CN220058277U - 一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预制泵站技术领域，特指一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构，包括泵站桶体和底座，所述底座的上表面向下凹形成安装凹槽，所述上表面和安装凹槽的内端面均为平面，所述安装凹槽内设有潜污泵，所述上表面上设有曝气组件，所述曝气组件包括若干个首尾相连围合在安装凹槽外周的曝气管，所述曝气组件连接进气管的一端，进气管的另一端伸出泵站桶体连接出风装置。本实用新型能有效清理底座远离潜水泵位置的淤泥，防止淤泥堆积，起到防淤泥自清洁的作用。

Description

一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构

技术领域：

本实用新型属于预制泵站技术领域，特指一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构。

背景技术：

预制泵站，是一种集水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品。

中国实用新型专利CN204715517U公开了一种预制泵站底座，所述预制泵站底座为双层底结构，包括位于上方的上层底、位于所述上层底下方且与所述上层底的上部相连接的下层底，所述上层底与所述下层底之间设置为用于容纳填充物的中空部，所述双层底上设有用于向所述中空部灌注填充物的灌浆孔，所述上层底包括向下向内延伸的延伸部、与所述延伸部的底端相连接的水平部，所述上层底与所述下层底的连接处上设置有加强筋。结合其说明书具体实施方式和说明书附图可清楚得到，潜污泵设置在水平部上。

上述预制泵站底座的不足之处在于：由于潜污泵的自吸范围以及进水流量对于底部的冲力产生的搅拌作用有限，在延伸部底部和水平部远离潜污泵的位置，会出现长期存在淤泥堆积的情况。特别是在预制泵站用于污水收集、提升时，水体中含有大量的污泥或杂质，远离水泵区域很容易堆积。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构，其能有效清理底座远离潜水泵位置的淤泥，防止淤泥堆积，起到防淤泥自清洁的作用。

本实用新型是这样实现的：

一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构，包括泵站桶体和底座，所述底座的上表面向下凹形成安装凹槽，所述上表面和安装凹槽的内端面均为平面，所述安装凹槽内设有潜污泵，所述上表面上设有曝气组件，所述曝气组件包括若干个首尾相连围合在安装凹槽外周的曝气管，所述曝气组件连接进气管的一端，进气管的另一端伸出泵站桶体连接出风装置。

在上述的一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构中，所述潜污泵设置有两个以上。

在上述的一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构中，所述曝气组件上连接有放气管，所述放气管上设有阀门。

在上述的一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构中，所述放气管下端连接在曝气组件上、上端伸至泵站桶体桶口，所述阀门设置在放气管靠近泵站桶体桶口处。

在上述的一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构中，所述放气管下端连接在曝气组件上、上端连接出口朝下的出气管。

在上述的一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构中，所述放气管上端通过弯管连接出气管上端，出气管的下端伸至检修平台下方。

在上述的一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构中，所述放气管的内径小于进气管的内径。

在上述的一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构中，所述放气管的管径比进气管的管径小两个或三个规格。

在上述的一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构中，相邻两个曝气管通过接头连接，其中一个接头上设有用于连接进气管的进气口，另一个接头上设有用于连接放气管的放气口，所述曝气管围合成中心对称结构，所述进气口、对称中心和放气口三者位于同一直线上。

在上述的一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构中，所述曝气管上沿轴向间隔设有若干个曝气孔组，所述曝气孔组包括沿曝气管径向设置的通孔一和通孔二，所述通孔一和通孔二的孔口均朝下，且均位于曝气管下半部分，所述通孔一位于曝气管的左半部分，通孔二位于曝气管的右半部分。

在上述的一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构中，相邻两个曝气孔组间隔45mm-55mm，所述通孔一的直径为2mm-3mm，所述通孔二的直径为2mm-3mm。

在上述的一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构中，所述通孔一的轴线与水平线的夹角α为45°，通孔二的轴线与水平线的夹角β为45°。

在上述的一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构中，所述泵站桶体外设置有控制柜，所述控制柜内设有控制装置和所述出风装置，所述控制装置分别与出风装置、潜水泵电连接。

