CN211435511U - 一种厂房除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘设备技术领域的一种厂房除尘装置，旨在解决对粉尘进行分离的问题，其包括厂房本体，厂房本体靠近底部一侧的外壁水平设有第一支架，第一支架上固定有多个鼓风机，每一鼓风机出风口均穿过厂房本体侧壁设置，厂房本体正对第一支架一侧的外壁设有第二支架，第二支架上固定有与鼓风机一一正对设置的抽风机，每一抽风机进风口穿过厂房本体侧壁设置，抽风机出风口连通有输气管，输气管的中间段底部连通有第一收集罐，输气管远离抽风机一端连通有第二收集罐，输气管由靠近抽风机一端朝向远离抽风机一端向上倾斜设置，第二收集罐正对输气管的侧壁上设有通风口。本实用新型具有对粉尘中不同杂质进行有效分离的效果。

Description

一种厂房除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种厂房除尘装置。

背景技术

目前，随着社会发展的日益加快和工业水平的不断提高，工厂的厂房越来越多，厂房内的设备在运行时，厂房周围会存在不同程度的粉尘污染，随着人们环保意识的增强和安全意识的提高，很多工厂都会配置除尘设备，工业、建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备和输粉装置等组成。在废铜加工和回收的工厂中，空气中可能会含有大量铜粉和粉尘，人们长期在含有铜粉的环境下工作，会对人们的身体健康造成严重影响。

现有技术中，公开号为CN108800413A申请文件公开了一种厂房用置换通风除尘设备，包括厂房本体，所述厂房本体两侧外表壁上通过第一固定座对称固定有送风机，所述送风机通过输气管连接有排气罩，并且输气管贯穿厂房本体，排气罩位于厂房本体的内部，所述厂房本体内部顶部焊接有横梁，所述横梁上固定有排风管，所述排风管上连接有第一吸气罩，所述厂房本体一侧外表壁上通过第二固定座固定有净化器，所述净化器内部卡接有过滤罩，所述净化器内部顶板中心处固定有旋转座，且旋转座的顶端固定有转轴，并且转轴贯穿过滤罩，所述转轴上位于过滤罩的内部通过连接杆固定有驱动扇和清理毛刷，所述过滤罩的顶部连接有贯穿净化器的排渣管，且排渣管上设置有第一控制阀，所述排风管上设置有第一吸气风机，所述第一吸气罩的内部螺栓固定有第一吸气扇。

其工作原理是：使用时，操作人员先将第二吸气罩固定在厂房本体内部灰尘气体的产生区域，将该厂房用置换通风除尘设备连接好电源，打开送风机内部的第二吸气风机、排风管上的第一吸气风机、第一吸气罩内的第一吸气扇和第二吸气罩内的第二吸气扇，通过第二吸气风机吸取外界的空气，然后再通过防尘滤网的过滤后通过排气罩排入到厂房本体内部，然后通过第一吸气罩和第二吸气罩吸取厂房本体内的空气通过排风管排入到净化器内部的过滤罩内，通过过滤罩的过滤后，净化后的空气从排气管排出，整个装置完整运行。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工厂厂房内的粉尘大多是由不同杂质组成，有些可再回收利用，有些可直接过滤掉，上述方案中直接对粉尘进行过滤清理，造成资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种厂房除尘装置，具有对粉尘中不同杂质进行有效分离的有益效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种厂房除尘装置，包括厂房本体，所述厂房本体靠近底部一侧的外壁水平设有第一支架，所述第一支架上固定有多个鼓风机，每一所述鼓风机出风口均穿过所述厂房本体侧壁设置，所述厂房本体正对所述第一支架一侧的外壁设有第二支架，所述第二支架上固定有与所述鼓风机一一正对设置的抽风机，每一所述抽风机进风口穿过所述厂房本体侧壁设置，所述抽风机出风口连通有输气管，所述输气管的中间段底部连通有第一收集罐，所述输气管远离所述抽风机一端连通有第二收集罐，所述输气管由靠近所述抽风机一端朝向远离所述抽风机一端向上倾斜设置，所述第二收集罐正对所述输气管的侧壁上设有通风口。

通过采用上述技术方案，由于铜粉密度大于粉尘密度，靠近地面区域主要为大颗粒粉尘和铜粉混合物，铜粉悬浮于靠近地面的大颗粒粉尘中，操作人员启动鼓风机和抽风机并调节一定风量，鼓风机将空气中的铜粉和大颗粒粉尘一起吹向抽风机附近，抽风机将鼓风机吹来的铜粉和大颗粒粉尘吸入输气管内，由于大颗粒粉尘密度小于铜粉密度，进入输气管内的大颗粒粉尘被吹至第一收集罐内，出尘管由靠近抽风机一端朝向远离抽风机一端向上倾斜设置实现了未吹入第一收集罐输底壁上的铜粉可沿输气管流进第二收集罐内，完成对靠近地面区域大颗粒粉尘和铜粉的分离和收集，通风口的设置实现了第二收集罐内气压的平衡。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通风口内设有过滤棉。

