CN112317413A - 一种矿物用洗矿筛分一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿物用洗矿筛分一体化装置，包括：基座、固定架、洗矿机构、初步清理机构、分级机构、控制箱、电动输送带、螺旋输送机和泵站；固定架沿左右方向设置在所述基座的顶端；洗矿机构设置在所述固定架的顶端左侧；初步清理机构安装在所述固定架的顶端右侧；分级机构设置在所述基座的顶端且位于洗矿机构的下方；电动输送带沿左右方向设置在所述固定架的顶端且位于洗矿机构和初步清理机构的内侧。该矿物用洗矿筛分一体化装置，可实现对矿物的初步除尘和进一步水洗，提高矿物的洗矿效果和质量，并且实现洗矿筛分一体化作业，无需使用外部装置和对矿物进行转运，操作简单，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及矿物技术领域，具体为一种矿物用洗矿筛分一体化装置。
背景技术
洗矿用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的矿石，使矿石碎散，洗下矿石表面细泥并分离的过程。金、铂、钨、锡等砂矿及氧化和风化程度较深的铅、铜、铁、锰等矿石，在碎矿或选矿前，洗矿是必要的准备作业，原料如含有可溶性有用或有害成分也要进行洗矿，矿石中洗除矿泥的难易程度用矿石的可洗性表示，分为难洗、中等可洗和易洗，主要与矿石中粘土的性质、含量及存在状态有关。洗矿可在擦洗机中进行，也可在筛分和分级设备中进行；
现有技术领域内，洗矿多采用类似于授权公告号为：CN108187899B的发明公开了一种液喷式双螺旋洗矿机，包括传动系统、螺旋轴、洗矿槽、进液管以及固定块，螺旋轴上设置有螺旋桨叶；所述螺旋轴中开设有液腔，所述液腔远离安装孔一端活动插设有进液管，所述进液管远离液腔一端固定于洗矿槽上，所述螺旋轴在相邻螺旋桨叶之间设置有固定块；所述固定块中开设有凹槽，所述凹槽通过通孔连接于液腔，所述凹槽远离通孔一端插设有出液管，所述出液管侧壁上开设有出液孔，但现有的洗矿装置只能对矿物进行简单水洗，矿物清洗效果较差，并且矿物清洗完毕后需要转运至外部筛分装置内对矿物进行筛分分级，增加了不必要的加工时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿物用洗矿筛分一体化装置，以至少解决现有技术的洗矿装置只能对矿物进行简单水洗，矿物清洗效果较差，并且矿物清洗完毕后需要转运至外部筛分装置内对矿物进行筛分分级，增加了不必要的加工时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿物用洗矿筛分一体化装置，包括：
基座；
固定架，沿左右方向设置在所述基座的顶端；
洗矿机构，设置在所述固定架的顶端左侧；
初步清理机构，安装在所述固定架的顶端右侧；
分级机构，设置在所述基座的顶端且位于洗矿机构的下方；
控制箱，通过支架固定安装在所述固定架的顶端右后方；
电动输送带，沿左右方向设置在所述固定架的顶端且位于洗矿机构和初步清理机构的内侧，所述电动输送带和控制箱电性连接；
螺旋输送机，沿左右方向向上倾斜设置在所述基座的顶端右侧，所述螺旋输送机和控制箱电性连接；
泵站，设置在所述固定架的顶端左后方，所述泵站和控制箱电性连接。
优选的，所述洗矿机构包括：洗矿机构壳体、洗矿机构进料口、出料管、槽体和往复喷淋组件；洗矿机构壳体沿左右方向设置在所述固定架的顶端左侧；洗矿机构进料口开设在所述洗矿机构壳体的内腔右侧，所述洗矿机构进料口的内腔左右两侧分别与洗矿机构壳体的内腔和外壁相贯通，所述电动输送带的左侧贯穿洗矿机构进料口的内腔延伸进洗矿机构壳体内；出料管沿上下方向设置在所述洗矿机构壳体的内腔左侧底端，所述出料管的底端延伸进固定架的内侧；槽体沿左右方向设置在所述洗矿机构壳体内腔底端，所述出料管的顶端延伸至槽体的内腔左侧，所述出料管的内腔顶端与槽体的内腔相贯通；所述往复喷淋组件的数量为四个，四个所述往复喷淋组件分别从左至右间隙设置在洗矿机构壳体的内腔顶端。
