CN208436637U - 一种注塑机模板球墨铸铁件生产废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机模板球墨铸铁件生产废气处理装置，包括反应箱、离心过滤件、反应装置和药水处理装置，所述反应箱顶部固定焊接有废气吸收管道，且废气吸收管道与离心过滤件连通，所述离心过滤件包括圆锥壳、转动电机、连杆和过滤筒，所述圆锥壳大端面的一端与反应箱内壁的顶部固定连接，所述转动电机固定在反应箱顶部，所述转动电机的输出轴穿过反应箱与连杆固定连接，且连杆位于圆锥壳内，所述连杆外侧均匀固定有扇叶，且扇叶由上到下逐渐变短，所述圆锥壳的底部与过滤筒的顶部连通，此注塑机模板球墨铸铁件生产废气处理装置，通过各个装置的结合，实现了将纯净的气体直接排放到空气中的功能。

Description

一种注塑机模板球墨铸铁件生产废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及球墨铸铁件技术领域，具体为一种注塑机模板球墨铸铁件生产废气处理装置。

背景技术

球墨铸铁在加工过程中，会产生大量的工业废水和废气以及粉尘污染，主要来自于稀土元素中的各种金属元素以及燃料所产生的大量废气(COx、SOx)和粉尘，另外还有大量的颗粒物与固体废料。

球墨铸铁件生产的过程中产生不同的颗粒物以及有毒气体，单一处理方法无法彻底清除废气中各种颗粒物以及有毒气体，而不同大小的颗粒物在处理过程中需要依次处理且过滤方式是不同的，现有的废气处理装置未对废气中的不同颗粒物进行分级处理，使废气直接进入到药水箱内，从而导致大量的颗粒物堆积，使颗粒物在药水箱内难以排放，进而降低废气过滤效率，同时减少了生产收益。为此，我们提出一种注塑机模板球墨铸铁件生产废气处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密封性电梯轴承密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机模板球墨铸铁件生产废气处理装置，包括反应箱、离心过滤件、反应装置和药水处理装置，所述反应箱顶部固定焊接有废气吸收管道，且废气吸收管道与离心过滤件连通，所述离心过滤件包括圆锥壳、转动电机、连杆和过滤筒，所述圆锥壳大端面的一端与反应箱内壁的顶部固定连接，所述转动电机固定在反应箱顶部，所述转动电机的输出轴穿过反应箱与连杆固定连接，且连杆位于圆锥壳内，所述连杆外侧均匀固定有扇叶，且扇叶由上到下逐渐变短，所述圆锥壳的底部与过滤筒的顶部连通，所述反应装置的输出端穿过过滤筒与圆锥壳连接，所述反应装置包括导气管、气体处理箱和气体转换管，所述导气管穿过过滤筒与圆锥壳连通，且导气管与过滤筒滑动连接，所述导气管远离圆锥壳的一端与气体处理箱连通，所述气体处理箱固定连接在反应箱内部的底端，所述气体处理箱内部的一侧设有粗格栅过滤层，所述粗格栅过滤层一侧设置有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层远离粗格栅过滤层一侧设置有主过滤芯层，所述气体处理箱外部的一侧设有抽气机，所述抽气机固定连接在反应箱内壁的顶部，所述抽气机的输入端通过气体转换管与气体处理箱固定连接，所述抽气机的输出端通过气体转换管与药水处理装置连接。

优选的，所述药水处理装置包括L型板、药水箱、排气管和进料管，所述气体转换管穿过L型板插入到药水箱内，且气体转换管与L型板滑动连接，所述L型板两端分别与反应箱内壁固定，所述药水箱底部与L型板固定连接，所述药水箱底部的一侧设有排污管，且排污管穿过反应箱的一端设有控制阀，所述排污管与反应箱滑动连接，所述排气管和进料管分别穿过反应箱与药水箱顶部连通，且排气管和进料管分别与反应箱的顶部固定连接，所述进料管顶部固定有进料室，且进料室固定连接在反应箱顶部。

优选的，所述废气吸收管道远离反应箱的一端固定连接有固定板，所述固定板下表面固定安装有进气风机。

优选的，所述过滤筒的底部固定连接有排料管，所述排料管上设有排料阀，且排料阀位于反应箱外侧，所述排料管与反应箱固定连接。

优选的，所述气体转换管远离抽气机输出端的一端位于药水箱内部的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将生产过程中产生的废气通过废气吸收管道通入反应箱内，从而使气体进入与反应箱固定连接的圆锥壳内，通过转动电机转动带动连杆转动，使气体在圆锥壳内做旋转运动，实现了大颗粒杂质在旋转的过程中受到气流旋转产生的离心力与自身重力影响而从气流中分离出来，通过圆锥壳的内壁，实现了下落的大颗粒物质集中收集到与圆锥壳底部固定连接的过滤筒内，实现了第一步的颗粒物的分离与收集，通过导气管分别与圆锥壳以及气体处理箱的连通，使分离完大颗粒物的废气进入到气体处理箱内，废气分别经过粗格栅过滤层以及活性炭过滤层，实现了废气中的氧化铁等中颗粒的被吸收，通过主过滤层，实现了将废气中金属氧化物等小颗粒过滤。

