CN208588221U - 一种用于纽扣加工的筛选干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于纽扣加工的筛选干燥装置，其包括有基座以及设置于基座上相适配的筛选组件和干燥组件，所述筛选组件包括有筛选箱以及斜向设置于筛选箱内壁上的过滤网板，过滤网板上方两侧还设置有与筛选箱内壁固定连接的冲洗喷头，筛选箱上还设置有与过滤网板斜下方一侧相适配的纽扣收集器，纽扣收集器通过设置螺旋输送器与干燥组件相互连接，干燥组件包括有干燥筒以及设置于干燥筒内部的干燥结构，干燥结构又包括有固定连接的干燥转轴和干燥叶片，干燥转轴为中空结构设置且其表面设置有均匀分布的出风孔，干燥叶片呈螺旋状结构设置且其表面还设置有电热层。该用于纽扣加工的筛选干燥装置分离效率高，劳动强度低，干燥效果佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及纽扣加工技术领域，具体涉及一种用于纽扣加工的筛选干燥装置。
背景技术
在树脂纽扣的生产中，纽扣完成造型的制造后还需进行抛光处理使其表面达到一定的光滑度。纽扣抛光就是将纽扣与抛光介质混合在一起后，放入八面滚筒中，当滚筒转动至一定时间后纽扣与抛光介质充分摩擦，纽扣表面达到要求的光度。抛光介质包括抛光石、抛光粉等。纽扣抛光完毕后需将抛光好的纽扣与抛光介质分离。为了防止抛光介质附着在纽扣上，一般在水中进行纽扣与抛光介质的分离。
因此现有技术中，在分离纽扣与抛光介质时，操作人员将纽扣与抛光介质置于盛有水的铁盘中，然后人工利用铁筛在水中分筛，分离出纽扣和抛光介质，使抛光介质不会附着在纽扣上。但是人工分筛的纽扣与抛光介质的方式存在着分离效率较低，劳动强度高的问题。同时抛光介质分离后的纽扣需要通过晾干之后才能进一步加工，因而这降低了纽扣的生产效率。
实用新型内容
针对背景技术的不足，本实用新型提供一种用于纽扣加工的筛选干燥装置，能有效解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种用于纽扣加工的筛选干燥装置，包括有基座以及设置于基座上相适配的筛选组件和干燥组件，所述筛选组件包括有筛选箱以及斜向设置于筛选箱内壁上的过滤网板，过滤网板上方两侧还设置有与筛选箱内壁固定连接的冲洗喷头，筛选箱上端设置有与其固定连接的加料箱，加料箱上设置有与其固定连接的控制器，筛选箱上还设置有与过滤网板斜下方一侧相适配的纽扣收集器，纽扣收集器通过设置螺旋输送器与干燥组件相互连接，干燥组件包括有干燥筒以及设置于干燥筒内部的干燥结构，干燥结构又包括有固定连接的干燥转轴和干燥叶片，干燥转轴为中空结构设置且其表面设置有均匀分布的出风孔，干燥叶片呈螺旋状结构设置且其表面还设置有电热层。
作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述干燥筒的一侧设置有与所述干燥结构相适配的鼓风机和干燥电机，鼓风机通过设置鼓风管和转盘法兰与所述干燥转轴一端相互连接，且鼓风管上还设置有与其固定连接的加热结构I，干燥电机的主动轴通过设置主动齿轮和从动齿轮与干燥转轴相互连接，且主动齿轮和从动齿轮分别套设于干燥电机的主轴和干燥转轴上。
作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述干燥筒上部设置有与所述螺旋输送器相适配的进料口，干燥筒的另一侧设置有与进料口相适配的出料口，进料口和出料口以及所述筛选箱的上下两端均设置有电磁阀。
作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述干燥筒上下两侧均设置有至少两个加热结构II，相邻两个加热结构II之间以及所述的过滤网板下侧还设置有振动器，干燥筒内还设置有与所述干燥转轴相适配的干燥支架，干燥支架和干燥筒分别与干燥转轴的连接处设置有轴承结构。
作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述筛选箱下端固定连接有与其相适配的污水处理器，且污水处理器一侧还设置有与其相适配的蓄水池，蓄水池通过设置高压泵与输水管与所述的冲洗喷头相互连接。
