CN210477378U - 混凝土生产用降尘系统 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土生产用降尘系统，包括搅拌仓和粉料仓，所述的粉料仓通过下料管与粉体输送泵的进料口连接，粉体输送泵的进气口连接罗茨风机，粉体输送泵的出气口通过送料管与搅拌仓连接；搅拌仓一侧设有旋风分离器，搅拌仓侧壁上设有回粉管，回粉管两端分别与搅拌仓侧壁、旋风分离器进料口连接，旋风分离器的出料口通过送粉管与粉体输送泵的进料口连接。采用上述结构，在不改变现有的混凝土生产方式的前提下，对粉料添加过程中产生的粉尘进行有效回收，并且能够避免回收的粉料的二次扬尘，能够提高粉尘循环效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产领域，特别是一种混凝土生产用降尘系统。
背景技术
目前，现有的混凝土搅拌站大多采用以下几种收尘方式：振动式收尘机、脉冲反吹收尘机、地面强制收尘、主楼布袋收尘、主楼强制收尘等，以收集在粉料仓打灰时产生的粉尘、处理粉料仓内压力的增加及收集主机工作时主楼内产生的粉尘等，但是这些除尘方式均需要设置较多的管路，并且管路较为弯曲，从而导致对粉料仓内的压力不容易释放，对风量的要求高，设备能耗大。
现有的中国专利“混凝土搅拌站自动降尘系统”（授权号CN206416323U）公开了一种混凝土粉尘回收循环使用的系统，但是其通过先配料后加粉料的方式，由于混凝土的配料粘度较高，在管道内的输送阻力较大，并且若没有及时进行配料输送，则很容易造成管道的堵塞，另外在进行粉尘回收时，粉料与空气夹杂在一起进行反复循环，粉料的回收效率非常低，并且循环的粉料以及空气反复进入集尘机中，对集尘机中已经收集的粉尘有一定的冲击，造成二次扬尘。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供混凝土生产用降尘系统，其在不改变现有的混凝土生产方式的前提下，对粉料添加过程中产生的粉尘进行有效回收，并且能够避免回收的粉料的二次扬尘，能够提高粉尘循环效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土生产用降尘系统，包括搅拌仓和粉料仓，所述的粉料仓通过下料管与粉体输送泵的进料口连接，粉体输送泵的进气口连接罗茨风机，粉体输送泵的出气口通过送料管与搅拌仓连接；
搅拌仓一侧设有旋风分离器，搅拌仓侧壁上设有回粉管，回粉管两端分别与搅拌仓侧壁、旋风分离器进料口连接，旋风分离器的出料口通过送粉管与粉体输送泵的进料口连接。
优选的方案中，所述的回粉管上设有负压泵和回粉阀。
优选的方案中，所述的下料管上设有下料阀。
优选的方案中，所述的搅拌仓一侧设有进水管。
优选的方案中，所述的搅拌仓顶部设有接料箱，接料箱底部的下料口延伸至搅拌仓内，骨料输送皮带的输出端倾斜向上延伸至接料箱内。
优选的方案中，所述的接料箱采用中空箱体结构，接料箱的一侧设有供骨料输送皮带穿过的开口，接料箱底部的下料口上设有布帘。
本实用新型所提供的一种混凝土生产用降尘系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）采用在搅拌仓内逐渐添加混凝土的原料后进行拌和，相对于现有的先配料再拌和的方式来说，能够有效避免拌和后的物料堵塞管道的情况发生；
（2）回收的粉尘经旋风分离之后再循环使用，能够提升送料泵的工作效率，避免循环的粉料中掺杂空气而造成循环效率低的情况；
（3）骨料输入过程中，经布帘进行缓冲，能够有效减小骨料下坠速度，降低骨料对搅拌仓的冲击，另外布帘还能够避免仓内扬尘由骨料输入口中逸出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的接料箱结构示意图。
图中：搅拌仓1，粉料仓2，粉体输送泵3，罗茨风机4，送料管5，下料管6，下料阀7，旋风分离器8，回粉管9，送粉管10，负压泵11，回粉阀12，骨料输送皮带13，接料箱14，进水管15，开口16，布帘17。
具体实施方式
如图1-2中，一种混凝土生产用降尘系统，包括搅拌仓1和粉料仓2，所述的粉料仓2通过下料管6与粉体输送泵3的进料口连接，粉体输送泵3的进气口连接罗茨风机4，粉体输送泵3的出气口通过送料管5与搅拌仓1连接；
搅拌仓1一侧设有旋风分离器8，搅拌仓1侧壁上设有回粉管9，回粉管9两端分别与搅拌仓1侧壁、旋风分离器8进料口连接，旋风分离器8的出料口通过送粉管10与粉体输送泵3的进料口连接。
