CN213287190U - 一种混凝土外加剂生产用分离除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土外加剂生产用分离除尘装置，包括原料存储仓、一级除尘装置、二级除尘装置、回收仓；所述原料存储仓的底部设置有下料通道；下料通道与一级除尘装置连接；所述一级除尘装置包括旋风除尘器；旋风除尘器的上方设置有原料进口；原料进口与下料通道连通设置；旋风除尘器的顶部设置有第一排气口；旋风除尘器的底部设置有第一粉尘出口；第一粉尘出口的末端设置有第一送料螺旋；本实用新型采用了旋风分离、布袋分离和喷淋分离依次对含有粉尘的空气进行分离，除尘效果佳，实现外界粉尘零排放。本实用新型在分离除尘前增加了破碎过程，使得进入后续除尘操作的气流颗粒中不含有打颗粒块状物，避免了设备堵塞，提升了分离效果。

Description

一种混凝土外加剂生产用分离除尘装置

技术领域

本实用新型涉建筑材料添加剂生产技术领域，具体涉及一种混凝土外加剂生产用分离除尘装置。

背景技术

混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用，外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分。

外加剂对混凝土的抗碳化性能有一定的改善作用，混凝土的碳化深度和孔隙率间存在一定的线性关系；外加剂对混凝土的抗冻性影响很大，掺引气减水剂的混凝土抗冻性较好，而单掺早强剂对混凝土抗冻性无改善作用。

外加剂多呈粉末状，在生产完成包装时，由于粒度不均匀，一些较小粒径的粉末会造成粉尘污染，因此，要将成品中粒径较小的粉尘漂浮物进行分离除尘。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供涉及一种混凝土外加剂生产用分离除尘装置，从而有效解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种混凝土外加剂生产用分离除尘装置，包括原料存储仓1、一级除尘装置、二级除尘装置、回收仓2；

所述原料存储仓1的底部设置有下料通道3；下料通道3与一级除尘装置连接；

所述一级除尘装置包括旋风除尘器4；旋风除尘器4的上方设置有原料进口5；原料进口5与下料通道3连通设置；旋风除尘器4的顶部设置有第一排气口6；旋风除尘器4的底部设置有第一粉尘出口7；第一粉尘出口7的末端设置有第一送料螺旋8；

所述二级除尘装置包括布袋除尘器9；布袋除尘器9上设置有布袋除尘进气口10；布袋除尘进气口10与第一排气口6连通设置；布袋除尘器9上设置有第二排气口11；布袋除尘器9的底部设置有第二粉尘出口12；第二粉尘出口12上设置有引风机13；

第二粉尘出口12的末端设置有第二送料螺旋14；第一送料螺旋8的出口与第二送料螺旋14的进口连通；第二送料螺旋14的出口设置有提升机15；提升机15的出口与回收仓2连接。

进一步的，所述下料通道3上设置有第一破碎机16和第二破碎机17。

进一步的，第一破碎机16和第二破碎机17之间设置有物料缓存仓18。

进一步的，第一破碎机16、第二破碎机17和物料缓存仓18之间通过送料螺旋连接。

进一步的，所述第二粉尘出口12上连接设置有排风管19；排风管19的末端设置有喷淋室20；喷淋室20内设置有喷淋头21。

进一步的，所述喷淋室20的侧壁上设置有出水口22；喷淋室20的底部设置有沉淀槽23；出水口22上设置有滤网24。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

1.本实用新型采用了旋风分离、布袋分离和喷淋分离依次对含有粉尘的空气进行分离，除尘效果佳，实现外界粉尘零排放。

2.本实用新型在分离除尘前增加了破碎过程，使得进入后续除尘操作的气流颗粒中不含有打颗粒块状物，避免了设备堵塞，提升了分离效果；

3.本实用新型设置了喷淋室对最后排放的气体进行除尘，保证粉尘零排放的同时，还可以对粉尘进行回收。

综上，本实用新型无须投入过多人力操作，除尘效果好，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的喷淋室结构示意图；

图中：原料存储仓1；回收仓2；下料通道3；旋风除尘器4；原料进口5；第一排气口6；第一粉尘出口7；第一送料螺旋8；布袋除尘器9；布袋除尘进气口10；第二排气口11；第二粉尘出口12；引风机13；第二送料螺旋14；提升机15；第一破碎机16；第二破碎机17；物料缓存仓18；排风管19；喷淋室20；喷淋头21；出水口22；沉淀槽23；滤网24。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图所示：