优选的，所述洗矿机构还包括：搅拌辊、齿轮、第一皮带轮、第一电机和第二皮带轮；所述搅拌辊的数量为两个，两个所述搅拌辊分别沿左右方向通过轴承转动连接在所述槽体的内腔左侧前后两端，所述轴承的内环与搅拌辊的外壁过盈配合，且轴承的外环与槽体的内壁固定连接，所述搅拌辊的右侧延伸出槽体的外壁；所述齿轮的数量为两个，两个所述齿轮分别过盈配合在所述前后两个搅拌辊的外壁右端，前后两个齿轮之间互相啮合；第一皮带轮螺钉连接在位于槽体内腔后侧所述搅拌辊的右端；第一电机设置在所述洗矿机构壳体的内腔底端右侧，所述第一电机和控制箱电性连接；第二皮带轮螺钉连接在所述第一电机的输出端，所述第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述往复喷淋组件包括：往复喷淋组件壳体、限位槽、滑块、齿条块、喷淋管、第三电机和半齿轮；往复喷淋组件壳体沿前后方向设置在洗矿机构壳体的内腔顶端，所述往复喷淋组件壳体的内腔底端与外壁相贯通；限位槽沿前后方向开设在所述往复喷淋组件壳体的内腔顶端；滑块沿前后方向插接在所述限位槽的内腔，所述滑块的底端延伸出往复喷淋组件壳体的内腔底端；所述齿条块的数量为两个，两个所述齿条块分别设置在限位槽的内腔上下两侧，上下两个所述齿条块以滑块的轴心为圆心旋转180度后重合设置；喷淋管沿前后方向设置在所述滑块的底端，所述喷淋管的后端螺接有导管的一端，且导管的另一端延伸出往复喷淋组件壳体的外壁并与泵站的出水口相螺接；第三电机设置在所述往复喷淋组件壳体的右侧中心位置，所述第三电机的输出端延伸进往复喷淋组件壳体的内腔，所述第三电机和控制箱电性连接；半齿轮螺钉连接在所述第三电机的输出端，所述半齿轮可分别与上下两个齿条块相啮合。
优选的，所述初步清理机构包括：初步清理机构壳体、初步清理机构进料口、振荡筛、初步清理机构出料口、排出管和滤网板；初步清理机构壳体安装在所述固定架的顶端右侧；初步清理机构进料口开设在所述初步清理机构进料口的内腔右侧，所述初步清理机构进料口的内腔左右两侧分别与初步清理机构壳体的内腔和外壁相贯通，所述螺旋输送机的左侧贯穿初步清理机构出料口的内腔延并伸进初步清理机构壳体内；振荡筛沿左右方向设置在所述初步清理机构壳体的内腔底端且位于电动输送带右上方对应位置处，所述振荡筛和控制箱电性连接；初步清理机构出料口开设在所述初步清理机构壳体的内腔左侧，所述初步清理机构出料口的内腔左右两侧分别与初步清理机构壳体的外壁和内腔相贯通，所述电动输送带的右侧贯穿初步清理机构出料口的内腔延并伸进初步清理机构壳体内；排出管沿上下方向设置在所述初步清理机构壳体的内腔底端，所述排出管的底端延伸进固定架的内侧；滤网板设置在所述排出管的内腔顶端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该矿物用洗矿筛分一体化装置：
1、通过螺旋输送机将矿物提升至振荡筛内部筛网表面，振荡筛自身内部筛网进行振荡，以将矿物表面浮土剥离实现对矿物的初步清理；
2、通过第一电机驱动第二皮带轮转动，促使第一皮带轮在第二皮带轮旋转力的作用下带动后侧搅拌辊转动，促使前侧齿轮在后侧齿轮旋转力的作用下驱动对应位置上搅拌辊异向转动，进而对槽体内矿物进行搅拌，泵站将自身内部水加压后由喷淋管在槽体内矿物进行搅拌同时对其进行喷洒以实现洗矿作业，对矿物表面进行清洗，第三电机驱动半齿轮转动，促使半齿轮自身转动同时间歇性分别与上下两个齿条块啮合，进而使滑块在齿条块的作用下驱动喷淋管在喷洒同时前后往复摆动，以增大喷洒面积提高清理效果；