作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述控制器分别与所述的污水处理器、高压泵、鼓风机、干燥电机和电磁阀相互电气连接，控制器还分别与所述加热结构I、加热结构II和电热层相互电气连接，加热结构I、加热结构II和电热层内均设置有电热丝。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过筛选箱内斜向设置过滤网板，使下落置过滤网板上的纽扣和抛光介质在冲洗喷头的配合下进行筛选分离，分离后的纽扣进入纽扣收集器中，抛光介质被冲洗到过滤网板下侧的污水处理器中处理，有效提高了分离效率和降低了分离的劳动强度；
2、通过干燥叶片表面的电热层与纽扣相接触，以及鼓风机在加热结构I的配合下通过干燥转轴上的出气孔向干燥筒内鼓动热风，并且在干燥筒上下两侧设置加热结构II，全面的对纽扣进行干燥，有效提高纽扣的干燥效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大示意图。
图中1、基座；2、筛选组件；21、筛选箱；22、过滤网板；23、冲洗喷头；24、加料箱；25、纽扣收集器；26、螺旋输送器；3、干燥组件；31、干燥筒；311、进料口；312、出料口；313、加热结构II；314、干燥支架；315、轴承结构；32、干燥转轴；321、出风孔；33、干燥叶片；331、电热层；34、鼓风机；341、鼓风管；342、转盘法兰；343、加热结构I；35、干燥电机；351、主动齿轮；352、从动齿轮；4、控制器；5、电磁阀；6、振动器；7、污水处理器；8、蓄水池；81、高压泵；82、输水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
如图1到图2所示，一种用于纽扣加工的筛选干燥装置，其包括有基座1以及设置于基座1上相适配的筛选组件2和干燥组件3，所述筛选组件2包括有筛选箱21以及斜向设置于筛选箱21内壁上的过滤网板22，过滤网板22上方两侧还设置有与筛选箱21内壁固定连接的冲洗喷头23，筛选箱21上端设置有与其固定连接的加料箱24，加料箱24上设置有与其固定连接的控制器4，筛选箱21上还设置有与过滤网板22斜下方一侧相适配的纽扣收集器25，纽扣收集器25通过设置螺旋输送器26与干燥组件3相互连接，干燥组件3包括有干燥筒31以及设置于干燥筒31内部的干燥结构，干燥结构又包括有固定连接的干燥转轴32和干燥叶片33，干燥转轴32为中空结构设置且其表面设置有均匀分布的出风孔321，出风孔321的孔径大小小于纽扣的大小，干燥叶片33呈螺旋状结构设置且其表面还设置有电热层331。
采用上述方案，过滤网板22在冲洗喷头23的配合下对纽扣和抛光介质进行分离，有效提高了纽扣与抛光介质的分离效率以及减少分离的劳动强度，干燥叶片33表面的电热层331能有效对干燥筒31内部的纽扣进行干燥去除多余的水分，同时干燥叶片33呈螺旋状结构设置，能使干燥筒31内部的纽扣有序出料，避免发生堵料，影响纽扣的生产效率及对设备造成损坏。
本实施例的进一步设置，所述干燥筒31的一侧设置有与所述干燥结构相适配的鼓风机34和干燥电机35，鼓风机34通过设置鼓风管341和转盘法兰342与所述干燥转轴32一端相互连接，且鼓风管341上还设置有与其固定连接的加热结构I 343，干燥电机35的主动轴通过设置主动齿轮351和从动齿轮与干燥转轴32相互连接，且主动齿轮351和从动齿轮352分别套设于干燥电机35的主轴和干燥转轴32上。
采用上述方案，鼓风机34在加热结构I 343的配合相持续通过干燥转轴32上的出风孔321向干燥筒31内鼓动热风进一步加快纽扣上多余的水分，干燥电机35通过主动齿轮351和从动齿轮352使干燥转轴32持续进行转动，进而带动干燥叶片33将纽扣有序推出干燥筒31，转盘法兰342能够使鼓风管341保持不转动而干燥转轴32转动且连接处处于密封状态。
本实施例的进一步设置，所述干燥筒31上部设置有与所述螺旋输送器26相适配的进料口311，干燥筒31的另一侧设置有与进料口311相适配的出料口312，进料口311和出料口312以及所述筛选箱21的上下两端均设置有电磁阀5。
采用上述方案，电磁阀5能便于控制器4对设备的运行状态进行综合控制，提高纽扣的生产效率。
本实施例的进一步设置，所述干燥筒31上下两侧均设置有至少两个加热结构II313，相邻两个加热结构II 313之间以及所述的过滤网板22下侧还设置有振动器6，干燥筒31内还设置有与所述干燥转轴32相适配的干燥支架314，干燥支架314和干燥筒31分别与干燥转轴32的连接处设置有轴承结构315。
