CN202047184U - 一种多级智能调压式棉花加工除尘装置 - Google Patents

一种多级智能调压式棉花加工除尘装置 Download PDF

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Abstract

一种多级智能调压式棉花加工除尘装置,包括进风混风室、一级纤维回收系统、二级滤尘系统和排风室;另外,所述除尘装置中,还包括第一压力自动保护装置设置在一级纤维回收系统上,第二压力自动保护装置设置在二级滤尘系统上;第一压力采集器设置在一级纤维回收系统的尘室内,第一压力采集器的信号输出端连接压力平衡控制机构的第一信号输入端,压力平衡控制机构的第一控制信号输出端连接第一压力自动保护装置的信号输入端;第二压力采集器设置在二级滤尘系统的尘室内,第二压力采集器的信号输出端连接压力平衡控制机构的第二信号输入端,压力平衡控制机构的第二控制信号输出端连接第二压力自动保护装置的信号输入端。

Description

一种多级智能调压式棉花加工除尘装置
[0001] 技术领域:
[0002] 本实用新型涉及棉花加工机械设备,尤其涉及一种用于棉花加工除尘工艺的多级智能调压式除尘装置。
[0003] 背景技术:
[0004] 棉花加工生产过程中,籽棉、皮棉、短绒、下脚料等各种物料在各个工艺环节之间的流转,主要是依靠风力输送系统来完成,风力输送系统的终端需要排放大量的粉尘性气体,这些粉尘性气体的特点是棉纤维含量大、沙尘颗粒细小、叶屑籽壳较多。
[0005] 目前,棉花加工生产工艺中使用比较普遍的除尘设备主要有两种:一种是简单的旋风式除尘器(即沙克龙);另一种是造价高昂的布袋式除尘室。
[0006] 旋风式除尘器有以下不足之处:1、处理风量小,往往需要大量的个体并联使用。2、 除尘效率低,细小的沙尘颗粒无法除去,排放超标;3、尘杂混合落在一处,对可用的棉纤维需要使用其他设备进行二次回收;4、沙尘高速旋转对壳体磨损严重,容易损坏。
[0007] 布袋式除尘室有以下不足之处:1、造价高昂,土建工程投资大、施工工期长;2、防火能力差,前端工序机械打火就可能引发火灾;3、对潮湿环境适应能力差,维护和管理成本高;4、尘杂混合落在一处,对可用的棉纤维需要使用其他设备进行二次回收。
[0008] 另外,以上两种除尘设备都没有压力调节机构,在生产过程中一旦出现压力失常, 将直接导致风力输送系统管网设计参数的变化,影响正常加工生产。
[0009] 实用新型内容:
[0010] 本实用新型的目的是提供一种多级智能调压式棉花加工除尘装置,兼备纤维回收和除尘功能。
[0011] 一种多级智能调压式棉花加工除尘装置,其中:包括进风混风室、一级纤维回收系统、二级滤尘系统和排风室,进风混风室的进风口用于与棉花加工车间风力输送系统的出风口相连通,进风混风室的混风出风口连通一级纤维回收系统的进风口,一级纤维回收系统的出风口连通二级滤尘系统的进风口,二级滤尘系统的排风口连接排风室的进风口 ;排风室上设置有出风口。