3、通过第二电机驱动第一齿轮转动，促使第二齿轮在第一齿轮旋转力的作用下和在转轴的配合下驱动第四皮带轮和筛分网桶均转动，促使第三皮带轮在第四皮带轮旋转力的作用下驱动螺旋杆在引导槽内腔转动，以将引导槽内矿物穿过内部通孔进入至筛分网桶内腔，矿物沿筛分网桶内壁从左至右滚动同时在筛分网桶旋转力的作用下，不同直径大小矿物穿过不同内径的网孔，并由53内对应位置处隔断排出，进而实现对矿物的分级，以便于后续分类加工；
从而可实现对矿物的初步除尘和进一步水洗，提高矿物的洗矿效果和质量，并且实现洗矿筛分一体化作业，无需使用外部装置和对矿物进行转运，操作简单，省时省力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的初步清理机构爆炸图；
图3为图1的洗矿机构爆炸图；
图4为图3的往复喷淋组件爆炸图；
图5为图1的分级机构爆炸图。
图中：1、基座，2、固定架，3、洗矿机构，31、洗矿机构壳体，32、洗矿机构进料口，33、出料管，34、槽体，35、搅拌辊，36、齿轮，37、第一皮带轮，38、第一电机，39、第二皮带轮，4、初步清理机构，41、初步清理机构壳体，42、初步清理机构进料口，43、振荡筛，44、初步清理机构出料口，45、排出管，46、滤网板，5、分级机构，51、安装座，52、筛分网桶，53、出料槽，54、引导槽，55、螺旋杆，56、第三皮带轮，57、第二电机，58、第一齿轮，59、转轴，510、第四皮带轮，511、第二齿轮，6、往复喷淋组件，61、往复喷淋组件壳体，62、限位槽，63、滑块，64、齿条块，65、喷淋管，66、第三电机，67、半齿轮，7、控制箱，8、电动输送带，9、螺旋输送机，10、泵站。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种矿物用洗矿筛分一体化装置，包括：基座1、固定架2、洗矿机构3、初步清理机构4、分级机构5、控制箱7、电动输送带8、螺旋输送机9和泵站10；固定架2沿左右方向设置在基座1的顶端；洗矿机构3设置在固定架2的顶端左侧；初步清理机构4安装在固定架2的顶端右侧；分级机构5设置在基座1的顶端且位于洗矿机构3的下方；控制箱7通过支架固定安装在固定架2的顶端右后方，控制箱7具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；电动输送带8沿左右方向设置在固定架2的顶端且位于洗矿机构3和初步清理机构4的内侧，电动输送带8和控制箱7电性连接，电动输送带8具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电动输送带8由控制箱7进行控制可对洗矿机构3和初步清理机构4内的矿物进行转运输送；螺旋输送机9沿左右方向向上倾斜设置在基座1的顶端右侧，螺旋输送机9和控制箱7电性连接，螺旋输送机9具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，螺旋输送机9由控制箱7进行控制可将自身内部矿物提升至初步清理机构壳体41内腔并排入至振荡筛43内部筛网表面；泵站10设置在固定架2的顶端左后方，泵站10和控制箱7电性连接，泵站10具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，泵站10可与外部水源进行连接并由控制箱7进行控制将自身内部水加压后沿导管排入至喷淋管65内腔。
作为优选方案，更进一步的，洗矿机构3包括：洗矿机构壳体31、洗矿机构进料口32、出料管33、槽体34和往复喷淋组件6；洗矿机构壳体31沿左右方向设置在固定架2的顶端左侧；洗矿机构进料口32开设在洗矿机构壳体31的内腔右侧，洗矿机构进料口32的内腔左右两侧分别与洗矿机构壳体31的内腔和外壁相贯通，电动输送带8的左侧贯穿洗矿机构进料口32的内腔延伸进洗矿机构壳体31内；出料管33沿上下方向设置在洗矿机构壳体31的内腔左侧底端，出料管33的底端延伸进固定架2的内侧；槽体34沿左右方向设置在洗矿机构壳体31内腔底端，出料管33的顶端延伸至槽体34的内腔左侧，出料管33的内腔顶端与槽体34的内腔相贯通，槽体34内部密封性良好；往复喷淋组件6的数量为四个，四个往复喷淋组件6分别从左至右间隙设置在洗矿机构壳体31的内腔顶端。
