CN209549357U - 一种便于清理的稀土矿制浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的稀土矿制浆装置，包括制浆筒体，所述储料盒的上端固定连接有连接杆，所述连接杆与另一连接杆之间固定连接有第一机座，所述第一机座的上端固定连接有第一电动机，所述转动轴的下端固定连接有搅拌板，所述进水管与另一进水管之间固定连接有电磁阀，所述流通管的表面固定连接有喷水嘴，所述制浆筒体的顶端固定连接有第二机座，所述第二机座的上端传动连接有第二电动机，所述搅拌轴的下端固定连接有搅拌叶，所述制浆筒体的下端由外至内依次固定连接有支撑杆和振动电机，所述制浆筒体外侧的右端固定连接有控制面板。该便于清理的稀土矿制浆装置，方便清洗，防止沉淀，且可对矿浆的浓度进行控制。

Description

一种便于清理的稀土矿制浆装置

技术领域

本实用新型涉及稀土矿生产设备技术领域，具体为一种便于清理的稀土矿制浆装置。

背景技术

我国是稀土矿储量占世界稀土矿总含量的30％，是储量最大的国家。稀土矿，顾名思义就是含有稀有金属的矿石。稀土矿主要有矿物的组成元素、矿物杂质元素等几种形式存在。

然而市场上现有的稀土矿制浆装置，无清洗结构，进而使得清洗困难，且不能控制物料以及水进入的速度，进而难以控制浓度，不便于矿浆内矿物质的提取，降低了生产效率，同时制浆过程容易造成制浆装置底部沉淀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的稀土矿制浆装置，以解决上述背景技术中提出现有的稀土矿制浆装置，无清洗结构，进而使得清洗困难，且不能控制物料以及水进入的速度，进而难以控制浓度，不便于矿浆内矿物质的提取，降低了生产效率，同时制浆过程容易造成制浆装置底部沉淀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的稀土矿制浆装置，包括制浆筒体，所述制浆筒体的上端从前至后依次开设有进料口、限位孔，所述进料口的内部固定连接有储料盒，所述储料盒的上端固定连接有连接杆，所述连接杆与另一连接杆之间固定连接有第一机座，所述第一机座的上端固定连接有第一电动机，所述第一电动机的传动端传动连接有转动轴，所述转动轴的下端固定连接有搅拌板，所述储料盒内部的中上端开设有出料孔，所述限位孔的内部固定连接有进水管，所述进水管与另一进水管之间固定连接有电磁阀，所述进水管的下端固定连接有流通管，所述流通管的表面固定连接有喷水嘴，所述制浆筒体的顶端固定连接有第二机座，所述第二机座的上端传动连接有第二电动机，所述第二电动机的传动端与搅拌轴的上端固定连接，所述搅拌轴的下端固定连接有搅拌叶，所述制浆筒体的下端由外至内依次固定连接有支撑杆和振动电机，所述支撑杆的下端由外至内依次固定连接有伸缩弹簧和限位杆，所述伸缩弹簧的下端固定连接有支撑座，所述制浆筒体的底端开设有出料口，所述出料口的下端固定连接有控制阀，所述制浆筒体外侧的右端固定连接有控制面板。

优选的，所述连接杆关于第一机座对称设置有四个，且连接杆的两端分别与第一机座与储料盒焊接连接。

优选的，所述第一电动机、电磁阀、第二电动机、振动电机均与控制面板电性连接。

优选的，所述搅拌板关于转动轴对称设置有四个，且搅拌板的长度小于转动轴的外侧与储料盒上端口之间的距离。

优选的，所述流通管为环形结构，且流通管的表面等间距开设有喷水嘴，并且喷水嘴的开口方向朝下。

优选的，所述搅拌叶关于搅拌轴的竖直中心线对称设置有四组，且搅拌叶之间等间距设置，并且搅拌叶与制浆筒体之间存在间隙差。

优选的，所述支撑座的上端为中空式结构，且支撑座与支撑杆通过伸缩弹簧活动连接，并且限位杆穿过伸缩弹簧与支撑座活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理的稀土矿制浆装置，与现有的稀土矿制浆装置相比，在结构和功能上做出了很大的改进，通过第一电动机与搅拌板的设置，可通过控制第一电动机的转速调节进料的速度，通过电磁阀、流通管与喷水嘴的设置，可通过控制电磁阀对给水的速度进行调节，确保矿浆浓度的控制，进而便于矿浆中矿物质的提取，提高了生产效率，通过振动电机与伸缩弹簧的设置，振动电机通过振动使得制浆筒体振动，进而避免制浆筒体底端产生矿物质沉淀，以及在第二电动机、搅拌叶与流通管的设置，可对制浆筒体进行清洗，使得对制浆筒体的清洗更方便。

