CN217340682U - 一种高塔复合肥筛分工序除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高塔复合肥筛分工序除尘装置，包括罐体，罐体顶部设有罐顶，所述罐顶中央设置有伸入罐体内的过滤套管；空气滤清机构封闭设于所述过滤套管内，含尘空气自所述过滤套管外进入所述空气滤清机构内；排风管件其一端与空气滤清机构连通，且其另一端至于罐体外；集尘罩对应设于过滤套管下端，包括至于罐体中央的锥形罩体以及锥形罩体内设置的进风管，且进风管另一端至于罐体外。本实用新型的除尘装置，结构紧凑，空间占用小，可高效的实现对含尘空气高效的净化处理，实现粉尘物料的收集。

Description

一种高塔复合肥筛分工序除尘装置

技术领域

本实用新型涉及化肥生产设备领域，具体涉及一种高塔复合肥筛分工序除尘装置。

背景技术

高塔复合肥在生产过程中，需要进行筛分，由于化肥颗粒本身为粉末状聚合形成，因此，在筛分过程中，会有大量的粉尘漂浮在环境中，粉尘不仅影响化肥生产的质量，而且粉尘会进入空气中，不仅污染大气环境，而且对筛分职工的身体造成损害。现有筛分车间中的通风除尘设施除尘效果差，且无法回收粉尘，造成较大浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种高塔复合肥筛分工序除尘装置，以解决现有筛分车间除尘设施除尘效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高塔复合肥筛分工序除尘装置，包括：

罐体，罐体顶部设有罐顶，所述罐顶中央设置有伸入罐体内的过滤套管；

空气滤清机构，封闭设于所述过滤套管内，含尘空气自所述过滤套管外进入所述空气滤清机构内；

排风管件，其一端与空气滤清机构连通，且其另一端至于罐体外；

集尘罩，对应设于过滤套管下端，包括至于罐体中央的锥形罩体以及锥形罩体内设置的进风管，且进风管另一端至于罐体外。

优选地，所述过滤套管上端设置有法兰接头，与法兰接头配合设置有法兰盲板；排风管件一端通过漏砂板固定设置在过滤套管内圈。

优选地，所述空气滤清机构包括圆柱形过滤纱网，过滤纱网上端通过橡胶支撑圈抵触在法兰盲板上，且过滤纱网下端通过纱网卡圈卡接在排风管件入口端。

优选地，所述排风管件包括排风竖管以及排风竖管一侧设置的排风横管，且排风横管位于罐体外一端设置有法兰片及取压螺母。

优选地，所述锥形罩体外圆周通过外支撑板与罐体内壁固定连接；所述锥形罩体内圆周通过内支撑板与进风管固定连接。

优选地，所述锥形罩体下端直径为罐体内径的1/2~4/5。

优选地，所述罐体底部设有集料锥斗，集料锥斗底部设置有排料管。

优选地，所述集料锥斗外圆周设置有至少三只支撑腿。

本实用新型的上述技术方案的至少包括以下技术效果：

1、本申请实施例的除尘罐结构紧凑，空间占用小，可高效的实现对含尘空气高效的净化处理，实现粉尘物料的收集；

2、本申请实施例的集尘罩结构，可使得进入除尘罐中的含尘气流流速降低，从而高效的实现含尘气流中的大颗粒粉尘基于自身重力，跌落进入集料锥斗中进行存储，进行第一次自然分离；

3、本申请实施例中含有较小颗粒的粉尘气流则经由锥形罩体与罐体之间的缝隙上升进入过滤套管进行一次强制分离，再经由空气滤清机构进行二次强制分离，从而高质量的实现含尘空气的净化处理；

4、本申请实施例的空气滤清机构与过滤套管之间形成相对密封结构，仅使得含尘气流经由过滤纱网圆周网孔进入过滤套管内，从而实现对含尘气流的净化处理；排风竖管上端设置的漏砂板可使得空气滤清机构筛余粉尘落在锥形罩体四周，并滑落进入集料锥斗内存储。

附图说明

图1为本申请实施例中高塔复合肥筛分除尘系统结构示意图；

图2为本申请实施例中除尘罐内部结构示意图；

图3为2中除尘罐上部结构放大结构示意图；

图4为图2中除尘罐A-A向剖视图；

图5为图2中除尘罐B-B向剖视图。

图中：

100、筛分装置；101、进料斗；102、上箱板；103、侧箱板；104、粗料输送机构；105、筛板；106、细料输送机构；107、出料口；108、下箱板；109、风管接口；