作为优选方案，更进一步的，洗矿机构3还包括：搅拌辊35、齿轮36、第一皮带轮37、第一电机38和第二皮带轮39；搅拌辊35的数量为两个，两个搅拌辊35分别沿左右方向通过轴承转动连接在槽体34的内腔左侧前后两端，轴承的内环与搅拌辊35的外壁过盈配合，且轴承的外环与槽体34的内壁固定连接，搅拌辊35的右侧延伸出槽体34的外壁，前后两个搅拌辊35之间互相错位设置；齿轮36的数量为两个，两个齿轮36分别过盈配合在前后两个搅拌辊35的外壁右端，前后两个齿轮36之间互相啮合，前侧齿轮36在后侧齿轮36旋转力的作用下顺时针方向转动，进而使前后两个齿轮36分别驱动对应位置上搅拌辊35异向转动；第一皮带轮37螺钉连接在位于槽体34内腔后侧搅拌辊35的右端；第一电机38设置在洗矿机构壳体31的内腔底端右侧，第一电机38和控制箱7电性连接，第一电机38具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电机38由控制箱7进行控制驱动第二皮带轮39逆时针方向转动；第二皮带轮39螺钉连接在第一电机38的输出端，第二皮带轮39和第一皮带轮37通过皮带传动连接，第一皮带轮37可在第二皮带轮39旋转力的作用下逆时针方向转动。
作为优选方案，更进一步的，往复喷淋组件6包括：往复喷淋组件壳体61、限位槽62、滑块63、齿条块64、喷淋管65、第三电机66和半齿轮67；往复喷淋组件壳体61沿前后方向设置在洗矿机构壳体31的内腔顶端，往复喷淋组件壳体61的内腔底端与外壁相贯通；限位槽62沿前后方向开设在往复喷淋组件壳体61的内腔顶端；滑块63沿前后方向插接在限位槽62的内腔，滑块63的底端延伸出往复喷淋组件壳体61的内腔底端，喷淋管65可在限位槽62的内腔前后滑动；齿条块64的数量为两个，两个齿条块64分别设置在限位槽62的内腔上下两侧，上下两个齿条块64以滑块63的轴心为圆心旋转180度后重合设置；喷淋管65沿前后方向设置在滑块63的底端，喷淋管65的后端螺接有导管的一端，且导管的另一端延伸出往复喷淋组件壳体61的外壁并与泵站10的出水口相螺接，喷淋管65的内部设置有若干雾化喷头以提高喷淋面积；第三电机66设置在往复喷淋组件壳体61的右侧中心位置，第三电机66的输出端延伸进往复喷淋组件壳体61的内腔，第三电机66和控制箱7电性连接，第三电机66具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第三电机66由控制箱7进行控制驱动第二皮带轮39逆时针方向转动；半齿轮67螺钉连接在第三电机66的输出端，半齿轮67可分别与上下两个齿条块64相啮合，底端齿条块64与半齿轮67啮合时可在半齿轮67旋转力的作用下向前侧移动，顶端齿条块64与半齿轮67啮合时可在半齿轮67旋转力的作用下向后侧移动。
作为优选方案，更进一步的，初步清理机构4包括：初步清理机构壳体41、初步清理机构进料口42、振荡筛43、初步清理机构出料口44、排出管45和滤网板46；初步清理机构壳体41安装在固定架2的顶端右侧；初步清理机构进料口42开设在初步清理机构进料口42的内腔右侧，初步清理机构进料口42的内腔左右两侧分别与初步清理机构壳体41的内腔和外壁相贯通，螺旋输送机9的左侧贯穿初步清理机构出料口44的内腔延并伸进初步清理机构壳体41内；振荡筛43沿左右方向设置在初步清理机构壳体41的内腔底端且位于电动输送带8右上方对应位置处，振荡筛43和控制箱7电性连接，振荡筛43具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，振荡筛43由控制箱7进行控制通过自身内部筛网进行振荡，以将矿物表面浮土剥离；初步清理机构出料口44开设在初步清理机构壳体41的内腔左侧，初步清理机构出料口44的内腔左右两侧分别与初步清理机构壳体41的外壁和内腔相贯通，电动输送带8的右侧贯穿初步清理机构出料口44的内腔延并伸进初步清理机构壳体41内；排出管45沿上下方向设置在初步清理机构壳体41的内腔底端，排出管45的底端延伸进固定架2的内侧，排出管45可与外部集尘装置进行连接；滤网板46设置在排出管45的内腔顶端，滤网板46可防止振荡筛43内部矿物在振荡作用下抛出。
