CN114110905A - 一种医用空气净化工程系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种医用空气净化工程系统，涉及净化工程的技术领域，其包括功能房、净化装置以及导流装置，净化装置设置在功能房内的顶壁上，净化装置内设置有引风机，导流装置包括多个互相平行的导流板，导流板设置在功能房内的顶壁上，且导流板与功能房的顶壁垂直，相邻的两个导流板之间形成导流槽，导流槽与净化装置的进气端连通，净化装置的出气端与功能房内部连通。本申请能够扩大功能房内空气流动的区域，使功能房内的空气被净化的更加全面，进而提高房间内整体的空气净化的效果。

Description

一种医用空气净化工程系统

技术领域

本申请涉及净化工程的领域，尤其是涉及一种医用空气净化工程系统。

背景技术

医院净化工程设立的目的，是为了提高医院的环境质量，减少或消灭患者术后受到传染的概率。现代先进的净化技术被各级医院广泛用于手术室、产房、中心护婴室、烧伤病区、ICU、血液透析房、中心供应室等区域。近年来我国各级医院已踊跃采用先进的净化技术，使用净化技术后的术后感染率仅为0.1%。

目前，公开日为2021年09月10日，公开号为CN113368620A的中国发明专利申请提出了一种医用空气净化工程系统，其包括可移动的底座，底座上设置有净化箱，净化箱中设置有各种用于净化空气的净化装置。在对房间进行空气净化时，将该医用空气净化工程系统移动至待净化的房间中，之后打开净化装置即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为，该医用空气净化工程系统在使用时，只能对系统周围的空气进行净化，对远离空气净化工程系统处的空气的净化效果较差。

发明内容

为了扩大空气净化的范围，进而提高房间内整体的空气净化的效果，本申请提供一种医用空气净化工程系统。

本申请提供的一种医用空气净化工程系统，采用如下的技术方案：

一种医用空气净化工程系统，包括功能房、净化装置以及导流装置，所述净化装置设置在所述功能房内的顶壁上，所述净化装置内设置有引风机，所述导流装置包括多个互相平行的导流板，所述导流板设置在所述功能房内的顶壁上，且所述导流板与所述功能房的顶壁垂直，相邻的两个所述导流板之间形成导流槽，所述导流槽与所述净化装置的进气端连通，所述净化装置的出气端与所述功能房内部连通。

通过采用上述技术方案，功能房可以是手术室、产房、中心护婴室、烧伤病区、ICU、血液透析房、中心供应室等需要净化的区域，在进行空气净化时，净化装置内的引风机启动，使空气从净化装置的进气端流入净化装置；功能房内的空气在流入净化装置前，导流板会对功能房内的空气进行导流，使功能房内顶部的空气仅能沿平行于导流板的方向移动，如此便可扩大功能房内空气流动的区域，使功能房内的空气被净化的更加全面，进而提高房间内整体的空气净化的效果。

可选的，所述导流装置还包括遮挡板，所述遮挡板设置在所述导流板远离所述功能房顶壁的一端，所述遮挡板罩设在所述导流槽上，并使导流槽远离所述功能房顶壁的一端形成进气槽，相邻的两个所述导流槽上的进气槽距离所述净化装置的距离不相同。

通过采用上述技术方案，功能房内的空气需经过进气槽才可流入导流槽中，之后再流入净化装置中；由于相邻的两个导流槽上的进气槽距离净化装置的距离不同，使得远离净化装置和靠近净化装置处的空气均可均匀的流入净化装置中，使功能房内的空气被净化的更加全面，进一步提高房间内整体的空气净化的效果。

可选的，所述导流装置还包括导流管与排气管，所述导流管的一端与所述净化装置的出气端连通，所述导流管的另一端与所述排气管连通，所述排气管设置在所述功能房的底壁上。

通过采用上述技术方案，被净化装置净化的空气从排气管处排出至功能房中，由于排气管设置在功能房的底壁上，使得功能房内的空气具有向上流动的趋势，如此使功能房内部的空气流动的更加全面，减少了空气不易流动的死角的存在，使功能房内的空气被净化的更加全面，进一步提高房间内整体的空气净化的效果。