附图说明

图1为本实用新型主视透视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视透视结构示意图；

图4为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、制浆筒体；2、进料口；3、储料盒；4、连接杆；5、第一机座；6、第一电动机；7、转动轴；8、搅拌板；9、出料孔；10、进水管；11、电磁阀；12、流通管；13、喷水嘴；14、第二机座；15、第二电动机；16、搅拌轴；17、搅拌叶；18、支撑杆；19、振动电机；20、限位杆；21、伸缩弹簧；22、支撑座；23、出料口；24、控制阀；25、限位孔；26、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的稀土矿制浆装置，包括制浆筒体1、进料口2、储料盒3、连接杆4、第一机座5、第一电动机6、转动轴7、搅拌板8、出料孔9、进水管10、电磁阀11、流通管12、喷水嘴13、第二机座14、第二电动机15、搅拌轴16、搅拌叶17、支撑杆18、振动电机19、限位杆20、伸缩弹簧21、支撑座22、出料口23、控制阀24、限位孔25和控制面板26，制浆筒体1的上端从前至后依次开设有进料口2和限位孔25，进料口2的内部固定连接有储料盒3，储料盒3的上端固定连接有连接杆4，连接杆4与另一连接杆4之间固定连接有第一机座5，第一机座5的上端固定连接有第一电动机6，第一电动机6的传动端传动连接有转动轴7，转动轴7的下端固定连接有搅拌板8，储料盒3内部的中上端开设有出料孔9，限位孔25的内部固定连接有进水管10，进水管10与另一进水管10之间固定连接有电磁阀11，进水管10的下端固定连接有流通管12，流通管12的表面固定连接有喷水嘴13，制浆筒体1的顶端固定连接有第二机座14，第二机座14的上端固定连接有第二电动机15，第二电动机15的传动端与搅拌轴16的上端传动连接，搅拌轴16的下端固定连接有搅拌叶17，制浆筒体1的下端由外至内依次固定连接有支撑杆18和振动电机19，支撑杆18的下端由外至内依次固定连接有伸缩弹簧21和限位杆20，伸缩弹簧21的下端固定连接有支撑座22，制浆筒体1的底端开设有出料口23，出料口23的下端固定连接有控制阀24，制浆筒体1的右端固定连接有控制面板26；

进一步的，连接杆4关于第一机座5对称设置有四个，且连接杆4的两端分别与第一机座5与储料盒3焊接连接，稳定支撑第一电动机6，焊接的连接方式使得连接更牢固；

进一步的，第一电动机6、电磁阀11、第二电动机15、振动电机19均与控制面板26电性连接，通过控制面板26可直接控制第一电动机6、电磁阀11、第二电动机15、振动电机19，使得操作简单化，且可对第一电动机6、第二电动机15与振动电机19的频率进行控制，以及对水流量的控制，进而实现对矿浆浓度的控制；

进一步的，搅拌板8关于转动轴7对称设置有四个，且搅拌板8的长度小于转动轴7的外侧与储料盒3上端口之间的距离，确保搅拌板8可在储料盒3之间转动，进而实现稀土矿的均匀给料；

进一步的，流通管12为环形结构，且流通管12的表面等间距开设有喷水嘴13，并且喷水嘴13的开口方向朝下，对制浆筒体1内的稀土矿进行均匀给水，以及实现对制浆筒体1的清洗；

进一步的，搅拌叶17关于搅拌轴16的竖直中心线对称设置有四组，且搅拌叶17之间等间距设置，并且搅拌叶17与制浆筒体1之间存在间隙差，确保对稀土矿与水的搅拌，进而使得稀土矿与水的充分混合，同时也可通过搅拌对制浆筒体1充分清洗；

进一步的，支撑座22的上端为中空式结构，且支撑座22与支撑杆18通过伸缩弹簧21活动连接，并且限位杆20穿过伸缩弹簧21与支撑座22活动连接，确保制浆筒体1可活动，使得振动电机19可带动制浆筒体1振动，进而避免稀土矿在制浆筒体1的底部沉淀。