作为优选方案，更进一步的，分级机构5包括：安装座51、筛分网桶52、出料槽53、引导槽54、螺旋杆55、第三皮带轮56、第二电机57、第一齿轮58、转轴59、第四皮带轮510和第二齿轮511。安装座51设置在基座1的顶端且位于固定架2的内侧；筛分网桶52沿左右方向通过销轴转动连接在安装座51内腔右侧顶端，筛分网桶52从左至右向下倾斜设置且内部筛网内径逐渐增大，筛分网桶52的内腔左侧与外部相贯通；出料槽53沿左右方向设置在安装座51的内侧且位于筛分网桶52的下方，出料槽53内腔与筛分网桶52的内部筛孔对应位置处被分隔为若干个隔断并与出料槽53的底端相贯通；引导槽54通过支架安装在安装座51的左侧顶端且位于出料管33的下方，引导槽54的右侧延伸进筛分网桶52的内腔，引导槽54的内腔底端右侧开设有通孔；螺旋杆55沿左右方向通过轴承转动连接在引导槽54的内腔，轴承的内环与螺旋杆55的外壁过盈配合，且轴承的外环与引导槽54的内壁固定连接，螺旋杆55的右端延伸出引导槽54的右侧，螺旋杆55可在引导槽54内腔转动，以将引导槽54内矿物穿过内部通孔进入至筛分网桶52内腔；第三皮带轮56螺钉连接在螺旋杆55的右端，第二电机57设置在安装座51的内侧左端，第二电机57的输出端延伸出安装座51的外壁，第二电机57和控制箱7电性连接，第二电机57具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电机57由控制箱7进行控制驱动第一齿轮58逆时针方向转动；第一齿轮58螺钉连接在第二电机57的输出端；转轴59沿左右方向通过轴承转动连接在安装座51的内腔左侧顶端，轴承的内环与转轴59的外壁过盈配合，且轴承的外环与安装座51的内壁固定连接，转轴59的左侧延伸出安装座51的外壁，转轴59的右侧与筛分网桶52的内侧支架轴心固定连接；第四皮带轮510过盈配合在转轴59的右端，第四皮带轮510和第三皮带轮56通过皮带传动连接，第三皮带轮56可在第四皮带轮510旋转力的作用下顺时针方向转动；第二齿轮511螺钉连接在转轴59的左端，第二齿轮511和第一齿轮58相啮合，第二齿轮511可在第一齿轮58旋转力的作用下顺时针方向转动。
通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
步骤1：使用时，工作人员预先将泵站10与外部水源进行连接，并向螺旋输送机9内倒入矿物，控制控制箱7依次启动螺旋输送机9和振荡筛43,螺旋输送机9将矿物提升至初步清理机构壳体41内腔并排入至振荡筛43内部筛网表面，振荡筛43通过自身内部筛网进行振荡，以将矿物表面浮土剥离并穿过滤网板46进入至排出管45内集中收集，初步清理后的矿物沿滤网板43内部出料口落入至电动输送带8表面，电动输送带8对自身表面矿物从右至左进行输送穿过洗矿机构进料口32进入至洗矿机构壳体31内；
