CN209020072U - 一种焊烟颗粒分离排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊烟颗粒分离排放装置，其中，包括：吸气管道；吸气罩，设置于吸气管道的吸气口处；第一过滤结构，可拆卸的设置于吸气管道内，第一过滤结构的出气口与吸气管道的出气口连通，第一过滤结构用以对吸入的气体进行第一次过滤；第二过滤结构，第二过滤结构的进气口与吸气管道的出气口连接，用以对排出的气体进行第二次过滤；风机，与第二过滤结构的出气口连接，用以将经过过滤的气体排出。其技术方案的有益效果在于，克服了现有技术中对旱烟的分离处理效率不高，且过滤效果不明显的问题。

Description

一种焊烟颗粒分离排放装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟气净化设备技术领域，尤其涉及一种焊烟颗粒分离排放装置。

背景技术

压力容器在焊接过程中会产生大量的烟尘，这种烟尘气体吸入人体内，会对操作者的健康造成一定的伤害，现有技术中，采用吸尘装置进行焊接工作的除尘。但是大部分的吸尘装置是将吸取的焊烟不作处理直接排放至大气中，如此便会污染生态环境，破坏厂区周边的环境。

发明内容

针对现有技术中在处理旱烟存在的上述问题，现提供一种对旱烟经两次过滤处理，可有效的将旱烟中的颗粒物过滤除去。

具体技术方案如下：

一种焊烟颗粒分离排放装置，其中，包括：

吸气管道；

吸气罩，设置于所述吸气管道的吸气口处；

第一过滤结构，可拆卸的设置于所述吸气管道内，所述第一过滤结构的出气口与所述吸气管道的出气口连通，所述第一过滤结构用以对吸入的气体进行第一次过滤；

第二过滤结构，所述第二过滤结构的进气口与所述吸气管道的出气口连接，用以对排出的气体进行第二次过滤；

风机，与所述第二过滤结构的出气口连接，用以将经过过滤的气体排出。

优选的，所述第一过滤结构包括：

中空的圆柱本体；

第一通气口，设置于所述圆柱本体的底部，所述圆柱本体内部对应所述第一通气口位置设置有一突出的第一通气管；

第二通气口，设置于所述圆柱本体的顶部；

所述圆柱本体的顶部的对应所述第二通气口位置设置向上的突出的第二通气管，所述第二通气管顶部的出气口位置处设置有一过滤网。

优选的，所述第一通气口和所述第二通气口的位置错开设置。

优选的，所述吸气管道的内侧壁对应所述第一过滤结构的位置设置有一环形承托部，所述环形承托部用以承托所述第一过滤结构。

优选的，所述圆柱本体的顶部的外围设置一圈向上的突出部。

优选的，所述第二过滤结构为离心式分离装置。

优选的，包括一固定架，用以放置所述第二过滤结构和所述风机；

所述固定架包括：

框本体；

隔板，设置于所述框本体内，所述隔板将所述框本体分为第一容纳空间和第二容纳空间；

所述第一容纳空间用以放置所述第二过滤结构，所述框本体对应所述第二过滤结构进出气口分别设置有开口；

所述第二容纳空间用以放置所述风机，所述框本体对应所述第二过滤结构进出气口分别设置有开口。

优选的，所述吸气管道的顶部设置有法兰结构，通过所述法兰结构使所述吸气管道与所述第二过滤结构连接。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：第一过滤结构可对吸入的旱烟的气体进行第一次过滤，以将气体中的较大的颗粒物进行过滤后，经过过滤后的气体再次经过第二过滤结构进行过滤，克服了现有技术中对旱烟的分离处理效率不高，且过滤效果不明显的问题，

附图说明

图1为本实用新型一种焊烟颗粒分离排放装置的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种焊烟颗粒分离排放装置的实施例中，关于固定架的结构示意图。

附图标记表示：

1、吸气管道；2、吸气罩；3、第一过滤结构；4、第二过滤结构；5、风机；8、固定架；

31、圆柱本体；32、第一通气管；33、突出部；34、第二通气管；35、过滤网；

81、框本体；82、隔板；83、第一容纳空间；84、第二容纳空间；821、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，一种焊烟颗粒分离排放装置的实施例，其中，包括：

吸气管道1；

吸气罩2，设置于吸气管道1的吸气口处；

第一过滤结构3，可拆卸的设置于吸气管道1内，第一过滤结构3的出气口与吸气管道1的出气口连通，第一过滤结构3用以对吸入的气体进行第一次过滤；

第二过滤结构4，第二过滤结构4的进气口与吸气管道1的出气口连接，用以对排出的气体进行第二次过滤；

风机5，与第二过滤结构4的出气口连接，用以将经过过滤的气体排出。

在一种较优的实施方式中，第一过滤结构3包括：

中空的圆柱本体31；

第一通气口，设置于圆柱本体31的底部，圆柱本体31内部对应第一通气口位置设置有一突出的第一通气管32；

第二通气口，设置于圆柱本体31的顶部；

圆柱本体31的顶部的对应第二通气口位置设置向上的突出的第二通气管34，第二通气管34顶部的出气口位置处设置有一过滤网35。

上述技术方案中，首先通过第一过滤结构3对吸入的烟尘进行首次过滤处理，即可以优先过滤掉一些较大的颗粒物，然后过滤之后的气体继续进入第二过滤结构4，第二过滤结构4则集中对颗粒较小的杂质进行过滤处理，经过两级过滤的气体，可保证过滤的效果的同时使过滤效率更高，最后通过风机5将过滤之后的气体排出。