2、本实用新型通过抽气机将气体处理箱与药水箱连通，从而将第二步反应完的废气进入到药水箱内，实现了废气中的有毒气体在药水箱内被彻底反应，同时被过滤完固体杂质的废气在反应箱内不会浪费药水，实现了资源上充分节约，通过排气管，从而将纯净的气体直接排放到空气中，实现了球墨铸铁件生产过程中的节能环保零污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为图1中B区域放大图。

图中：1-反应箱；2-废气吸收管道；3-离心过滤件；4-圆锥壳；5-转动电机；6-连杆；7-过滤筒；8-扇叶；9-反应装置；10-导气管；11-气体处理箱；12-气体转换管；13-粗格栅过滤层；14-活性炭过滤层；15-主过滤芯层；16-抽气机；17-药水处理装置；18-L型板；19-药水箱；20-排气管；21-进料管；22-排污管；23-控制阀；24-进料室；25-固定板；26-进气风机；27-排料管；28-排料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机模板球墨铸铁件生产废气处理装置，包括反应箱1、离心过滤件3、反应装置9和药水处理装置17，所述反应箱1顶部固定焊接有废气吸收管道2，且废气吸收管道2与离心过滤件3连通，所述离心过滤件3包括圆锥壳4、转动电机5、连杆6和过滤筒7，所述圆锥壳4大端面的一端与反应箱1内壁的顶部固定连接，所述转动电机5固定在反应箱1顶部，所述转动电机5的输出轴穿过反应箱1与连杆6固定连接，且连杆6位于圆锥壳4内，所述连杆6外侧均匀固定有扇叶8，且扇叶8由上到下逐渐变短，所述圆锥壳4的底部与过滤筒7的顶部连通，所述反应装置9的输出端穿过过滤筒7与圆锥壳4连接，所述反应装置9包括导气管10、气体处理箱11和气体转换管12，所述导气管10穿过过滤筒7与圆锥壳4连通，且导气管10与过滤筒7滑动连接，所述导气管10远离圆锥壳4的一端与气体处理箱11连通，所述气体处理箱11固定连接在反应箱1内部的底端，所述气体处理箱11内部的一侧设有粗格栅过滤层13，所述粗格栅过滤层13一侧设置有活性炭过滤层14，所述活性炭过滤层14远离粗格栅过滤层13一侧设置有主过滤芯层15，所述气体处理箱11外部的一侧设有抽气机16，所述抽气机16固定连接在反应箱1内壁的顶部，所述抽气机16的输入端通过气体转换管12与气体处理箱11固定连接，所述抽气机16的输出端通过气体转换管12与药水处理装置17连接。

所述药水处理装置17包括L型板18、药水箱19、排气管20和进料管21，所述气体转换管12穿过L型板18插入到药水箱19内，且气体转换管12与L型板18滑动连接，所述L型板18两端分别与反应箱1内壁固定，所述药水箱19底部与L型板18固定连接，所述药水箱19底部的一侧设有排污管22，且排污管22穿过反应箱1的一端设有控制阀23，所述排污管22与反应箱1滑动连接，所述排气管20和进料管21分别穿过反应箱1与药水箱19顶部连通，且排气管20和进料管21分别与反应箱1的顶部固定连接，所述进料管21顶部固定有进料室24，且进料室24固定连接在反应箱1顶部，从而使反应中消耗的药水能够从进料室24及时的倒入药水箱19内，并能够从排污管22内将反应完的液体杂质及时排除。

所述废气吸收管道2远离反应箱1的一端固定连接有固定板25，所述固定板25下表面固定安装有进气风机26，通过进气风机26使废气直接进入圆锥壳4内。

所述过滤筒7的底部固定连接有排料管27，所述排料管27上设有排料阀28，且排料阀28位于反应箱1外侧，所述排料管27与反应箱1固定连接，通过排料管27使过滤筒内的颗粒物能够从反应箱1内排出。