在上述的一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构中，所述出风装置为曝气风机或气泵。

在上述的一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构中，所述曝气管采用UPVC管或PE管或PPR管。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型通过设置在底座上表面上的曝气组件对远离潜水泵位置的淤泥进行曝气搅拌，使得淤泥均匀漂浮在水体上，并在停止曝气后通过安装在安装凹槽内的潜水泵将水连污泥一起排出，有效保证淤泥堆积无死角，不存在局部堆积的状态，同时减少淤泥的存储量，充分利用潜水泵在淤泥排出时的作用，起到防淤泥自清洁的作用；本实用新型安装凹槽在起到安装潜水泵的同时，也能起到淤泥集中的作用，将上表面上经过曝气的污泥与水一起集中在安装凹槽内，便于潜水泵将水连污泥一起排出；本实用新型的上表面和内端面均设置为平面，相比斜面，便于曝气组件和潜水泵安装，同时本实用新型合理利用空间，有效降低泵站桶体的直径；

2、本实用新型的曝气管上沿轴向间隔设有若干个曝气孔组，所述曝气孔组包括沿曝气管径向设置的通孔一和通孔二，所述通孔一和通孔二的孔口均朝下，且均位于曝气管下半部分，所述通孔一位于曝气管的左半部分，通孔二位于曝气管的右半部分，曝气搅拌效果好；

3、本实用新型的曝气组件上连接有放气管，所述放气管上设有阀门，有效清理封堵在曝气孔组上的淤泥，避免影响下一次曝气。

附图说明：

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1沿A-A线的截面图；

图3是图2沿B-B线的截面图。

附图标记：1、泵站桶体；2、底座；3、上表面；4、安装凹槽；5、内端面；6、潜污泵；7、曝气管；8、进气管；9、放气管；10、阀门；11、出气管；12、弯管；13、检修平台；14、接头；15、进气口；16、放气口；17、通孔一；18、通孔二；19、控制柜。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构，包括泵站桶体1和底座2，所述底座2的上表面3向下凹形成安装凹槽4，所述上表面3和安装凹槽4的内端面5均为平面，所述安装凹槽4内设有潜污泵6，所述上表面3上设有曝气组件，所述曝气组件包括若干个首尾相连围合在安装凹槽4外周的曝气管7，所述曝气组件连接进气管8的一端，进气管8的另一端伸出泵站桶体1连接出风装置。

本实用新型的工作原理：如图1、2所示，出风装置产生的风经进气管8流入曝气组件，设置在上表面3上的曝气组件曝气对沉底的污泥起到搅拌作用，使上表面3上的淤泥均匀漂浮在水体上，并在停止曝气后通过安装在安装凹槽4内的潜水泵6将水连污泥一起排出，上述过程循环后，即保证淤泥堆积无死角，不存在局部堆积的状态，同时减少淤泥的存储量，充分利用潜水泵6在淤泥排出时的作用，起到防淤泥自清洁的作用。

本实用新型在底座2上设有的安装凹槽4起到安装潜水泵6的同时，也能起到淤泥集中的作用，将上表面3上经过曝气的污泥与水一起集中在安装凹槽4内，便于潜水泵6将水连污泥一起排出。本实用新型的上表面3和内端面5均设置为平面，相比斜面，便于曝气组件和潜水泵6的安装，同时本实用新型合理利用空间，有效降低泵站桶体1的直径。

为了更好的排污效果，所述潜污泵6设置有两个以上。在本实施例中，所述潜污泵6设置有三个。

曝气孔组的结构和设置方式：如图2、3所示，所述曝气管7上沿轴向间隔设有若干个曝气孔组，所述曝气孔组包括沿曝气管7径向设置的通孔一17和通孔二18，所述通孔一17和通孔二18的孔口均朝下，且均位于曝气管7下半部分，所述通孔一17位于曝气管7的左半部分，通孔二18位于曝气管7的右半部分，曝气搅拌效果好。

优选的，相邻两个曝气孔组间隔45mm-55mm，所述通孔一17的直径为2mm-3mm，所述通孔二18的直径为2mm-3mm。在本实施例中，相邻两个曝气孔组间隔50mm，所述通孔一17的直径为2mm，所述通孔二18的直径为2mm。

为了更好的曝气效果，如图3所示，所述通孔一17的轴线与水平线的夹角α为45°，通孔二18的轴线与水平线的夹角β为45°。

为了防止曝气组件的曝气孔组被沉降后的淤泥封堵而影响下一次曝气，所述曝气组件上连接有放气管9，所述放气管9上设有阀门10。曝气时，阀门10关闭，出风装置产生的风经进气管8流入曝气组件，经曝气孔组流出；清洗曝气孔组时，打开阀门10，出风装置产生的风经进气管8、曝气组件、放气管9流出，风经过曝气组件时在曝气管7内产生负压，带走封堵曝气孔组的淤泥，并从放气管9排出。