步骤2：电动输送带8表面矿物在自身重力作用下落入至槽体34内，工作人员控制控制箱7依次启动第一电机38、泵站10和第三电机66,第一电机38驱动第二皮带轮39逆时针方向转动，由于第二皮带轮39和第一皮带轮37通过皮带传动连接，促使第一皮带轮37在第二皮带轮39旋转力的作用下逆时针方向转动，进而使第一皮带轮37带动后侧搅拌辊35逆时针方向转动，由于前后两个搅拌辊35上的齿轮36之间互相啮合，促使前侧齿轮36在后侧齿轮36旋转力的作用下顺时针方向转动，进而使前后两个齿轮36分别驱动对应位置上搅拌辊35异向转动，进而对槽体34内矿物进行搅拌，泵站10将自身内部水加压后沿导管排入至喷淋管65内腔，并由喷淋管65在槽体34内矿物进行搅拌同时对其进行喷洒以实现洗矿作业，对矿物表面进行清洗，第三电机66驱动半齿轮67顺时针方向转动，由于半齿轮67为半齿轮，且上下两个齿条块64旋转180度后重合设置，促使半齿轮67自身转动同时间歇性分别与上下两个齿条块64相啮合，促使底端齿条块64与半齿轮67啮合时在半齿轮67旋转力的作用下向前侧移动，顶端齿条块64与半齿轮67啮合时在半齿轮67旋转力的作用下向后侧移动，进而使滑块63在齿条块64的作用下和在限位槽62的限位下前后往复运动，进而使滑块63在喷淋管65喷洒同时前后往复摆动，以增大喷洒面积提高清理效果，洗矿后的矿物由出料管33排入至引导槽54内；
步骤3：工作人员控制引导槽7启动第二电机57，促使第二电机57驱动第一齿轮58逆时针方向转动，由于第一齿轮58和第二齿轮511啮合，促使第二齿轮511在第一齿轮58旋转力的作用下顺时针方向转动，并使第二齿轮511在转轴59的配合下驱动第四皮带轮510和筛分网桶52均顺时针方向转动，由于第四皮带轮510和第三皮带轮56通过皮带传动连接，促使第三皮带轮56在第四皮带轮510旋转力的作用下顺时针方向转动，进而驱动螺旋杆55在引导槽54内腔顺时针方向转动，以将引导槽54内矿物穿过内部通孔进入至筛分网桶52内腔，由于筛分网桶52从左至右向下倾斜设置，且内部筛网网孔逐渐增大，促使矿物沿筛分网桶52内壁从左至右滚动同时在筛分网桶52旋转力的作用下，不同直径大小矿物穿过不同内径的网孔，并由53内对应位置处隔断排出，进而实现对矿物的分级，以便于后续分类加工；
从而可实现对矿物的初步除尘和进一步水洗，提高矿物的洗矿效果和质量，并且实现洗矿筛分一体化作业，无需使用外部装置和对矿物进行转运，操作简单，省时省力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种矿物用洗矿筛分一体化装置，其特征在于，包括：
基座(1)；
固定架(2)，沿左右方向设置在所述基座(1)的顶端；
洗矿机构(3)，设置在所述固定架(2)的顶端左侧；
初步清理机构(4)，安装在所述固定架(2)的顶端右侧；
分级机构(5)，设置在所述基座(1)的顶端且位于洗矿机构(3)的下方；
控制箱(7)，通过支架固定安装在所述固定架(2)的顶端右后方；
电动输送带(8)，沿左右方向设置在所述固定架(2)的顶端且位于洗矿机构(3)和初步清理机构(4)的内侧，所述电动输送带(8)和控制箱(7)电性连接；
螺旋输送机(9)，沿左右方向向上倾斜设置在所述基座(1)的顶端右侧，所述螺旋输送机(9)和控制箱(7)电性连接；
泵站(10)，设置在所述固定架(2)的顶端左后方，所述泵站(10)和控制箱(7)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿物用洗矿筛分一体化装置，其特征在于：所述洗矿机构(3)包括：
洗矿机构壳体(31)，沿左右方向设置在所述固定架(2)的顶端左侧；
洗矿机构进料口(32)，开设在所述洗矿机构壳体(31)的内腔右侧，所述洗矿机构进料口(32)的内腔左右两侧分别与洗矿机构壳体(31)的内腔和外壁相贯通，所述电动输送带(8)的左侧贯穿洗矿机构进料口(32)的内腔延伸进洗矿机构壳体(31)内；
出料管(33)，沿上下方向设置在所述洗矿机构壳体(31)的内腔左侧底端，所述出料管(33)的底端延伸进固定架(2)的内侧；
槽体(34)，沿左右方向设置在所述洗矿机构壳体(31)内腔底端，所述出料管(33)的顶端延伸至槽体(34)的内腔左侧，所述出料管(33)的内腔顶端与槽体(34)的内腔相贯通；