可选的，所述导流槽中还设置有用于清扫所述导流槽的清扫装置。

通过采用上述技术方案，清扫装置可对导流槽进行清扫，以减小导流槽内存积灰尘的概率，进而降低功能房内滋生细菌的概率，保护了功能房内的环境。

可选的，所述清扫装置包括轨道以及清扫车，所述轨道设置在所述功能房的顶壁上，且所述轨道的长度方向与所述导流槽的长度方向平行；

所述清扫车包括车体、行走电机以及多个行走轮，所述行走轮转动设置在所述车体上，且所述行走轮滚动设置在所述轨道上，所述驱动电机设置在所述车体上，且所述驱动电机与所述行走轮传动连接；

所述车体上设置有清扫组件，所述清扫组件包括第一清扫刷、第一驱动电机、第二清扫刷以及第二驱动电机；

所述第一驱动电机设置在所述车体上，所述第一清扫刷与所述第一驱动电机传动连接，所述第一清扫刷还与所述功能房的顶壁抵接；

所述第二驱动电机设置在所述车体上，所述第二清扫刷与所述第二驱动电机传动连接，所述第二清扫刷还与所述导流板抵接。

通过采用上述技术方案，行走电机驱动行走轮转动，进而带动车体沿轨道的长度方向移动，在车体移动的过程中，第一驱动电机驱动第一清扫刷转动，进而对功能房的顶壁进行清扫，第二驱动电机驱动第二清扫刷转动，进而对导流板进行清扫，如此减小导流槽内存积灰尘的概率，进而降低功能房内滋生细菌的概率，保护了功能房内的环境。

可选的，所述第一清扫刷设置在所述第二清扫刷靠近所述净化装置的一侧。

通过采用上述技术方案，在净化装置工作时，清扫车位于导流槽远离净化装置的一侧，使功能房内的空气更容易经过导流槽进入净化装置中；在净化装置停止工作时，清扫车开始对导流槽进行清理，清理过程中，第一清扫刷先清理功能房顶壁上的灰尘，之后清理导流板上的灰尘，如此降低了灰尘对导流板进行二次污染的概率，提高了导流板的洁净度。

可选的，所述清扫组件还包括挡板，所述挡板设置在所述第一清扫刷与所述轨道之间。

通过采用上述技术方案，在使用第一清扫刷将功能房顶壁上的灰尘扫下后，灰尘在重力的作用下落在挡板上，降低了灰尘掉落在轨道上的概率，维持了清扫车运行的稳定性，同时降低了轨道上存积灰尘的概率，进而降低功能房内滋生细菌的概率，保护了功能房内的环境。

可选的，所述清扫组件还包括收集斗，所述收集斗可拆卸连接在所述车体上，且所述收集斗设置在所述车体的下方。

通过采用上述技术方案，在使用第一清扫刷与第二清扫刷清扫完导流槽后，粘附在导流槽内壁上的灰尘便会掉落在收集斗内，如此在清扫导流槽时降低了灰尘漂浮在功能房内的概率，提高了功能房内的洁净度。

可选的，所述遮挡板的一端铰接在其中一个所述导流板上，所述遮挡板的另一端可拆卸固定在相邻的所述导流板上。

通过采用上述技术方案，在使用净化装置对功能房内的空气进行净化时，遮挡板遮挡在导流槽上，使导流槽上形成进气槽，进而便于空气从进气槽进入导流槽；在清扫导流槽时，转动导流板使导流槽完全露出，如此便于清扫装置清扫导流槽。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过导流板的设置，功能房内的空气在流入净化装置前，导流板会对功能房内的空气进行导流，如此扩大了功能房内空气流动的区域，使功能房内的空气被净化的更加全面，进而提高房间内整体的空气净化的效果。

通过导流管以及排气管的设置，使得功能房内的空气具有向上流动的趋势，如此使功能房内部的空气流动的更加全面，减少了空气不易流动的死角的存在，使功能房内的空气被净化的更加全面，进一步提高房间内整体的空气净化的效果。

通过清扫装置的设置，清扫装置可对导流槽进行清扫，以减小导流槽内存积灰尘的概率，进而降低功能房内滋生细菌的概率，保护了功能房内的环境。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图（功能房被剖开）；