所述所述气体转换管12远离抽气机16输出端的一端位于药水箱19内部的底端，从而使气体转换管12内的气体与药水箱19内的药水充分反应。

工作原理：将生产过程中产生的废气通过废气吸收管道2通入反应箱内，从而使气体进入与反应箱1固定连接的圆锥壳4内，通过转动电机5转动带动连杆6转动，使气体在圆锥壳4内做旋转运动，实现了大颗粒杂质在旋转的过程中受到气流旋转产生的离心力与自身重力影响而从气流中分离出来，通过圆锥壳4的内壁，实现了下落的大颗粒物质集中收集到与圆锥壳4底部固定连接的过滤筒7内，实现了第一步的颗粒物的分离与收集，通过导气管10分别与圆锥壳4以及气体处理箱11的连通，使分离完大颗粒物的废气进入到气体处理箱11内，废气分别经过粗格栅过滤层13以及活性炭过滤层14，实现了废气中的氧化铁等中颗粒的被吸收，通过主过滤芯层15，实现了将废气中金属氧化物等小颗粒过滤，通过抽气机16将气体处理箱11与药水箱19连通，从而将第二步反应完的废气进入到药水箱19内，实现了废气中的有毒气体在药水箱19内被彻底反应，同时被过滤完固体杂质的废气在反应箱1内不会浪费药水，实现了资源上充分节约，通过排气管20，从而将纯净的气体直接排放到空气中，实现了球墨铸铁件生产过程中的节能环保零污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑机模板球墨铸铁件生产废气处理装置，包括反应箱(1)、离心过滤件(3)、反应装置(9)和药水处理装置(17)，其特征在于：所述反应箱(1)顶部固定焊接有废气吸收管道(2)，且废气吸收管道(2)与离心过滤件(3)连通，所述离心过滤件(3)包括圆锥壳(4)、转动电机(5)、连杆(6)和过滤筒(7)，所述圆锥壳(4)大端面的一端与反应箱(1)内壁的顶部固定连接，所述转动电机(5)固定在反应箱(1)顶部，所述转动电机(5)的输出轴穿过反应箱(1)与连杆(6)固定连接，且连杆(6)位于圆锥壳(4)内，所述连杆(6)外侧均匀固定有扇叶(8)，且扇叶(8)由上到下逐渐变短，所述圆锥壳(4)的底部与过滤筒(7)的顶部连通，所述反应装置(9)的输出端穿过过滤筒(7)与圆锥壳(4)连接，所述反应装置(9)包括导气管(10)、气体处理箱(11)和气体转换管(12)，所述导气管(10)穿过过滤筒(7)与圆锥壳(4)连通，且导气管(10)与过滤筒(7)滑动连接，所述导气管(10)远离圆锥壳(4)的一端与气体处理箱(11)连通，所述气体处理箱(11)固定连接在反应箱(1)内部的底端，所述气体处理箱(11)内部的一侧设有粗格栅过滤层(13)，所述粗格栅过滤层(13)一侧设置有活性炭过滤层(14)，所述活性炭过滤层(14)远离粗格栅过滤层(13)一侧设置有主过滤芯层(15)，所述气体处理箱(11)外部的一侧设有抽气机(16)，所述抽气机(16)固定连接在反应箱(1)内壁的顶部，所述抽气机(16)的输入端通过气体转换管(12)与气体处理箱(11)固定连接，所述抽气机(16)的输出端通过气体转换管(12)与药水处理装置(17)连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机模板球墨铸铁件生产废气处理装置，其特征在于：所述药水处理装置(17)包括L型板(18)、药水箱(19)、排气管(20)和进料管(21)，所述气体转换管(12)穿过L型板(18)插入到药水箱(19)内，且气体转换管(12)与L型板(18)滑动连接，所述L型板(18)两端分别与反应箱(1)内壁固定，所述药水箱(19)底部与L型板(18)固定连接，所述药水箱(19)底部的一侧设有排污管(22)，且排污管(22)穿过反应箱(1)的一端设有控制阀(23)，所述排污管(22)与反应箱(1)滑动连接，所述排气管(20)和进料管(21)分别穿过反应箱(1)与药水箱(19)顶部连通，且排气管(20)和进料管(21)分别与反应箱(1)的顶部固定连接，所述进料管(21)顶部固定有进料室(24)，且进料室(24)固定连接在反应箱(1)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机模板球墨铸铁件生产废气处理装置，其特征在于：所述废气吸收管道(2)远离反应箱(1)的一端固定连接有固定板(25)，所述固定板(25)下表面固定安装有进气风机(26)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机模板球墨铸铁件生产废气处理装置，其特征在于：所述过滤筒(7)的底部固定连接有排料管(27)，所述排料管(27)上设有排料阀(28)，且排料阀(28)位于反应箱(1)外侧，所述排料管(27)与反应箱(1)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种注塑机模板球墨铸铁件生产废气处理装置，其特征在于：所述气体转换管(12)远离抽气机(16)输出端的一端位于药水箱(19)内部的底端。