优选的方案中，所述的回粉管9上设有负压泵11和回粉阀12。
优选的方案中，所述的下料管6上设有下料阀7。
优选的方案中，所述的搅拌仓1一侧设有进水管15。
优选的方案中，所述的搅拌仓1顶部设有接料箱14，接料箱14底部的下料口延伸至搅拌仓1内，骨料输送皮带13的输出端倾斜向上延伸至接料箱14内。
优选的方案中，所述的接料箱14采用中空箱体结构，接料箱14的一侧设有供骨料输送皮带13穿过的开口16，接料箱14底部的下料口上设有布帘17。
本系统的原理如下：
多个粉料仓2内分别储存水泥粉料和外加剂粉料，开启相应粉料仓2下方的下料阀7，同时开启罗茨风机4与粉体输送泵3，粉料通过送料管5进入搅拌仓1内，搅拌仓1侧壁上的进水管15向搅拌仓1内添加水，搅拌机构将粉料与水进行拌和，拌和过程中骨料输送皮带13将骨料输入至搅拌仓1内，实现混凝土搅拌生产目的；
在粉料进入搅拌仓1中时，由于粉料出料口的高度较高，会产生一定的粉尘，此时开启回粉阀12，并同时开启负压泵11，粉尘与空气进入旋风分离器8中，经分离之后，干净空气排出，而回收的粉料经送粉管10再次进入粉体输送泵3中，经送料管5循环至搅拌仓1，实现粉料的回收利用。
整个粉料的输送过程中，粉料都处理密闭环境中，能够有效避免扬尘的产生。
采用上述结构，在搅拌仓内逐渐添加混凝土的原料后进行拌和，相对于现有的先配料再拌和的方式来说，能够有效避免拌和后的物料堵塞管道的情况发生；回收的粉尘经旋风分离之后再循环使用，能够提升送料泵的工作效率，避免循环的粉料中掺杂空气而造成循环效率低的情况；骨料输入过程中，经布帘进行缓冲，能够有效减小骨料下坠速度，降低骨料对搅拌仓的冲击，另外布帘还能够避免仓内扬尘由骨料输入口中逸出。
Claims (6)
1.一种混凝土生产用降尘系统，包括搅拌仓（1）和粉料仓（2），其特征是：所述的粉料仓（2）通过下料管（6）与粉体输送泵（3）的进料口连接，粉体输送泵（3）的进气口连接罗茨风机（4），粉体输送泵（3）的出气口通过送料管（5）与搅拌仓（1）连接；
搅拌仓（1）一侧设有旋风分离器（8），搅拌仓（1）侧壁上设有回粉管（9），回粉管（9）两端分别与搅拌仓（1）侧壁、旋风分离器（8）进料口连接，旋风分离器（8）的出料口通过送粉管（10）与粉体输送泵（3）的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用降尘系统，其特征在于：所述的回粉管（9）上设有负压泵（11）和回粉阀（12）。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用降尘系统，其特征在于：所述的下料管（6）上设有下料阀（7）。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用降尘系统，其特征在于：所述的搅拌仓（1）一侧设有进水管（15）。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用降尘系统，其特征在于：所述的搅拌仓（1）顶部设有接料箱（14），接料箱（14）底部的下料口延伸至搅拌仓（1）内，骨料输送皮带（13）的输出端倾斜向上延伸至接料箱（14）内。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用降尘系统，其特征在于：所述的接料箱（14）采用中空箱体结构，接料箱（14）的一侧设有供骨料输送皮带（13）穿过的开口（16），接料箱（14）底部的下料口上设有布帘（17）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112622038A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-09 | 临沂中联水泥有限公司 | 具有粉料高效均质功能的水泥和矿粉混料均化工艺及设备 |
| CN114919070A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-19 | 湖州纬达建材科技有限公司 | 一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统 |
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