通过采用上述技术方案，当大颗粒粉尘被吹入第二收集罐内时，通风口处的过滤棉实现了对大颗粒粉尘的过滤，防止一部分大颗粒粉尘从通风口吹入空气中对空气造成污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输气管底壁固定有振动电机。

通过采用上述技术方案，当铜粉落入倾斜的输气管底壁时，铜粉会在重力作用下滑入第二收集罐内，操作人员启动振动电机，振动电机振动使落入输气管底壁上的铜粉落入第二收集罐内，实现了铜粉的完全收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述鼓风机出风口上可拆卸连接有漏斗状的排气罩，所述抽风机进风口上可拆卸连接有漏斗状的第一集气罩。

通过采用上述技术方案，由于大颗粒粉尘中混入部分铜粉，铜粉密度大于大颗粒粉尘密度，鼓风机将大颗粒粉尘和铜粉吹向抽风机时，排气罩和第一集气罩的设置实现了靠近地面区域大颗粒粉尘和铜粉输送方向的聚集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述鼓风机沿所述第一支架长度方向间隔均匀设置。

通过采用上述技术方案，正常情况下，空气中大颗粒粉尘和铜粉均匀分散于厂房本体内，鼓风机沿第一支架长度方向间隔均匀设置便于鼓风机将靠近地面区域的大颗粒粉尘和铜粉的均匀吹向抽风机，实现了大颗粒粉尘粉尘和铜粉的均匀收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述厂房本体顶部设有第一抽风管，所述第一抽风管上连通有多个穿过所述厂房本体顶壁的第二抽风管，所述第一抽风管一端封闭，另一端与所述抽风机进风口连通。

通过采用上述技术方案，由于铜粉密度大于粉尘密度，铜粉与部分大颗粒粉尘聚集于靠近地面的区域，大部分小颗粒粉尘集聚于厂房本地顶部区域，第一抽风管和第二抽风管的设置实现了对厂房本体顶部小颗粒粉尘的吸收，第一抽风管一端和抽风机进风口连通实现了抽风机的资源化利用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二抽风管沿所述第一抽风管长度方向间隔均匀设置。

通过采用上述技术方案，第二抽风管沿第一抽风管长度间隔均与设置实现了对厂房本体顶部小颗粒粉尘的均匀吸收。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二抽风管远离所述第一抽风管一端固定连接有第二集气罩。

通过采用上述技术方案，第二集气罩的设置实现了对厂房本体顶部小颗粒粉尘的聚集收集。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设计的第一收集罐和第二收集罐，实现了对铜粉和大颗粒粉尘的分离和收集；

2.通过设计的过滤棉，实现了对大颗粒粉尘的过滤，防止一部分大颗粒粉尘从通风口吹入空气中对空气造成污染；

3.通过设计的第一抽风管和第二抽风管，实现了对厂房本体顶部小颗粒粉尘的吸收。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一侧整体结构示意图。

图中，1、厂房本体；2、鼓风机；3、第一支架；4、排气罩；5、第一集气罩；6、第二支架；7、抽风机；8、第一收集罐；9、第二收集罐；10、输气管；21、第二集气罩；22、第二抽风管；23、第一抽风管；24、振动电机；25、通风口；26、过滤棉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种厂房除尘装置，包括厂房本体1，厂房本体1靠近底部一侧的外壁水平设置有第一支架3，第一支架3上固定有多个鼓风机2，本实施例中鼓风机2设置为五个，每一鼓风机2出风口均穿过厂房本体1侧壁设置，厂房本体1正对第一支架3一侧的外壁设置有第二支架6，为了使靠近地面的大颗粒粉尘和铜粉聚集吹入抽风机7内，实现有效收集，第二支架6上固定有与鼓风机2一一正对设置的抽风机7，每一抽风机7进风口穿过厂房本体1侧壁设置。

参照图1和图2，为了实现对厂房本体1靠近地面区域的大颗粒粉尘和铜粉的收集和分离，抽风机7出风口连通有输气管10，输气管10的中间段底部连通有第一收集罐8，输气管10远离抽风机7一端连通有第二收集罐9，为了实现落入输气管10底壁上的铜粉完全落入第二收集罐9内，输气管10底壁固定有振动电机24；输气管10由靠近抽风机7一端朝向远离抽风机7一端向上倾斜设置，第二收集罐9正对输气管10的侧壁上设置有通风口25，当灰尘被吹入第二收集罐9内时，为了实现对进入第一收集罐8内大颗粒粉尘的过滤，通风口25内设置有过滤棉26，鼓风机2出风口上可拆卸连接有漏斗状的排气罩4，抽风机7进风口上可拆卸连接有漏斗状的第一集气罩5，本实施例中排气罩4与鼓风机2出风口及第一集气罩5与抽风机7进风口之间的可拆卸连接均通过螺栓固定连接，为了便于鼓风机2将靠近地面区域的大颗粒粉尘和铜粉均匀吹向抽风机7，实现大颗粒粉尘和铜粉的均匀收集，鼓风机2沿第一支架3长度方向间隔均匀设置。