[0012] 所述除尘装置还包括压力平衡控制机构、第一压力采集器、第一压力自动保护装置、第二压力采集器、第二压力自动保护装置;第一压力自动保护装置设置在一级纤维回收系统上,用于控制调节一级纤维回收系统的风压,第二压力自动保护装置设置在二级滤尘系统上,用于控制调节二级滤尘系统的风压;第一压力采集器设置在一级纤维回收系统的尘室内,第一压力采集器的信号输出端连接压力平衡控制机构的第一信号输入端,压力平衡控制机构的第一控制信号输出端连接第一压力自动保护装置的信号输入端;第二压力采集器设置在二级滤尘系统的尘室内,第二压力采集器的信号输出端连接压力平衡控制机构的第二信号输入端,压力平衡控制机构的第二控制信号输出端连接第二压力自动保护装置的信号输入端。
[0013] 所述的多级智能调压式棉花加工除尘装置,其中:所述的进风混风室包括倒梯形混风室,倒梯形混风室的上部开设进风口,倒梯形混风室的侧部与一级纤维回收系统的进风口相连通。
[0014] 所述的多级智能调压式棉花加工除尘装置,其中:所述的一级纤维回收系统包括一级尘室、过滤网、旋转式纤维捕集吸嘴、纤维收集风机、纤维分离机构和纤维输送管道,过滤网、旋转式纤维捕集吸嘴设置在一级尘室内,过滤网为圆柱状,轴向水平设置,过滤网的中心轴处设置支撑轴,旋转式纤维捕集吸嘴设置在支撑轴上,旋转式纤维捕集吸嘴的出口通过纤维输送管道连接纤维分离机构,纤维收集风机设置在纤维输送管道上。
[0015] 所述的多级智能调压式棉花加工除尘装置,其中:所述第一压力传感器设置在一级尘室内的侧壁上,所述的第一压力自动保护装置设置在一级尘室顶部。
[0016] 所述的多级智能调压式棉花加工除尘装置,其中:所述二级滤尘系统包括二级尘室、转速可调式转笼滤尘器、自动复位式尘杂吸嘴机构、尘杂收集风机、尘杂分离机构和尘杂输送管道,转速可调式转笼滤尘器设置在二级尘室内,自动复位式尘杂吸嘴机构设置在转速可调式转笼滤尘器侧面,自动复位式尘杂吸嘴机构的尘杂吸嘴入口贴设在可调式转笼滤尘器上,自动复位式尘杂吸嘴机构的尘杂出口通过尘杂输送管道连接尘杂分离机构的尘杂入口,尘杂收集风机设置在尘杂输送管道上。
[0017] 所述的多级智能调压式棉花加工除尘装置,其中:所述的第二压力传感器设置在二级尘室内的侧壁上,所述的第二压力自动保护装置设置在二级尘室顶部。
[0018] 所述的多级智能调压式棉花加工除尘装置,其中:所述的转速可调式转笼滤尘器为圆筒状网结构,中心轴处设置旋转轴,轴向水平设置;所述二级滤尘系统还包括一变频驱动电机,旋转轴的动力输入端连接变频驱动电机的转轴;变频驱动电机的转速控制信号输入端连接压力平衡控制机构的转笼滤尘器转速控制信号输出端。
[0019] 所述的多级智能调压式棉花加工除尘装置,其中:所述的二级滤尘系统还包括远红外烘干装置,远红外烘干装置的烘干部件朝向并贴近所述转速可调式转笼滤尘器侧部设置,远红外烘干装置位于自动复位式尘杂吸嘴机构附近。
[0020] 所述的多级智能调压式棉花加工除尘装置,其中:所述排风室的前端进风口连通所述转速可调式转笼滤尘器的出风端,所述排风室的后端设置有两个出风口,两出风口上分别设置有轴流风机。
[0021] 所述的多级智能调压式棉花加工除尘装置,其中:所述排风室内的侧壁上设置有第三压力传感器,第三压力传感器的信号输出端连接压力平衡控制机构的第三信号输入端。
[0022] 本实用新型采用上述技术方案后将达到如下的技术效果:
[0023] 本实用新型的多级智能调压式棉花加工除尘装置,进风混风室将棉花加工车间的风力输送系统输送过来的粉尘性气体进行混风,形成紊流,使粉尘性气体均勻通过一级纤维回收系统,以使一级纤维回收系统充分回收粉尘性气体中棉纤维,一级纤维回收系统排出的尘杂气体输送到二级滤尘系统进行尘杂过滤分离,将尘杂分离去除后的较为干净的气体通过排风室排出;结构设计紧凑,体积小,棉纤维自动回收,除尘效率高,处理风量大,不易引发火患,成本低廉,非常适合目前的棉花加工企业;此外,压力平衡控制机构与第一压力采集器、第一压力自动保护装置、第二压力采集器、第二压力自动保护装置配合工作,可在本实用新型的多级智能调压式棉花加工除尘装置进行工作时,提高其中气体输送的稳定性和除尘效率;进一步的,远红外烘干装置烘干二级滤尘系统中转速可调式转笼滤尘器的网面,保证滤尘运行安全可靠、故障率低;综上,本实用新型技术方案可实现棉花加工环节各类废气集中处理、达标排放,在国内处于领先水平。
[0024] 附图说明:
[0025] 图1为本实用新型的多级智能调压式棉花加工除尘装置的主视结构透视图;
[0026] 图2为图1所示多级智能调压式棉花加工除尘装置的俯视结构透视图;
[0027] 图3为图1所示多级智能调压式棉花加工除尘装置的右视结构透视图;
[0028] 图4为图1所示多级智能调压式棉花加工除尘装置的左视结构透视图。
[0029] 具体实施方式:
[0030] 本实用新型的一种多级智能调压式棉花加工除尘装置,如图1、图2、图3、图4所示,包括进风混风室、一级纤维回收系统、二级滤尘系统和排风室27,进风混风室的进风口用于与棉花加工车间风力输送系统的出风口相连通,进风混风室的混风出风口连通一级纤维回收系统的进风口,一级纤维回收系统的出风口连通二级滤尘系统的进风口,二级滤尘系统的排风口连接排风室27的进风口 ;排风室27上设置有出风口。
[0031] 所述除尘装置还包括压力平衡控制机构、第一压力采集器、第一压力自动保护装置10、第二压力采集器、第二压力自动保护装置10’ ;第一压力自动保护装置10设置在一级纤维回收系统上,用于控制调节一级纤维回收系统的风压,第二压力自动保护装置10’设置在二级滤尘系统上,用于控制调节二级滤尘系统的风压;第一压力采集器设置在一级纤维回收系统的尘室内,第一压力采集器的信号输出端连接压力平衡控制机构的第一信号输入端,压力平衡控制机构的第一控制信号输出端连接第一压力自动保护装置10的信号输入端;第二压力采集器设置在二级滤尘系统的尘室内,第二压力采集器的信号输出端连接压力平衡控制机构的第二信号输入端,压力平衡控制机构的第二控制信号输出端连接第二压力自动保护装置10’的信号输入端。
[0032] 所述的进风混风室包括倒梯形混风室2,倒梯形混风室2的上部开设进风口 1,倒梯形混风室2的侧部与一级纤维回收系统中一级尘室3的进风口相连通。
[0033] 所述的一级纤维回收系统包括一级尘室3、不锈钢精密过滤网4、旋转式纤维捕集吸嘴5、纤维收集风机6、纤维分离机构8和纤维输送管道7,不锈钢精密过滤网4、旋转式纤维捕集吸嘴5设置在一级尘室内,不锈钢精密过滤网4为圆柱状,轴向水平设置,不锈钢精密过滤网4的中心轴处设置支撑轴,旋转式纤维捕集吸嘴5设置在支撑轴上,旋转式纤维捕集吸嘴5的下部设置配重体5’,旋转式纤维捕集吸嘴5的出口通过纤维输送管道7连接纤维分离机构8,纤维收集风机6设置在纤维输送管道上。纤维分离机构8采用现有技术中的旋风式除尘器(即沙克龙)。所述旋转式纤维捕集吸嘴5由直联电机11驱动旋转,所述旋转式纤维捕集吸嘴5通过带拉紧弹簧的的软连接装置时时贴近不锈钢精密过滤网4的入风表面,以便有效吸取不锈钢精密过滤网4入风表面上附着的棉纤维,实现粉尘性气体中棉纤维的自动回收。
