121直径为35厘米。
图4示出了本实用新型排砂咀第二种实施方式，所述排砂咀12的上口部为圆锥形，排砂咀12中心孔顶面122直径为35厘米；排砂咀12的下部分为圆柱形，排砂咀12下部分圆柱形中心孔底面123直径为30厘米。
图5示出了本实用新型排砂咀第三种实施方式，所述排砂咀12的上口部为圆锥形，排砂咀12中心孔顶面122直径为35厘米；排砂咀12的下部分为圆柱形，排砂咀12下部分圆柱形中心孔底面123直径为25厘米。
水力旋流器的工作原理：大气冷凝液经泵通过进口管10沿切线方向进入送入水力旋流器6内筒后，大气冷凝液便以很快的速度沿筒壁旋转，而产生很大的离心力。在离心力和重力的作用下，较粗、较重的固体物被抛向器壁，沿螺旋线的轨迹向下运动，并由圆锥体下部的出口排出粗粒沉砂。排砂咀12尺寸决定排沙粗细。而清液则在锥体中心和水形成内螺旋状的上升，经中心溢流管9的上端直接与外部管道联接，以排出溢流。排出进入大气冷凝液清液槽后，再经冷却作为大气冷凝塔喷淋液循环使用。水力旋流器采用钢壳内衬抗磨耐腐蚀复合材料制作。
本实用新型水利旋流器参数如下：
Claims (4)
1.一种大气冷凝液液固分离水利旋流器，水力旋流器(6)的顶部设有中心溢流管(9)，进口管(10)与中心溢流管(9)相通，水力旋流器(6)上部为圆柱形，水力旋流器(6)下部为圆锥形，其特征在于：在水力旋流器(6)圆柱形筒体壁呈切线方向上装有进口管(10)，水力旋流器(6)的锥底部出口(11)通过螺栓装有排砂咀(12)。
2.根据权利要求1所述的大气冷凝液液固分离水利旋流器，其特征在于：所述排砂咀(12)为圆柱形，排砂咀(12)中心孔(121)直径为35厘米。
3.根据权利要求1所述的大气冷凝液液固分离水利旋流器，其特征在于：所述排砂咀(12)的上口部为圆锥形，排砂咀(12)中心孔顶面(122)直径为35厘米；排砂咀(12)的下部分为圆柱形，排砂咀(12)下部分圆柱形中心孔底面(123)直径为30厘米。
4.根据权利要求1所述的大气冷凝液液固分离水利旋流器，其特征在于：所述排砂咀(12)的上口部为圆锥形，排砂咀(12)中心孔顶面(122)直径为35厘米；排砂咀(12)的下部分为圆柱形，排砂咀(12)下部分圆柱形中心孔底面(123)直径为25厘米。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102641791A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-08-22 | 中国石油大学(北京) | 一种高浓度液固水力旋流器 |
| CN111888996A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-06 | 大庆山勃电器有限公司 | 溢流式搅拌装置 |
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2009
- 2009-09-16 CN CN2009201440681U patent/CN201529577U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN102641791B (zh) * | 2011-12-05 | 2014-05-14 | 中国石油大学(北京) | 一种高浓度液固水力旋流器 |
| CN111888996A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-06 | 大庆山勃电器有限公司 | 溢流式搅拌装置 |
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