参照图2，铜粉与部分大颗粒粉尘聚集于靠近地面的区域，大部分小颗粒粉尘集聚于厂房本地顶部区域，为了实现对厂房本体1顶部小颗粒粉尘的吸收和收集，厂房本体1顶部设置有第一抽风管23，第一抽风管23上连通有多个穿过厂房本体1顶壁的第二抽风管22，本实施例中第二抽风管22设置为五个且每一第二抽风管22均与抽风机7进风口连通，第二抽风管22沿第一抽风管23长度方向间隔均匀设置，第一抽风管23一端封闭，另一端与抽风机7进风口连通，进一步为了实现对小颗粒粉尘的聚集收集，第二抽风管22远离第一抽风管23一端固定连接有第二集气罩21。

本实施例的实施原理为：废铜加工厂内对粉尘进行处理时，由于铜粉密度大于粉尘密度，靠近地面区域主要为大颗粒粉尘和铜粉混合物，铜粉悬浮于靠近地面的大颗粒粉尘中，操作人员启动鼓风机2和抽风机7并调节一定风量，鼓风机2将空气中的铜粉和大颗粒粉尘一起吹向抽风机7附近，抽风机7将鼓风机2吹来的铜粉和大颗粒粉尘吸入输气管10内，由于大颗粒粉尘密度小于铜粉密度，进入输气管10内的大颗粒粉尘被吹至第一收集罐8内，吹入第一收集罐8内的大颗粒粉尘经过通过过滤棉26过滤后，过滤后的空气从通风口25排出，大颗粒粉尘被过滤棉26吸收，完成对大颗粒粉尘的收集，启动振动电机24，落于输气管10底壁上的铜粉在振动电机24的震动下沿着输气管10滑落至第二收集罐9内。厂房本体1顶部区域聚集的小颗粒粉尘在抽风机7的作用下，使小颗粒粉尘从第二抽风管22进入第一抽风管23并进入抽风机7进风口，再通过输气管10进入第一收集罐8进行分离和收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种厂房除尘装置，包括厂房本体(1)，其特征在于：所述厂房本体(1)靠近底部一侧的外壁水平设有第一支架(3)，所述第一支架(3)上固定有多个鼓风机(2)，每一所述鼓风机(2)出风口均穿过所述厂房本体(1)侧壁设置，所述厂房本体(1)正对所述第一支架(3)一侧的外壁设有第二支架(6)，所述第二支架(6)上固定有与所述鼓风机(2)一一正对设置的抽风机(7)，每一所述抽风机(7)进风口穿过所述厂房本体(1)侧壁设置，所述抽风机(7)出风口连通有输气管(10)，所述输气管(10)的中间段底部连通有第一收集罐(8)，所述输气管(10)远离所述抽风机(7)一端连通有第二收集罐(9)，所述输气管(10)由靠近所述抽风机(7)一端朝向远离所述抽风机(7)一端向上倾斜设置，所述第二收集罐(9)正对所述输气管(10)的侧壁上设有通风口(26)。

2.根据权利要求1所述的一种厂房除尘装置，其特征在于：所述通风口(26)内设有过滤棉(25)。

3.根据权利要求1所述的一种厂房除尘装置，其特征在于：所述输气管(10)底壁固定有振动电机(24)。

4.根据权利要求1所述的一种厂房除尘装置，其特征在于：所述鼓风机(2)出风口上可拆卸连接有漏斗状的排气罩(4)，所述抽风机(7)进风口上可拆卸连接有漏斗状的第一集气罩(5)。

5.根据权利要求1所述的一种厂房除尘装置，其特征在于：所述鼓风机(2)沿所述第一支架(3)长度方向间隔均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种厂房除尘装置，其特征在于：所述厂房本体(1)顶部设有第一抽风管(23)，所述第一抽风管(23)上连通有多个穿过所述厂房本体(1)顶壁的第二抽风管(22)，所述第一抽风管(23)一端封闭，另一端与所述抽风机(7)进风口连通。

7.根据权利要求6所述的一种厂房除尘装置，其特征在于：所述第二抽风管(22)沿所述第一抽风管(23)长度方向间隔均匀设置。

8.根据权利要求6所述的一种厂房除尘装置，其特征在于：所述第二抽风管(22)远离所述第一抽风管(23)一端固定连接有第二集气罩(21)。

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