CN220779517U - 一种湿法炼锌浸出槽拔气筒侧喷淋降尘环境保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及湿法炼锌技术领域，其目的在于提供了一种湿法炼锌浸出槽拔气筒侧喷淋降尘环境保护装置，包括加料搅拌槽和安装在加料搅拌槽上的拔气筒，拔气筒的中部安装有蝶阀，拔气筒上位于蝶阀的上下两端均通过三通接头与有机玻璃透明管上下两端的侧壁相连通，有机玻璃透明管内部设置有喷头，有机玻璃透明管底端与溢流池相连通，溢流池底端设置有若干个排液口，溢流池底部远离有机玻璃透明管的一端通过水管与喷头相连接。本实用新型通过在拔气筒上设置喷头和溢流池，能够对浸出反应生成的混合气体进行洗涤，结构简单，改造成本低，绿色环保，有助于提高锌金属回收率，改善现场作业环境，有效抑制粉尘外溢，降低工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法炼锌技术领域，尤其涉及一种湿法炼锌浸出槽拔气筒侧喷淋降尘环境保护装置。
背景技术
在传统的湿法炼锌沸腾焙烧、常规浸出或高温高酸浸出、三段净化、电积、熔化铸锭生产工艺中，浸出工序反应槽通过在其上部安装拔气筒的方式解决反应槽内蒸汽聚集而扩散造成操作现场蒸汽量较大的问题，但忽视了随蒸汽一同从拔气筒抽出的锌焙砂颗粒的问题，不仅加大锌金属的飞扬损失量，而且也不能满足国家日趋严格的环保颗粒物排放限值要求。
在现有湿法炼锌浸出工序中，为解决浸出槽内蒸汽的无组织扩散，在浸出槽槽盖上制作拔气筒，抽出槽内的蒸汽，防止槽内蒸汽溢出造成操作现场可视度低，恶化现场环境，拔气筒解决了上述问题，但引发了锌焙砂颗粒飞扬增加锌金属损失、不能匹配现有国家日趋严格的环保颗粒物排放限值要求的新问题。
目前被广泛使用的降低排放口颗粒物的方式是喷淋水洗，但该方法多用于含尘烟气的洗涤降温除尘，配置于尾气脱硫或制酸烟气前端，烟气经洗涤除尘后进入后续工序处置，且处理烟气量大、喷淋洗涤塔体积较庞大；另一种方式采用袋式除尘器，通过更换滤袋材质及规格等方式达到颗粒物排放的要求，但方法多用于处置干含尘气体，对于水蒸气量较大浸出槽拔气筒含尘气体，极易造成收尘滤袋的表面板结，且投资及运行成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种湿法炼锌浸出槽拔气筒侧喷淋降尘环境保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种湿法炼锌浸出槽拔气筒侧喷淋降尘环境保护装置，包括加料搅拌槽和安装在加料搅拌槽上的拔气筒，所述拔气筒的中部安装有蝶阀，拔气筒上位于蝶阀的上下两端均通过三通接头与有机玻璃透明管上下两端的侧壁相连通，有机玻璃透明管内部设置有喷头，有机玻璃透明管底端与溢流池相连通，溢流池底端设置有若干个排液口，溢流池底部远离有机玻璃透明管的一端通过水管与喷头相连接。
所述喷头沿着有机玻璃透明管自上而下依次设置有若干个，用于对混合气体进行洗涤。
所述溢流池内底部竖向平行设置有两个挡板，两个挡板将溢流池内部空间分隔为三个沉降区。
所述排液口与沉降区的位置相对应，排液口的末端均通过管道固定连接在放液管上，放液管的末端上设置有阀门。
所述放液管的出口端与加料搅拌槽相连通。
所述水管靠近溢流池的一端设置有阀门和塑料泵。
所述有机玻璃透明管的顶端设置有盲板，盲板上设置有与水管相适配的通孔。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型是在现有设施及布局的条件下，通过在拔气筒上设置喷头和溢流池，能够对浸出反应生成的混合气体进行洗涤，洗涤后的气体通过原拔气筒进行排出，结构简单，改造成本低，绿色环保，有助于提高锌金属回收率，改善现场作业环境，有效抑制粉尘外溢，降低工作强度，同时拔气筒的排口颗粒物含量低于10mg/Nm3，满足国家环保颗粒物排放限值要求，解决了现有拔气筒条件下易堵塞、板结和增加了岗位劳动强度的问题。