[0034] 所述第一压力传感器设置在一级尘室3内的侧壁上,所述的第一压力自动保护装置10设置在一级尘室3顶部。
[0035] 所述二级滤尘系统包括二级尘室15、转速可调式转笼滤尘器16、六个自动复位式尘杂吸嘴机构17、尘杂收集风机18、尘杂分离机构和尘杂输送管道18’,转速可调式转笼滤尘器16水平轴向设置在二级尘室15内,自动复位式尘杂吸嘴机构17均勻设置在转速可调式转笼滤尘器16的侧面,自动复位式尘杂吸嘴机构17的尘杂吸嘴入口贴设在可调式转笼滤尘器16的外表面上,自动复位式尘杂吸嘴机构17的尘杂出口通过尘杂输送管道20a、18’ 连接尘杂分离机构的尘杂入口,尘杂收集风机18设置在尘杂输送管道20a和尘杂输送管道 18’之间。尘杂分离机构采用旋风式除尘器(即沙克龙),包括沙克龙腔室13和避风阀14, 沙克龙腔室13呈漏斗状,避风阀14设置在沙克龙腔室13的下部出口处,沉淀下来的尘杂物质通过避风阀14漏出排除,沙克龙腔室13上部设置排风管20b,用于排出过滤过尘杂物质的较为清洁的气体。旋风式除尘器为现有技术,其工作原理这里不再赘述。
[0036] 所述的第二压力传感器设置在二级尘室15内的侧壁上,所述的第二压力自动保护装置10’设置在二级尘室15顶部。
[0037] 所述的转速可调式转笼滤尘器16为圆筒状网结构,中心轴处设置旋转轴,轴向水平设置;所述二级滤尘系统还包括一变频驱动电机21,所述的转速可调式转笼滤尘器16的旋转轴的动力输入端连接该变频驱动电机21的转轴;该变频驱动电机21的转速控制信号输入端连接压力平衡控制机构的转笼滤尘器转速控制信号输出端。
[0038] 见图4,自动复位式尘杂吸嘴机构17包括联套管24、吸嘴23、弹簧25、底座沈,联套管M上端连通尘杂输送管道20a,联套管M下端连接吸嘴23,吸嘴23呈L型,通过弹簧 25固定在底座沈上,弹簧25可将吸嘴23的入口处时时贴在转速可调式转笼滤尘器16的外表面上,以便吸嘴23有效吸附转速可调式转笼滤尘器16的外表面上的尘杂物质。
[0039] 所述的二级滤尘系统还包括远红外烘干装置22,远红外烘干装置22的烘干部件朝向并贴近所述转速可调式转笼滤尘器16侧部设置,远红外烘干装置22的烘干部件位于自动复位式尘杂吸嘴机构17附近,以便远红外烘干装置22将这一区域有效烘干,以便自动复位式尘杂吸嘴机构17有效吸附尘杂物质,避免转速可调式转笼滤尘器16的外表面附着潮湿的尘杂物质影响该转速可调式转笼滤尘器16的有效过滤和自动复位式尘杂吸嘴机构 17的吸附工作。
[0040] 所述排风室27的前端进风口朝向并连通所述转速可调式转笼滤尘器16的出风端,所述排风室27的后端设置有两个出风口,两出风口上各通过一联接套观连接一轴流风机29。
[0041] 所述排风室27内的侧壁上设置有第三压力传感器,第三压力传感器的信号输出端连接压力平衡控制机构的第三信号输入端。