200、除尘罐；

210、罐体；211、罐顶；212、集料锥斗；213、法兰接头；214、过滤套管；215、法兰盲板；216、排料管；217、支撑腿；

220、空气滤清机构；221、橡胶支撑圈；222、过滤纱网；223、纱网卡圈；

230、排风管件；231、排风竖管；232、排风横管；234、漏砂板；

240、集尘罩；241、锥形罩体；242、外支撑板；243、内支撑板；244、进风管；245、封闭板；

300、通风管道；400、引风机；500、排风通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种高塔复合肥筛分工序除尘装置，包括：罐体210，罐体210顶部设有罐顶211，所述罐顶中央设置有伸入罐体内的过滤套管214；空气滤清机构220，封闭设于所述过滤套管214内，含尘空气自所述过滤套管214外进入所述空气滤清机构220内；排风管件230，其一端与空气滤清机构220连通，且其另一端至于罐体210外；集尘罩240，对应设于过滤套管214下端；包括至于罐体中央的锥形罩体241以及锥形罩体内设置的进风管244，且进风管244另一端至于罐体210外。

具体实施例，如图1-2所示：一种高塔复合肥筛分工序除尘装置，其中筛分工序包括筛分装置100，筛分装置包括倾斜设置的筛板105、设置在筛板105下方的细料输送机构106以及设置于筛板前端下侧的粗料输送机构104，细料输送机构和粗料输送机构均可采用现有技术中的皮带输送机构实现对物料的输送。所述筛板105设置在筛分箱体内，所述筛分箱体由设置在筛板上方的上箱板102、设置在筛板下方下箱板108、设置在筛板两侧面的侧箱板103拼接而成，上箱板、下箱板以及两侧箱板将筛板的上、下、左、右四面封闭，使筛分过程中的粉尘无法逃逸。所述筛分箱体上端设有进料斗101，所述下箱板的下端设有出料口107，物料通过进料斗进入，掉落到筛板上，较小的颗粒穿过筛板通过出料口收集起来掉落到细料输送机构上；较大的颗粒顺着倾斜设置的筛板滑落到前方的粗料输送机构上，通过筛分装置100可实现对高塔复合肥的筛分作业，得到满足颗粒粒径的复合肥。

其中，上箱板和下箱板的上端通过喇叭口连接有风管接口109，风管接口与除尘罐200的进风管固定连接，通过除尘罐可使得筛分装置的筛分箱体内形成负压，可以避免粉尘通过这些开口的部分向外扩散。

如图1-2所示，除尘罐10包括：罐体210，罐体210顶部设有罐顶211，罐顶为椭圆形灌顶；所述罐顶中央设置有伸入罐体内的过滤套管214，所述过滤套管214上端设置有法兰接头213，与法兰接头213配合设置有法兰盲板215；排风管件230一端通过漏砂板234固定设置在过滤套管214内圈，该种设置使得过滤套管形成相对密封结构，进可使得除尘罐内含尘气流上升过程中，通过过滤套管圆周设置的一定直径的网孔进入过滤套管内部腔体；空气滤清机构220，封闭设于所述过滤套管214内，经过过滤套管一次过滤的含尘空气自所述过滤套管214外进入所述空气滤清机构220内进行二次过滤，从而实现对含尘气流的净化过滤，满足排放要求；排风管件230，包括排风竖管231以及排风竖管一侧设置的排风横管232，排风竖管上端与空气滤清机构220连通，且排风横管一端至于罐体210外；排风横管232位于罐体外一端设置有法兰片及取压螺母，取压螺母上课固定连接压力表；经过空气滤清机构处理的净化空气经由排风管件230排出除尘罐200；与除尘罐排风管经由通风管道300与引风机400进风口连通，且引风机400出风口设置有排风通道500，通过引风机可使得除尘罐中空气滤清机构处形成强烈负压源，从而可使得除尘罐内含尘空气源源不断的经由过滤套管及空气滤清机构，实现对筛分装置产生的含尘空气的净化处理；集尘罩240对应设于过滤套管214下端，包括至于罐体中央的锥形罩体241以及锥形罩体内设置的进风管244，且进风管244另一端至于罐体210外，进风管一端与筛分装置的风管接口109固定连接，筛分装置产生含尘空气经由进风管喷射至锥形罩体内，锥形罩体给含尘气流以反向作用力，从而降低含尘气流流速，使得较大颗粒的粉尘跌落至集料锥斗中；含有较小颗粒的粉尘气流则经由锥形罩体与罐体之间的缝隙上升进入过滤套管进行一侧强制分离，再经由空气滤清机构进行二次强制分离，从而高质量的实现含尘空气的净化处理。