附图说明
图1是本实用新型现有技术的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型所述的一种湿法炼锌浸出槽拔气筒侧喷淋降尘环境保护装置，包括加料搅拌槽和安装在加料搅拌槽上的拔气筒，拔气筒的中部安装有蝶阀，拔气筒上位于蝶阀的上下两端均通过三通接头与有机玻璃透明管上下两端的侧壁相连通，蝶阀的添加，使得加料搅拌槽中反应产生的混合气体会通过三通先进入有机玻璃透明管，然后再通过三通进入原拔气筒中进行排出，经检测，拔气筒的排口颗粒物含量低于10mg/Nm3，满足国家环保颗粒物排放限值要求，杜绝了拔气筒内壁锌焙砂的粘连，彻底解决了10天一次的频繁清理周期；
有机玻璃透明管内部设置有喷头，喷头沿着有机玻璃透明管自上而下依次设置有若干个，有机玻璃透明管底端与溢流池相连通，溢流池底端设置有若干个排液口，溢流池底部远离有机玻璃透明管的一端通过水管与喷头相连接。
溢流池内底部竖向平行设置有两个挡板，两个挡板将溢流池内部空间分隔为三个沉降区，三个沉降区用于对洗涤后的废水进行沉降分离，经过三个沉降区的逐级沉降，澄清水通过安装在溢流池底部的阀门和塑料泵再次进入水管中用于喷淋的循环使用；排液口与沉降区的位置相对应，排液口的末端均通过管道固定连接在放液管上，放液管的末端上设置有阀门，放液管的出口端与加料搅拌槽相连通，在实际使用时，需要定期打开放液管上的阀门，排出溢流池底部锌焙砂浆液进入加料搅拌槽。
有机玻璃透明管的顶端设置有盲板，盲板上设置有与水管相适配的通孔，水管的末端穿过盲板位于有机玻璃透明管内部，位于有机玻璃透明管内部水管上设置有若干个喷头，喷头对进入有机玻璃透明管内部的水蒸气和锌焙砂的混合气体进行洗涤，同时通过透明的有机玻璃透明管可以随时掌握其内部运行状态，操作便捷、可视。
Claims (7)
1.一种湿法炼锌浸出槽拔气筒侧喷淋降尘环境保护装置，包括加料搅拌槽和安装在加料搅拌槽上的拔气筒，其特征在于：所述拔气筒的中部安装有蝶阀，拔气筒上位于蝶阀的上下两端均通过三通接头与有机玻璃透明管上下两端的侧壁相连通，有机玻璃透明管内部设置有喷头，有机玻璃透明管底端与溢流池相连通，溢流池底端设置有若干个排液口，溢流池底部远离有机玻璃透明管的一端通过水管与喷头相连接。
2.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌浸出槽拔气筒侧喷淋降尘环境保护装置，其特征在于：所述喷头沿着有机玻璃透明管自上而下依次设置有若干个，用于对混合气体进行洗涤。
3.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌浸出槽拔气筒侧喷淋降尘环境保护装置，其特征在于：所述溢流池内底部竖向平行设置有两个挡板，两个挡板将溢流池内部空间分隔为三个沉降区。
4.根据权利要求3所述的一种湿法炼锌浸出槽拔气筒侧喷淋降尘环境保护装置，其特征在于：所述排液口与沉降区的位置相对应，排液口的末端均通过管道固定连接在放液管上，放液管的末端上设置有阀门。
5.根据权利要求4所述的一种湿法炼锌浸出槽拔气筒侧喷淋降尘环境保护装置，其特征在于：所述放液管的出口端与加料搅拌槽相连通。
6.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌浸出槽拔气筒侧喷淋降尘环境保护装置，其特征在于：所述水管靠近溢流池的一端设置有阀门和塑料泵。
7.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌浸出槽拔气筒侧喷淋降尘环境保护装置，其特征在于：所述有机玻璃透明管的顶端设置有盲板，盲板上设置有与水管相适配的通孔。
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