实施例1：

一种混凝土外加剂生产用分离除尘装置，包括原料存储仓1、一级除尘装置、二级除尘装置、回收仓2；

所述原料存储仓1的底部设置有下料通道3；下料通道3与一级除尘装置连接；

所述一级除尘装置包括旋风除尘器4；旋风除尘器4的上方设置有原料进口5；原料进口5与下料通道3连通设置；旋风除尘器4的顶部设置有第一排气口6；旋风除尘器4的底部设置有第一粉尘出口7；第一粉尘出口7的末端设置有第一送料螺旋8；

所述二级除尘装置包括布袋除尘器9；布袋除尘器9上设置有布袋除尘进气口10；布袋除尘进气口10与第一排气口6连通设置；布袋除尘器9上设置有第二排气口11；布袋除尘器9的底部设置有第二粉尘出口12；第二粉尘出口12上设置有引风机13；

第二粉尘出口12的末端设置有第二送料螺旋14；第一送料螺旋8的出口与第二送料螺旋14的进口连通；第二送料螺旋14的出口设置有提升机15；提升机15的出口与回收仓2连接。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述下料通道3上设置有第一破碎机16和第二破碎机17。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，第一破碎机16和第二破碎机17之间设置有物料缓存仓18。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，第一破碎机16、第二破碎机17和物料缓存仓18之间通过送料螺旋连接。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，所述第二粉尘出口12上连接设置有排风管19；排风管19的末端设置有喷淋室20；喷淋室20内设置有喷淋头21。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，所述喷淋室20的侧壁上设置有出水口22；喷淋室20的底部设置有沉淀槽23；出水口22上设置有滤网24。

本实用新型的运行流程为：

首先将物料由原料存储仓1下方的下料通道3下落进入到第一破碎机16进行初级破碎；然后进入到物料缓存仓18暂存；控制下料量进入第二破碎机17进行二级精细破碎；破碎完成后将粉末连同空气吸入旋风除尘器4；较大的颗粒进入第一送料螺旋8；较小的颗粒通过第一排气口6，进入到布袋除尘器9内进行二次除尘；较大的颗粒进入到第二送料螺旋14，较小的灰尘进入喷淋室20进行喷淋除尘；带有灰尘的污水下落到喷淋室20底部，沉淀到沉淀槽23内，较为清澈的水从出水口22过滤排出，用作再次循环喷淋；

第一送料螺旋8的原料汇集到第二送料螺旋14；第二送料螺旋14的粉尘进入到提升机15，由提升机15提升进入到回收仓回收。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土外加剂生产用分离除尘装置，其特征在于，包括原料存储仓(1)、一级除尘装置、二级除尘装置、回收仓(2)；

所述原料存储仓(1)的底部设置有下料通道(3)；下料通道(3)与一级除尘装置连接；

所述一级除尘装置包括旋风除尘器(4)；旋风除尘器(4)的上方设置有原料进口(5)；原料进口(5)与下料通道(3)连通设置；旋风除尘器(4)的顶部设置有第一排气口(6)；旋风除尘器(4)的底部设置有第一粉尘出口(7)；

第一粉尘出口(7)的末端设置有第一送料螺旋(8)；

所述二级除尘装置包括布袋除尘器(9)；布袋除尘器(9)上设置有布袋除尘进气口(10)；布袋除尘进气口(10)与第一排气口(6)连通设置；布袋除尘器(9)上设置有第二排气口(11)；布袋除尘器(9)的底部设置有第二粉尘出口(12)；第二粉尘出口(12)上设置有引风机(13)；

第二粉尘出口(12)的末端设置有第二送料螺旋(14)；第一送料螺旋(8)的出口与第二送料螺旋(14)的进口连通；第二送料螺旋(14)的出口设置有提升机(15)；提升机(15)的出口与回收仓(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂生产用分离除尘装置，其特征在于，所述下料通道(3)上设置有第一破碎机(16)和第二破碎机(17)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土外加剂生产用分离除尘装置，其特征在于，第一破碎机(16)和第二破碎机(17)之间设置有物料缓存仓(18)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土外加剂生产用分离除尘装置，其特征在于，第一破碎机(16)、第二破碎机(17)和物料缓存仓(18)之间通过送料螺旋连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂生产用分离除尘装置，其特征在于，所述第二粉尘出口(12)上连接设置有排风管(19)；排风管(19)的末端设置有喷淋室(20)；喷淋室(20)内设置有喷淋头(21)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土外加剂生产用分离除尘装置，其特征在于，所述喷淋室(20)的侧壁上设置有出水口(22)；喷淋室(20)的底部设置有沉淀槽(23)；出水口(22)上设置有滤网(24)。

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