[0042] 棉花加工车间排放的粉尘性气体通过风力输送系统从进风口 1进入倒梯形混风室2,在倒梯形混风室2内形成紊流继续向后流动进入一级尘室3 ;在紊流的作用下,粉尘性气体中的长纤维附着在不锈钢精密过滤网4的网面上,被旋转式纤维捕集吸嘴5捕获,并通过纤维收集风机6和纤维输送管道7进入到纤维分离机构8 ;在纤维分离机构8的沙克龙和避风阀的共同作用下,长纤维被分离出来,可以回收加工利用。通过一级尘室3后的粉尘性气体进入二级尘室15,在轴流风机四的作用下二级尘室15呈负压状态,在负压作用下, 粉尘性气体沿径向方向由外向内穿透转速可调式转笼滤尘器16,短纤维等尘杂过滤在转速可调式转笼滤尘器16表面的滤料上,被自动复位式尘杂吸嘴机构17捕获,并通过尘杂收集风机18和尘杂输送管道20a、18’进入到尘杂分离机构,通过尘杂分离机构的沙克龙13、避风阀14共同作用下,尘杂被分离出来并通过避风阀14排出,分离尘杂后的较为清洁的气体通过沙克龙13上部连接的尘杂输送管道20b排放。经过一级尘室3和二级尘室15净化的达标气体被两个轴流风机四抽入排风室27内,在两轴流风机四的作用下经过出风口排入大气。
[0043] 第一、第二、第三压力传感器实时检测各尘室内的压力值,并转换为相关参数传送给压力平衡控制机构。当一级尘室3内的压力值升高到压力平衡控制机构的设定值时,压力平衡控制机构控制第一压力自动保护装置10开启直至一级尘室3内的压力值回归正常; 当二级尘室15压力升高到压力平衡控制机构的预先设定值时,首先压力平衡控制机构控制变频驱动电机21的频率改变,以调整转速可调式转笼滤尘器16的转速,从而改变转速可调式转笼滤尘器16的滤尘量以降低压力,当转速可调式转笼滤尘器16的转速调至最高而不能使压力值回归正常时,压力平衡控制机构控制第二压力自动保护装置10’开启直至二级尘室15内的压力值回归正常。当排风室27内的压力升高到压力平衡控制机构的设定值时,压力平衡控制机构发出故障报警,提醒检查轴流风机四是否正常运行。通过如上机构的自动检测与运行,做到本实用新型除尘装置的压力智能调节,保障正常生产。
[0044] 所述远红外网面烘干装置22的控制信号输入端连接控制机构的烘干控制信号输出端,在所述远红外网面烘干装置22工作环境的相对湿度超过65%时,控制机构控制开启远红外网面烘干装置22,对转速可调式转笼滤尘器16表面的滤料进行加热烘干处理,防止尘杂因相对湿度过高在转速可调式转笼滤尘器16的网面上粘结,从而始终保证自动复位式尘杂吸嘴机构17的安全、高效运行。
[0045] 所述压力平衡控制机构采用PLC智能控制处理器,接收第一、第二、第三压力传感器输送来的信号,并发出控制相关机构动作的信号,保证本实用新型除尘装置的正常工作。
[0046] 本实用新型的优点在于:设备体积小、处理风量大、可自动完成纤维回收;压力智能调节提高了气力输送系统的稳定性和除尘效率;远红外网面烘干装置22保证本实用新型除尘装置整体的安全可靠运行,降低故障率;本实用新型技术方案可以实现棉花加工环节各类废气集中处理、达标排放,在国内处于领先水平。

Claims (10)

1. 一种多级智能调压式棉花加工除尘装置,其特征在于:包括进风混风室、一级纤维回收系统、二级滤尘系统和排风室,进风混风室的进风口用于与棉花加工车间风力输送系统的出风口相连通,进风混风室的混风出风口连通一级纤维回收系统的进风口,一级纤维回收系统的出风口连通二级滤尘系统的进风口,二级滤尘系统的排风口连接排风室的进风口 ;排风室上设置有出风口 ;所述除尘装置还包括压力平衡控制机构、第一压力采集器、第一压力自动保护装置、第二压力采集器、第二压力自动保护装置;第一压力自动保护装置设置在一级纤维回收系统上,用于控制调节一级纤维回收系统的风压,第二压力自动保护装置设置在二级滤尘系统上,用于控制调节二级滤尘系统的风压;第一压力采集器设置在一级纤维回收系统的尘室内,第一压力采集器的信号输出端连接压力平衡控制机构的第一信号输入端,压力平衡控制机构的第一控制信号输出端连接第一压力自动保护装置的信号输入端;第二压力采集器设置在二级滤尘系统的尘室内,第二压力采集器的信号输出端连接压力平衡控制机构的第二信号输入端,压力平衡控制机构的第二控制信号输出端连接第二压力自动保护装置的信号输入端。
2.如权利要求1所述的多级智能调压式棉花加工除尘装置,其特征在于:所述的进风混风室包括倒梯形混风室,倒梯形混风室的上部开设进风口,倒梯形混风室的侧部与一级纤维回收系统的进风口相连通。
3.如权利要求1所述的多级智能调压式棉花加工除尘装置,其特征在于:所述的一级纤维回收系统包括一级尘室、过滤网、旋转式纤维捕集吸嘴、纤维收集风机、纤维分离机构和纤维输送管道,过滤网、旋转式纤维捕集吸嘴设置在一级尘室内,过滤网为圆柱状,轴向水平设置,过滤网的中心轴处设置支撑轴,旋转式纤维捕集吸嘴设置在支撑轴上,旋转式纤维捕集吸嘴的出口通过纤维输送管道连接纤维分离机构,纤维收集风机设置在纤维输送管道上。
4.如权利要求3所述的多级智能调压式棉花加工除尘装置,其特征在于:所述第一压力传感器设置在一级尘室内的侧壁上,所述的第一压力自动保护装置设置在一级尘室顶部。
5.如权利要求1所述的多级智能调压式棉花加工除尘装置,其特征在于:所述二级滤尘系统包括二级尘室、转速可调式转笼滤尘器、自动复位式尘杂吸嘴机构、尘杂收集风机、 尘杂分离机构和尘杂输送管道,转速可调式转笼滤尘器设置在二级尘室内,自动复位式尘杂吸嘴机构设置在转速可调式转笼滤尘器侧面,自动复位式尘杂吸嘴机构的尘杂吸嘴入口贴设在可调式转笼滤尘器上,自动复位式尘杂吸嘴机构的尘杂出口通过尘杂输送管道连接尘杂分离机构的尘杂入口,尘杂收集风机设置在尘杂输送管道上。
6.如权利要求5所述的多级智能调压式棉花加工除尘装置,其特征在于:所述的第二压力传感器设置在二级尘室内的侧壁上,所述的第二压力自动保护装置设置在二级尘室顶部。
7.如权利要求5或6所述的多级智能调压式棉花加工除尘装置,其特征在于:所述的转速可调式转笼滤尘器为圆筒状网结构,中心轴处设置旋转轴,轴向水平设置;所述二级滤尘系统还包括一变频驱动电机,旋转轴的动力输入端连接变频驱动电机的转轴;变频驱动电机的转速控制信号输入端连接压力平衡控制机构的转笼滤尘器转速控制信号输出端。
8.如权利要求7所述的多级智能调压式棉花加工除尘装置,其特征在于:所述的二级滤尘系统还包括远红外烘干装置,远红外烘干装置的烘干部件朝向并贴近所述转速可调式转笼滤尘器侧部设置,远红外烘干装置位于自动复位式尘杂吸嘴机构附近。
9.如权利要求5或6所述的多级智能调压式棉花加工除尘装置,其特征在于:所述排风室的前端进风口连通所述转速可调式转笼滤尘器的出风端,所述排风室的后端设置有两个出风口,两出风口上分别设置有轴流风机。
10.如权利要求9所述的多级智能调压式棉花加工除尘装置,其特征在于:所述排风室内的侧壁上设置有第三压力传感器,第三压力传感器的信号输出端连接压力平衡控制机构的第三信号输入端。
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