工作原理：首先将控制阀24关闭，将一定量的稀土矿倒入储料盒3内，再通过控制面板26将第一电动机6、第二电动机15、振动电机19的电源接通，并通过控制面板26调节第一电动机6、第二电动机15的转速以及电磁阀11的流量，第一电动机6带动转动轴7表面的搅拌板8转动，搅拌板8对储料盒3内的稀土矿进行搅拌，稀土矿从出料孔9中均匀落下，稀土矿从进料口2中均匀落至制浆筒体1的内部，水从进水管10经过电磁阀11流入流通管12，再由喷水嘴13喷出，对稀土矿进行均匀给水，实现对矿浆浓度的控制，当稀土矿落完时，通过控制面板26将第一电动机6与电磁阀11关闭，第二电动机15带动搅拌轴16表面的搅拌叶17转动，搅拌叶17对稀土矿与水进行搅拌混合，振动电机19带动制浆筒体1振动，进而使得稀土矿与水振动，防止稀土矿在制浆筒体1的底端沉淀，当搅拌一段时间后，通过控制面板26将第二电动机15与振动电机19关闭，打开控制阀24，将矿浆全部放出，然后将控制阀24关闭，通过控制面板26将电磁阀11完全打开，往制浆筒体1内注入，当水注入一定量时，通过控制面板26将电磁阀11关闭，再通过控制面板26将第二电动机15打开，第二电动机15带动搅拌轴16表面的搅拌叶17转动，搅拌叶17带动水流动，进而对制浆筒体1进行清洗，最后打开控制阀24将清洗后的水从出料口23中放出，完成稀土矿制浆装置的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于清理的稀土矿制浆装置，包括制浆筒体(1)，其特征在于：所述制浆筒体(1)的上端从前至后依次开设有进料口(2)和限位孔(25)，所述进料口(2)的内部固定连接有储料盒(3)，所述储料盒(3)的上端固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)与另一连接杆(4)之间固定连接有第一机座(5)，所述第一机座(5)的上端固定连接有第一电动机(6)，所述第一电动机(6)的传动端传动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的下端固定连接有搅拌板(8)，所述储料盒(3)内部的中上端开设有出料孔(9)，所述限位孔(25)的内部固定连接有进水管(10)，所述进水管(10)与另一进水管(10)之间固定连接有电磁阀(11)，所述进水管(10)的下端固定连接有流通管(12)，所述流通管(12)的表面固定连接有喷水嘴(13)，所述制浆筒体(1)的顶端固定连接有第二机座(14)，所述第二机座(14)的上端固定连接有第二电动机(15)，所述第二电动机(15)的传动端与搅拌轴(16)的上端传动连接，所述搅拌轴(16)的下端固定连接有搅拌叶(17)，所述制浆筒体(1)的下端由外至内依次固定连接有支撑杆(18)和振动电机(19)，所述支撑杆(18)的下端由外至内依次固定连接有伸缩弹簧(21)和限位杆(20)，所述伸缩弹簧(21)的下端固定连接有支撑座(22)，所述制浆筒体(1)的底端开设有出料口(23)，所述出料口(23)的下端固定连接有控制阀(24)，所述制浆筒体(1)的右端固定连接有控制面板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的稀土矿制浆装置，其特征在于：所述连接杆(4)关于第一机座(5)对称设置有四个，且连接杆(4)的两端分别与第一机座(5)与储料盒(3)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的稀土矿制浆装置，其特征在于：所述第一电动机(6)、电磁阀(11)、第二电动机(15)、振动电机(19)均与控制面板(26)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的稀土矿制浆装置，其特征在于：所述搅拌板(8)关于转动轴(7)对称设置有四个，且搅拌板(8)的长度小于转动轴(7)的外侧与储料盒(3)上端口之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的稀土矿制浆装置，其特征在于：所述流通管(12)为环形结构，且流通管(12)的表面等间距开设有喷水嘴(13)，并且喷水嘴(13)的开口方向朝下。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的稀土矿制浆装置，其特征在于：所述搅拌叶(17)关于搅拌轴(16)的竖直中心线对称设置有四组，且搅拌叶(17)之间等间距设置，并且搅拌叶(17)与制浆筒体(1)之间存在间隙差。

7.根据权利要求1所述的一种便于清理的稀土矿制浆装置，其特征在于：所述支撑座(22)的上端为中空式结构，且支撑座(22)与支撑杆(18)通过伸缩弹簧(21)活动连接，并且限位杆(20)穿过伸缩弹簧(21)与支撑座(22)活动连接。