在一种较优的实施方式中，第一通气口和第二通气口的位置错开设置。

上述技术方案中，在旱烟的气体向外排出的过程中，当设备停止工作之后，管道内的附着的颗粒物可能从管道内掉落，对工作区域进行再次污染，通过第一过滤结构3，可有效的对气体中的颗粒物进行阻隔，具体过程如下：

首先气体从第一通气口进入圆柱本体内，然后经过第二通气口上的过滤网35可有效的将一些颗粒较大的杂质过滤在圆柱本体内，过滤之后的气体继续向上排出，其中，第二通气口上的一圈突出部33与圆柱本体的顶部配合形成的包围结构，可接住吸气管管壁上掉落的颗粒物，防止颗粒物掉落至工作区域内。

在一种较优的实施方式中，吸气管道1的内侧壁对应第一过滤结构3的位置设置有一环形承托部，环形承托部用以承托第一过滤结构3。

在一种较优的实施方式中，圆柱本体31的顶部的外围设置一圈向上的突出部33。

在一种较优的实施方式中，第二过滤结构4为离心式分离装置。

上述技术方案中，离心式分离装置对气体进行过滤的方法为本领域技术人员熟知的技术，此处不再赘述，需要说明的是通过第一过滤结构3对气体进行过滤之后，第二过滤结构4可更高效率的对过滤的气体进行再次过滤。

在一种较优的实施方式中，如图2所示，包括一固定架8，用以放置第二过滤结构4和风机5；

固定架8包括：

框本体81；

隔板82，设置于框本体81内，隔板82将框本体81分为第一容纳空间83和第二容纳空间84；

第一容纳空间83用以放置第二过滤结构4，框本体81对应第二过滤结构4进出气口分别设置有开口821；

第二容纳空间84用以放置风机5，框本体81对应第二过滤结构4进出气口分别设置有开口821。

上述技术方案中，通过固定架8分别放置风机5和第二过滤结构4，可使第二过滤结构4与风机5之间显现稳定的连接，而避免其中的某一设备受到外力造成连接出现脱落，造成气体泄漏额问题。

在一种较优的实施方式中，吸气管道1的顶部设置有法兰结构，通过法兰结构使吸气管道1与第二过滤结构4连接。

上述技术方案中，法兰结构分离之后，可将第一过滤结构3从吸气管道 1内拿出，以将第一过滤结构3之中的沉积的颗粒物进行去除。

在具体实施例中，在执行过滤操作时，首先气体从第一通气口进入圆柱本体内，然后经过第二通气口上的过滤网35可有效的将一些颗粒较大的杂质过滤在圆柱本体内，过滤之后的气体继续向上排出，其中，第二通气口上的一圈突出部33与圆柱本体的顶部配合形成的包围结构，可接住吸气管管壁上掉落的颗粒物，防止颗粒物掉落至工作区域内，经过首次过滤之后的气体再次进入第二过滤结构4内，进行第二次过滤，最后通过风机5将最终过滤出的气体排出。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种焊烟颗粒分离排放装置，其特征在于，包括：

吸气管道；

吸气罩，设置于所述吸气管道的吸气口处；

第一过滤结构，可拆卸的设置于所述吸气管道内，所述第一过滤结构的出气口与所述吸气管道的出气口连通，所述第一过滤结构用以对吸入的气体进行第一次过滤；

第二过滤结构，所述第二过滤结构的进气口与所述吸气管道的出气口连接，用以对排出的气体进行第二次过滤；

风机，与所述第二过滤结构的出气口连接，用以将经过过滤的气体排出。

2.根据权利要求1所述的焊烟颗粒分离排放装置，其特征在于，所述第一过滤结构包括：

中空的圆柱本体；

第一通气口，设置于所述圆柱本体的底部，所述圆柱本体内部对应所述第一通气口位置设置有一突出的第一通气管；

第二通气口，设置于所述圆柱本体的顶部；

所述圆柱本体的顶部的对应所述第二通气口位置设置向上的突出的第二通气管，所述第二通气管顶部的出气口位置处设置有一过滤网。

3.根据权利要求2所述的焊烟颗粒分离排放装置，其特征在于，所述第一通气口和所述第二通气口的位置错开设置。

4.根据权利要求1所述的焊烟颗粒分离排放装置，其特征在于，所述吸气管道的内侧壁对应所述第一过滤结构的位置设置有一环形承托部，所述环形承托部用以承托所述第一过滤结构。

5.根据权利要求2所述的焊烟颗粒分离排放装置，其特征在于，所述圆柱本体的顶部的外围设置一圈向上的突出部。

6.根据权利要求1所述的焊烟颗粒分离排放装置，其特征在于，所述第二过滤结构为离心式分离装置。

7.根据权利要求1所述的焊烟颗粒分离排放装置，其特征在于，包括一固定架，用以放置所述第二过滤结构和所述风机；

所述固定架包括：

框本体；

隔板，设置于所述框本体内，所述隔板将所述框本体分为第一容纳空间和第二容纳空间；

所述第一容纳空间用以放置所述第二过滤结构，所述框本体对应所述第二过滤结构进出气口分别设置有开口；

所述第二容纳空间用以放置所述风机，所述框本体对应所述第二过滤结构进出气口分别设置有开口。

8.根据权利要求1所述的焊烟颗粒分离排放装置，其特征在于，所述吸气管道的顶部设置有法兰结构，通过所述法兰结构使所述吸气管道与所述第二过滤结构连接。