图2是本申请实施例隐去功能房后的示意图；

图3是本申请实施例部分导流板处的结构示意图，目的在于展示进气槽的分布方式；

图4是图1中A部分的放大示意图；

图5是本申请实施例中其中一个导流槽中的清扫装置连接示意图。

附图标记说明：100、功能房；110、房门；200、净化装置；300、导流装置；310、导流板；311、导流槽；312、进气槽；320、遮挡板；330、导流管；340、排气管；341、排气孔；400、清扫装置；410、轨道；411、纵梁；412、横梁；420、清扫车；421、车体；422、行走电机；424、行走轮；430、清扫组件；431、第一清扫刷；432、第一驱动电机；433、第二清扫刷；434、第二驱动电机；435、挡板；436、收集斗。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例提出了一种医用空气净化工程系统。参照图1及图2，医用空气净化工程系统包括功能房100，功能房100可以是手术室、产房、中心护婴室、烧伤病区、ICU、血液透析房、中心供应室等需要净化的区域。功能房100内部设置有用于净化空气的净化装置200以及为空气进行导流的导流装置300。

参照图1及图2，功能房100呈方形设置，功能房100的其中一个侧壁上设置有房门110，设定设置有房门110的侧壁为第一侧壁，与第一侧壁相邻的其中一个侧壁为第二侧壁，与第二侧壁相对的侧壁为第三侧壁。净化装置200设置在功能房100内的顶壁上，且净化装置200设置在顶壁第二侧壁的一侧，净化装置200内设置有用于驱动空气进入净化装置200的引风机。

参照图1至图3，导流装置300包括多个互相平行的导流板310，导流板310平行于第一侧壁，且导流板310通过螺栓固定连接在功能房100的顶壁上，使相邻的两个导流板310之间形成导流槽311；导流槽311靠近净化装置200的一端与净化装置200的进气端连通。

参照图1至图3，导流板310远离功能房100顶壁的一端面上铰接有遮挡板320，遮挡板320远离铰接的导流板310的一端可拆卸固定连接在相邻的导流板310上；遮挡板320的长度小于导流槽311的长度，在遮挡板320远离铰接的导流板310的一端固定在相邻的导流板310上时，部分导流槽311被遮挡板320遮挡，进而使导流槽311远离功能房100顶壁的一端形成进气槽312。相邻的导流板310上连接的遮挡板320的位置不同，进而使相邻的两个导流槽311上的进气槽312距离净化装置200的距离不相同。

在进行空气净化时，净化装置200内的引风机启动，使功能房100内的空气从净化装置200的进气端流入净化装置200。在净化装置200内形成负压时，功能房100内的空气需经过进气槽312才可流入导流槽311中，此时空气再在导流板310的导流作用下进入净化装置200。由于相邻的两个导流槽311上的进气槽312距离净化装置200的距离不同，使得远离净化装置200和靠近净化装置200处的空气均可均匀的流入净化装置200中；而且由于导流板310的导流作用，使功能房100内顶部的空气仅能沿平行于导流板310的方向移动，如此便可扩大功能房100内空气流动的区域，使功能房100内的空气被净化的更加全面，进而提高房间内整体的空气净化的效果。

参照图1至图3，净化装置200还包括导流管330与排气管340，导流管330的一端与净化装置200的出气端连通，导流管330的另一端与排气管340连通。排气管340设置在功能房100的底壁上，且排气管340设置在靠近第三侧壁的一侧；排气管340上沿自身的长度方向上均匀开设有多个排气孔341，排气孔341联通你排气管340与功能房100内部。导流管330可以嵌设在功能房100的墙壁内，也可以通过U型卡固定在功能房100的内表面上，本申请实施例中，导流管330通过U型卡固定在功能房100的内表面上。

被净化装置200净化的空气从排气管340处排出至功能房100中，由于排气管340与净化装置200呈相对设置，使得功能房100内的空气具有向上流动的趋势，且功能房100内的空气流动范围更广，减少了空气不易流动的死角的存在，使功能房100内的空气被净化的更加全面，进一步提高房间内整体的空气净化的效果。

参照图1、图3及图4，每个导流槽311中均设置有一个清扫装置400，清扫装置400包括轨道410以及清扫车420，轨道410包括平行于导流板310的纵梁411以及垂直于导流板310的横梁412，纵梁411与横梁412均沿导流槽311的长度方向布置。纵梁411的一端通过螺栓固定连接在功能房100的顶壁上，另一端与横梁412的中部焊接。