往复喷淋组件(6)，所述往复喷淋组件(6)的数量为四个，四个所述往复喷淋组件(6)分别从左至右间隙设置在洗矿机构壳体(31)的内腔顶端。
3.根据权利要求2所述的一种矿物用洗矿筛分一体化装置，其特征在于：所述洗矿机构(3)还包括：
搅拌辊(35)，所述搅拌辊(35)的数量为两个，两个所述搅拌辊(35)分别沿左右方向通过轴承转动连接在所述槽体(34)的内腔左侧前后两端，所述轴承的内环与搅拌辊(35)的外壁过盈配合，且轴承的外环与槽体(34)的内壁固定连接，所述搅拌辊(35)的右侧延伸出槽体(34)的外壁；
齿轮(36)，所述齿轮(36)的数量为两个，两个所述齿轮(36)分别过盈配合在所述前后两个搅拌辊(35)的外壁右端，前后两个齿轮(36)之间互相啮合；
第一皮带轮(37)，螺钉连接在位于槽体(34)内腔后侧所述搅拌辊(35)的右端；
第一电机(38)，设置在所述洗矿机构壳体(31)的内腔底端右侧，所述第一电机(38)和控制箱(7)电性连接；
第二皮带轮(39)，螺钉连接在所述第一电机(38)的输出端，所述第二皮带轮(39)和第一皮带轮(37)通过皮带传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种矿物用洗矿筛分一体化装置，其特征在于：所述往复喷淋组件(6)包括：
往复喷淋组件壳体(61)，沿前后方向设置在洗矿机构壳体(31)的内腔顶端，所述往复喷淋组件壳体(61)的内腔底端与外壁相贯通；
限位槽(62)，沿前后方向开设在所述往复喷淋组件壳体(61)的内腔顶端；
滑块(63)，沿前后方向插接在所述限位槽(62)的内腔，所述滑块(63)的底端延伸出往复喷淋组件壳体(61)的内腔底端；
齿条块(64)，所述齿条块(64)的数量为两个，两个所述齿条块(64)分别设置在限位槽(62)的内腔上下两侧，上下两个所述齿条块(64)以滑块(63)的轴心为圆心旋转180度后重合设置；
喷淋管(65)，沿前后方向设置在所述滑块(63)的底端，所述喷淋管(65)的后端螺接有导管的一端，且导管的另一端延伸出往复喷淋组件壳体(61)的外壁并与泵站(10)的出水口相螺接；
第三电机(66)，设置在所述往复喷淋组件壳体(61)的右侧中心位置，所述第三电机(66)的输出端延伸进往复喷淋组件壳体(61)的内腔，所述第三电机(66)和控制箱(7)电性连接；
半齿轮(67)，螺钉连接在所述第三电机(66)的输出端，所述半齿轮(67)可分别与上下两个齿条块(64)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种矿物用洗矿筛分一体化装置，其特征在于：所述初步清理机构(4)包括：
初步清理机构壳体(41)，安装在所述固定架(2)的顶端右侧；
初步清理机构进料口(42)，开设在所述初步清理机构进料口(42)的内腔右侧，所述初步清理机构进料口(42)的内腔左右两侧分别与初步清理机构壳体(41)的内腔和外壁相贯通，所述螺旋输送机(9)的左侧贯穿初步清理机构出料口(44)的内腔延并伸进初步清理机构壳体(41)内；
振荡筛(43)，沿左右方向设置在所述初步清理机构壳体(41)的内腔底端且位于电动输送带(8)右上方对应位置处，所述振荡筛(43)和控制箱(7)电性连接；
初步清理机构出料口(44)，开设在所述初步清理机构壳体(41)的内腔左侧，所述初步清理机构出料口(44)的内腔左右两侧分别与初步清理机构壳体(41)的外壁和内腔相贯通，所述电动输送带(8)的右侧贯穿初步清理机构出料口(44)的内腔延并伸进初步清理机构壳体(41)内；
排出管(45)，沿上下方向设置在所述初步清理机构壳体(41)的内腔底端，所述排出管(45)的底端延伸进固定架(2)的内侧；
滤网板(46)，设置在所述排出管(45)的内腔顶端。
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