在本申请的一优选实施例中，如图2和图3所示，所述空气滤清机构220包括圆柱形过滤纱网222，过滤纱网222上端通过橡胶支撑圈221抵触在法兰盲板215上，且过滤纱网222下端通过纱网卡圈223卡接在排风管件230入口端。本实施例的空气滤清机构与过滤套管之间形成相对密封结构，仅使得含尘气流经由过滤纱网圆周网孔进入过滤套管内，从而实现对含尘气流的净化处理；排风竖管上端设置的漏砂板234可使得空气滤清机构筛余粉尘落在锥形罩体四周，并滑落进入集料锥斗内存储。

在本申请的一优选实施例中，如图4和图3所示，所述锥形罩体241外圆周通过外支撑板242与罐体210内壁固定连接；所述锥形罩体241内圆周通过内支撑板243与进风管244固定连接；所述锥形罩体241下端直径为罐体内径的1/2~4/5，锥形罩体顶部设置有封闭板245。本实施例中，该种设置的集尘罩可使得进入除尘罐中的含尘气流流速降低，从而高效的实现含尘气流中的大颗粒粉尘基于自身重力，跌落进入集料锥斗中进行存储。

基于以上实施例中，所述罐体210底部设有集料锥斗212，集料锥斗212底部设置有排料管216，该种设置的罐体在粉尘在集料锥斗积累一定量后，定期打开排料管下端的封头或排料阀进行集料的排出。

基于以上实施例中，所述集料锥斗212外圆周设置有至少三只支撑腿217。本实施例的支撑腿设置有四只，可对罐体形成、稳定的支撑。

本实用新型的使用方法或工作原理：

本申请实施例，筛分装置产生含尘空气进入除尘罐内，经由进风管喷射至锥形罩体内，锥形罩体给含尘气流以反向作用力，从而降低含尘气流流速，使得较大颗粒的粉尘跌落至集料锥斗中；含有较小颗粒的粉尘气流则经由锥形罩体与罐体之间的缝隙上升进入过滤套管外侧，进行次强制分离，再经由空气滤清机构进行二次强制分离，从而实现对含尘气流的净化过滤，满足排放要求。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高塔复合肥筛分工序除尘装置，其特征在于，包括：

罐体（210），罐体（210）顶部设有罐顶（211），所述罐顶中央设置有伸入罐体内的过滤套管（214）；

空气滤清机构（220），封闭设于所述过滤套管（214）内，含尘空气自所述过滤套管（214）外进入所述空气滤清机构（220）内；

排风管件（230），其一端与空气滤清机构（220）连通，且其另一端至于罐体（210）外；

集尘罩（240），对应设于过滤套管（214）下端，包括至于罐体中央的锥形罩体（241）以及锥形罩体内设置的进风管（244），且进风管（244）另一端至于罐体（210）外。

2.如权利要求1所述的一种高塔复合肥筛分工序除尘装置，其特征在于：所述过滤套管（214）上端设置有法兰接头（213），与法兰接头（213）配合设置有法兰盲板（215）；排风管件（230）一端通过漏砂板（234）固定设置在过滤套管（214）内圈。

3.如权利要求2所述的一种高塔复合肥筛分工序除尘装置，其特征在于：所述空气滤清机构（220）包括圆柱形过滤纱网（222），过滤纱网（222）上端通过橡胶支撑圈（221）抵触在法兰盲板（215）上，且过滤纱网（222）下端通过纱网卡圈（223）卡接在排风管件（230）入口端。

4.如权利要求3所述的一种高塔复合肥筛分工序除尘装置，其特征在于：所述排风管件（230）包括排风竖管（231）以及排风竖管一侧设置的排风横管（232），且排风横管（232）位于罐体外一端设置有法兰片及取压螺母。

5.如权利要求1所述的一种高塔复合肥筛分工序除尘装置，其特征在于：所述锥形罩体（241）外圆周通过外支撑板（242）与罐体（210）内壁固定连接；所述锥形罩体（241）内圆周通过内支撑板（243）与进风管（244）固定连接。

6.如权利要求2所述的一种高塔复合肥筛分工序除尘装置，其特征在于：所述锥形罩体（241）下端直径为罐体内径的1/2~4/5。

7.如权利要求1-6任一所述的一种高塔复合肥筛分工序除尘装置，其特征在于：所述罐体（210）底部设有集料锥斗（212），集料锥斗（212）底部设置有排料管（216）。

8.如权利要求7所述的一种高塔复合肥筛分工序除尘装置，其特征在于：所述集料锥斗（212）外圆周设置有至少三只支撑腿（217）。

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