参照图1、图3及图4，清扫车420包括车体421、多个行走轮424以及一个行走电机422，多个行走轮424均转动连接在车体421上，多个行走轮424对称设置在纵梁411的两侧，且行走轮424滚动在横梁412上。行走电机422通过螺栓固定连接在车体421上，且行走电机422与任意一个行走轮424同轴键连接。

参照图1、图3及图4，车体421上设置有两组用于清扫导流槽311的清扫组件430，两组清扫组件430对称设置在轨道410的两侧。清扫组件430包括第一清扫刷431、第一驱动电机432、第二清扫刷433以及第二驱动电机434，第一驱动电机432以及第二驱动电机434均通过螺栓固定连接在车体421上。

参照图1、图3及图4，第一驱动电机432的输出轴垂直于功能房100的顶壁，第一清扫刷431同轴键连接在第一驱动电机432的输出轴上，且第一清扫刷431与功能房100的顶壁抵接；第二驱动电机434的输出轴垂直于导流板310，第二清扫刷433同轴键连接在第二驱动电机434的输出轴上，且第二清扫刷433与导流板310的侧壁抵接。

参照图1、图3及图4，清扫组件430还包括挡板435，挡板435通过螺栓固定连接在车体421上，且挡板435呈倾斜设置，挡板435阻隔在轨道410与第一清扫刷431之间，且挡板435阻隔在车体421与第一清扫刷431之间。第一清扫刷431设置在第二清扫刷433靠近净化装置200的一侧。

参照图1、图3及图4，清扫组件430还包括用于收集灰尘的收集斗436，收集斗436通过螺栓可拆卸固定连接在车体421的下方，且收集斗436内壁的宽度与导流槽311的宽度相同，收集斗436的顶端面与导流板310远离功能房100顶壁的一端抵接。

在清理导流槽311时，先转动遮挡板320使遮挡板320与导流板310保持平齐，之后行走电机422、第一驱动电机432、第二驱动电机434启动，行走电机422驱动车体421沿导流槽311的长度方向移动，第一清扫刷431对功能房100的顶壁进行清洁，第二清扫刷433对导流板310进行清洁。第一清扫刷431先将顶壁上的灰尘进行清扫，使灰尘掉落在挡板435上，如此降低了灰尘粘附在轨道410上或者车体421上的概率；之后第二清扫刷433再清洁导流板310，如此降低了第一清扫刷431清扫的灰尘对导流板310造成二次污染的概率。第一清扫刷431与第二清扫刷433清扫的灰尘均掉落至收集斗436中，之后清洁人员即将收集斗436从车体421上拆下，如此便可清理收集斗436。由于收集斗436的设置，使得灰尘不易散布在功能房100内，提高了功能房100内的洁净度。

本申请实施例一种医用空气净化工程系统的实施原理为：

在进行空气净化时，净化装置200内的引风机启动，使功能房100内的空气从净化装置200的进气端流入净化装置200，使净化装置200对空气进行净化。在净化装置200内形成负压时，功能房100内的空气需经过进气槽312才可流入导流槽311中，此时空气再在导流板310的导流作用下进入净化装置200。由于相邻的两个导流槽311上的进气槽312距离净化装置200的距离不同，使得远离净化装置200和靠近净化装置200处的空气均可均匀的流入净化装置200中；而且由于导流板310的导流作用，使功能房100内顶部的空气仅能沿平行于导流板310的方向移动，如此便可扩大功能房100内空气流动的区域，使功能房100内的空气被净化的更加全面，进而提高房间内整体的空气净化的效果。

被净化装置200净化的空气从排气管340处排出至功能房100中，由于排气管340与净化装置200呈相对设置，使得功能房100内的空气具有向上流动的趋势，且功能房100内的空气流动范围更广，减少了空气不易流动的死角的存在，使功能房100内的空气被净化的更加全面，进一步提高房间内整体的空气净化的效果。