为了便于操作人员开启和关闭阀门10，所述放气管9下端连接在曝气组件上、上端伸至泵站桶体1桶口，所述阀门10设置在放气管9靠近泵站桶体1桶口处。

为了便于清理从出气管11排出的淤泥，所述放气管9下端连接在曝气组件上、上端连接出口朝下的出气管11。

为防止从出气管11排出的淤泥吸附在检修平台13上而污染检修平台13，所述放气管9上端通过弯管12连接出气管11上端，出气管11的下端伸至检修平台13下方。

为了更好的清洗封堵曝气孔组的淤泥，所述放气管9的内径小于进气管8的内径。加大放气管9的流速，在曝气管7内产生更大的负压。

更进一步地，所述放气管9的管径比进气管8的管径小两个或三个规格。

曝气组件的结构：如图2所示，相邻两个曝气管7通过接头14连接，其中一个接头14上设有用于连接进气管8的进气口15，另一个接头14上设有用于连接放气管9的放气口16，所述曝气管7围合成中心对称结构，所述进气口15、对称中心和放气口16三者位于同一直线上，曝气孔组的淤泥清理效果好。

在本实施例中，所述曝气管7设置有八个并通过八个接头14围合成正八边形。

为了能自动控制间断性定时曝气和开启潜水泵6，所述泵站桶体1外设置有控制柜19，所述控制柜19内设有控制装置和所述出风装置，所述控制装置分别与出风装置、潜水泵6电连接。控制装置的自动程序进行定时曝气搅拌和定时开启潜水泵6。

本实用新型在用于污水收集提升作用时，通过曝气组件曝气对池体内的氨氮进行短时间处理。另外，定时曝气作用可使泵站桶体1内有毒气体排出，在检修时，减少等待时间。

更进一步地，所述出风装置为曝气风机或气泵。在本实施例中，所述出风装置为曝气风机。

更进一步地，所述曝气管7采用UPVC管或PE管或PPR管。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构，包括泵站桶体(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的上表面(3)向下凹形成安装凹槽(4)，所述上表面(3)和安装凹槽(4)的内端面(5)均为平面，所述安装凹槽(4)内设有潜污泵(6)，所述上表面(3)上设有曝气组件，所述曝气组件包括若干个首尾相连围合在安装凹槽(4)外周的曝气管(7)，所述曝气组件连接进气管(8)的一端，进气管(8)的另一端伸出泵站桶体(1)连接出风装置。

2.根据权利要求1所述的一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构，其特征在于：所述曝气组件上连接有放气管(9)，所述放气管(9)上设有阀门(10)。

3.根据权利要求2所述的一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构，其特征在于：所述放气管(9)下端连接在曝气组件上、上端伸至泵站桶体(1)桶口，所述阀门(10)设置在放气管(9)靠近泵站桶体(1)桶口处。

4.根据权利要求2所述的一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构，其特征在于：所述放气管(9)下端连接在曝气组件上、上端连接出口朝下的出气管(11)。

5.根据权利要求2所述的一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构，其特征在于：所述放气管(9)的内径小于进气管(8)的内径。

6.根据权利要求2所述的一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构，其特征在于：相邻两个曝气管(7)通过接头(14)连接，其中一个接头(14)上设有用于连接进气管(8)的进气口(15)，另一个接头(14)上设有用于连接放气管(9)的放气口(16)，所述曝气管(7)围合成中心对称结构，所述进气口(15)、对称中心和放气口(16)三者位于同一直线上。

7.根据权利要求1所述的一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构，其特征在于：所述曝气管(7)上沿轴向间隔设有若干个曝气孔组，所述曝气孔组包括沿曝气管(7)径向设置的通孔一(17)和通孔二(18)，所述通孔一(17)和通孔二(18)的孔口均朝下，且均位于曝气管(7)下半部分，所述通孔一(17)位于曝气管(7)的左半部分，通孔二(18)位于曝气管(7)的右半部分。

8.根据权利要求7所述的一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构，其特征在于：所述通孔一(17)的轴线与水平线的夹角为45°，通孔二(18)的轴线与水平线的夹角为45°。

9.根据权利要求1所述的一种预制泵站防淤泥自清洁底座结构，其特征在于：所述泵站桶体(1)外设置有控制柜(19)，所述控制柜(19)内设有控制装置和所述出风装置，所述控制装置分别与出风装置、潜污泵(6)电连接。