CN211896749U - 一种变性淀粉生产中的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变性淀粉生产中的烘干装置，包括通过风干管道依次连接的空气过滤器、散热器、文丘里管、输送风机和旋风分离器，文丘里管腔体下方设有破碎装置，文丘里管的缩口管上部一侧设置有物料进口，物料进口连通到喂料绞龙的一端，喂料绞龙的另一端连通有喂料器，喂料器连通有湿变性淀粉汇集绞龙。本实用新型克服了现有技术中存在的缺陷，结构简单，能耗低，烘干效果好。

Description

一种变性淀粉生产中的烘干装置

技术领域

本实用新型属于变性淀粉生产技术领域，具体涉及一种变性淀粉生产中的烘干装置。

背景技术

截至目前，变性淀粉加工企业普遍采用湿法变性进行变性淀粉生产，将原淀粉投料配制成一定浓度的粉乳，打入反应罐中，加入变性剂进行变性反应，反应合格的粉乳通过立式板框或者刮刀离心机脱水，然后经过螺旋汇集绞龙输送至喂料器，在经过喂料绞龙输送至抛料器，最后进入气流烘干系统进行烘干。

在这种生产工艺中，将反应完成的变性淀粉粉乳进入脱水烘干工序，将水分降低到35-40％之间，然后通过汇集输送螺旋送入喂料器，经喂料绞龙输送至抛料器，最后经抛料器再进入气流干燥系统。目前烘干工艺存在弊端，浪费能耗，因抛料器所用电机功率很大，大约为55KW左右才能满足使用，且因为形成的烘干过程中形成的淀粉颗粒大小不等，烘干效果差，违背节能降耗的政策和影响企业的经济效益。

目前，玉米淀粉的生产工艺流程为：

投粉→配浆罐配浆→反应罐加反应剂(调整pH)→旋流洗涤→脱水(刮刀离心机或立式板框过滤机)→汇集绞龙→喂料器→抛料器→气流干燥→包装→淀粉成品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种变性淀粉生产中的烘干装置，该装置克服了现有技术中存在的缺陷，结构简单，能耗低，烘干效果好。

本实用新型的生产工艺设备流程为：精制粉乳经过立式板框压滤机或刮刀离心机脱水，然后经过螺旋绞龙送入喂料器，经喂料绞龙直接输送至的文丘里管，文丘里管中的块状淀粉会下沉，在文丘里管的下方加装一套破碎装置，将块状淀粉破碎，然后重新进入气流烘干管道中进行烘干。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种变性淀粉生产中的烘干装置，包括通过风干管道依次连接的空气过滤器、散热器、文丘里管、输送风机和旋风分离器，文丘里管腔体下方设有破碎装置，文丘里管的缩口管上部一侧设置有物料进口，物料进口连通到喂料绞龙的一端，喂料绞龙的另一端连通有喂料器，喂料器连通有湿变性淀粉汇集绞龙。

优选的，所述的破碎装置包括穿过风干管道管壁设置的转轴，位于风干管道内腔的转轴上对称设置有若干打碎叶片；位于风干管道外的转轴连通有减速机和相应的电机。

进一步的，所述的打碎叶片为桨叶式叶片或垂片式叶片。打碎叶片为304不锈钢或316L不锈钢打碎叶片。

进一步的，所述的打碎叶片为桨叶式，设置有2组，每组叶片长度在250～360毫米，宽度为50～80毫米，厚度为4～6毫米。

优选的，所述的文丘里管的缩口管内径为50～80厘米，需根据不同的烘干量进行确定。

优选的，所述的输送风机的叶轮设置在风干管道内。可以对管道中的变性淀粉颗粒进一步的粉碎，更有利于变性淀粉的烘干。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型省掉了抛料器，可以节省掉大部分的抛料器所用电力消耗；

2.增加文丘里管，喂料绞龙直接输送至文丘里管中，可以加强湿淀粉的输送和烘干，减少湿淀粉的下沉，避免造成系统堵塞、沉积和对产品造成色点的影响；

3.增加小功率的破碎装置(5.5Kw即可满足使用)，可以将文丘里管处未被输送下落的块状湿淀粉重新粉碎，然后经过气力输送重新输送至风送系统进行烘干。

总之，本实用新型结构简单，使用方便，烘干和节能效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A圈内结构的放大示意图；

图中，1-湿变性淀粉汇集绞龙；2-喂料器；3-喂料绞龙；4-破碎装置；5-散热器；6-空气过滤器；7-输送风机；8-旋风分离器；9-文丘里管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1和图2所示，一种变性淀粉生产中的烘干装置，包括通过风干管道依次连接的空气过滤器6、散热器5、文丘里管9、输送风机7和旋风分离器6，文丘里管9腔体下方设有破碎装置4，文丘里管9的缩口管上部一侧设置有物料进口(未标出)，物料进口连通到喂料绞龙3的一端，喂料绞龙3的另一端连通有喂料器2，喂料器2连通有湿变性淀粉汇集绞龙1。

实际应用时，烘干用的热风通过空气过滤器6和散热器5进入到风干管道中，而湿变性淀粉则通过湿淀粉汇集绞龙1、喂料器2、喂料绞龙3进入到风干管道中新加的文丘里管9中，进入到文丘里管9中的小颗粒湿变性淀粉随热风上升继续再风干管道加热风干，大颗粒或块状物则下沉，因为在文丘里管9管道内腔下方设置了破碎装置4对这些大颗粒或块状物被粉碎成小颗粒，这些小颗粒也随热风继续在风干管道中加热风干。风干中的颗粒通过输送风机7上的叶轮进一步粉碎和风干，然后进入到旋风分离器8进行收集，得到烘干后的变性淀粉。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种变性淀粉生产中的烘干装置，其特征在于：包括通过风干管道依次连接的空气过滤器、散热器、文丘里管、输送风机和旋风分离器，所述文丘里管腔体下方设有破碎装置，所述文丘里管的缩口管上部一侧设置有物料进口，所述物料进口连通到喂料绞龙的一端，所述喂料绞龙的另一端连通有喂料器，所述喂料器连通有湿变性淀粉汇集绞龙。

2.如权利要求1所述的变性淀粉生产中的烘干装置，其特征在于：所述破碎装置包括穿过风干管道管壁设置的转轴，位于风干管道内腔的转轴上对称设置有若干打碎叶片；位于风干管道外的转轴连通有减速机和相应的电机。

3.如权利要求2所述的变性淀粉生产中的烘干装置，其特征在于：所述打碎叶片为桨叶式叶片或垂片式叶片。

4.如权利要求3所述的变性淀粉生产中的烘干装置，其特征在于：所述打碎叶片为桨叶式，设置有2组，每组叶片长度在250～360毫米，宽度为50～80毫米，厚度为4～6毫米。

5.如权利要求1所述的变性淀粉生产中的烘干装置，其特征在于：所述文丘里管的缩口管内径设为50～80厘米。

6.如权利要求1所述的变性淀粉生产中的烘干装置，其特征在于：所述输送风机的叶轮设置在风干管道内。

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