在清理导流槽311时，先转动遮挡板320使遮挡板320与导流板310保持平齐，之后行走电机422、第一驱动电机432、第二驱动电机434启动，行走电机422驱动车体421沿导流槽311的长度方向移动，第一清扫刷431对功能房100的顶壁进行清洁，第二清扫刷433对导流板310进行清洁。第一清扫刷431先将顶壁上的灰尘进行清扫，使灰尘掉落在挡板435上，如此降低了灰尘粘附在轨道410上或者车体421上的概率；之后第二清扫刷433再清洁导流板310，如此降低了第一清扫刷431清扫的灰尘对导流板310造成二次污染的概率。第一清扫刷431与第二清扫刷433清扫的灰尘均掉落至收集斗436中，之后清洁人员即将收集斗436从车体421上拆下，如此便可清理收集斗436。由于收集斗436的设置，使得灰尘不易散布在功能房100内，提高了功能房100内的洁净度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种医用空气净化工程系统，其特征在于，包括功能房（100）、净化装置（200）以及导流装置（300），所述净化装置（200）设置在所述功能房（100）内的顶壁上，所述净化装置（200）内设置有引风机，所述导流装置（300）包括多个互相平行的导流板（310），所述导流板（310）设置在所述功能房（100）内的顶壁上，且所述导流板（310）与所述功能房（100）的顶壁垂直，相邻的两个所述导流板（310）之间形成导流槽（311），所述导流槽（311）与所述净化装置（200）的进气端连通，所述净化装置（200）的出气端与所述功能房（100）内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种医用空气净化工程系统，其特征在于：所述导流装置（300）还包括遮挡板（320），所述遮挡板（320）设置在所述导流板（310）远离所述功能房（100）顶壁的一端，所述遮挡板（320）罩设在所述导流槽（311）上，并使导流槽（311）远离所述功能房（100）顶壁的一端形成进气槽（312），相邻的两个所述导流槽（311）上的进气槽（312）距离所述净化装置（200）的距离不相同。

3.根据权利要求2所述的一种医用空气净化工程系统，其特征在于：所述导流装置（300）还包括导流管（330）与排气管（340），所述导流管（330）的一端与所述净化装置（200）的出气端连通，所述导流管（330）的另一端与所述排气管（340）连通，所述排气管（340）设置在所述功能房（100）的底壁上。

4.根据权利要求2或3所述的一种医用空气净化工程系统，其特征在于：所述导流槽（311）中还设置有用于清扫所述导流槽（311）的清扫装置（400）。

5.根据权利要求4所述的一种医用空气净化工程系统，其特征在于：所述清扫装置（400）包括轨道（410）以及清扫车（420），所述轨道（410）设置在所述功能房（100）的顶壁上，且所述轨道（410）的长度方向与所述导流槽（311）的长度方向平行；

所述清扫车（420）包括车体（421）、行走电机（422）以及多个行走轮（424），所述行走轮（424）转动设置在所述车体（421）上，且所述行走轮（424）滚动设置在所述轨道（410）上，所述驱动电机设置在所述车体（421）上，且所述驱动电机与所述行走轮（424）传动连接；

所述车体（421）上设置有清扫组件（430），所述清扫组件（430）包括第一清扫刷（431）、第一驱动电机（432）、第二清扫刷（433）以及第二驱动电机（434）；

所述第一驱动电机（432）设置在所述车体（421）上，所述第一清扫刷（431）与所述第一驱动电机（432）传动连接，所述第一清扫刷（431）还与所述功能房（100）的顶壁抵接；

所述第二驱动电机（434）设置在所述车体（421）上，所述第二清扫刷（433）与所述第二驱动电机（434）传动连接，所述第二清扫刷（433）还与所述导流板（310）抵接。

6.根据权利要求5所述的一种医用空气净化工程系统，其特征在于：所述第一清扫刷（431）设置在所述第二清扫刷（433）靠近所述净化装置（200）的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种医用空气净化工程系统，其特征在于：所述清扫组件（430）还包括挡板（435），所述挡板（435）设置在所述第一清扫刷（431）与所述轨道（410）之间。

8.根据权利要求5所述的一种医用空气净化工程系统，其特征在于：所述清扫组件（430）还包括收集斗（436），所述收集斗（436）可拆卸连接在所述车体（421）上，且所述收集斗（436）设置在所述车体（421）的下方。

9.根据权利要求8所述的一种医用空气净化工程系统，其特征在于：所述遮挡板（320）的一端铰接在其中一个所述导流板（310）上，所述遮挡板（320）的另一端可拆卸固定在相邻的所述导流板（310）上。

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