采用上述方案，加热结构II 313能对干燥筒31进行加热，有利于干燥筒31内部的纽扣进行干燥，同时振动器6也能有效避免纽扣在出料过程中发生堵料，干燥支架314和轴承结构315相配合减少干燥结构与干燥筒31内壁的摩擦，提高其使用寿命。
本实施例的进一步设置，所述筛选箱21下端固定连接有与其相适配的污水处理器7，且污水处理器7一侧还设置有与其相适配的蓄水池8，蓄水池8通过设置高压泵81与输水管82与所述的冲洗喷头23相互连接。
采用上述方案，能对废水进行处理并再次使用，不会造成环境污染，提高水的利用率，环境友好，同时高压泵81能提高冲洗喷头23的冲洗效果。
本实施例的进一步设置，所述控制器4分别与所述的污水处理器7、高压泵81、鼓风机34、干燥电机35和电磁阀5相互电气连接，控制器4还分别与所述加热结构I 343、加热结构I 343I和电热层331相互电气连接，加热结构I 343、加热结构II 313和电热层331内均设置有电热丝。
采用上述方案，提高设备的自动化程度，提高纽扣生产的加工效率。
其工作过程如下所述：纽扣和抛光介质通过加料箱24进入筛选箱21内，通过过滤网板22和冲洗喷头23进行筛选分离，抛光介质则进入污水处理器7中进行处理，而纽扣通过纽扣收集器25和螺旋输送器26进入干燥筒31内进行干燥，有效提高了纽扣与抛光介质的分离效率以及降低了分离的劳动强度，干燥结构在干燥电机35的左右下有序转动，从而配合着振动器6使干燥叶片33能有序的推动纽扣向出料口312移动，不会出现堵料情况，且干燥叶片33表面的电热层331对纽扣进行干燥，同时鼓风机34在加热结构I 343的配合下持续通过干燥转轴32上的出风孔321向干燥筒31内鼓动热风，进一步提高纽扣的干燥效果，此外干燥筒31上下两侧的加热结构II 313更是进一步提高纽扣的干燥效果，最后纽扣从电磁阀5控制的出料口312中排出。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过筛选箱21内斜向设置过滤网板22，使下落置过滤网板22上的纽扣和抛光介质在冲洗喷头23的配合下进行筛选分离，分离后的纽扣进入纽扣收集器25中，抛光介质被冲洗到过滤网板22下侧的污水处理器7中处理，有效提高了分离效率和降低了分离的劳动强度；
2、通过干燥叶片33表面的电热层331与纽扣相接触，以及鼓风机34在加热结构I343的配合下通过干燥转轴32上的出气孔向干燥筒31内鼓动热风，并且在干燥筒31上下两侧设置加热结构II 313，全面的对纽扣进行干燥，有效提高纽扣的干燥效果。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于纽扣加工的筛选干燥装置，包括有基座以及设置于基座上相适配的筛选组件和干燥组件，其特征在于：所述筛选组件包括有筛选箱以及斜向设置于筛选箱内壁上的过滤网板，过滤网板上方两侧还设置有与筛选箱内壁固定连接的冲洗喷头，筛选箱上端设置有与其固定连接的加料箱，加料箱上设置有与其固定连接的控制器，筛选箱上还设置有与过滤网板斜下方一侧相适配的纽扣收集器，纽扣收集器通过设置螺旋输送器与干燥组件相互连接，干燥组件包括有干燥筒以及设置于干燥筒内部的干燥结构，干燥结构又包括有固定连接的干燥转轴和干燥叶片，干燥转轴为中空结构设置且其表面设置有均匀分布的出风孔，干燥叶片呈螺旋状结构设置且其表面还设置有电热层。
2.根据权利要求1所述的一种用于纽扣加工的筛选干燥装置，其特征在于：所述干燥筒的一侧设置有与所述干燥结构相适配的鼓风机和干燥电机，鼓风机通过设置鼓风管和转盘法兰与所述干燥转轴一端相互连接，且鼓风管上还设置有与其固定连接的加热结构I，干燥电机的主动轴通过设置主动齿轮和从动齿轮与干燥转轴相互连接，且主动齿轮和从动齿轮分别套设于干燥电机的主轴和干燥转轴上。
3.根据权利要求2所述的一种用于纽扣加工的筛选干燥装置，其特征在于：所述干燥筒上部设置有与所述螺旋输送器相适配的进料口，干燥筒的另一侧设置有与进料口相适配的出料口，进料口和出料口以及所述筛选箱的上下两端均设置有电磁阀。
4.根据权利要求3所述的一种用于纽扣加工的筛选干燥装置，其特征在于：所述干燥筒上下两侧均设置有至少两个加热结构II，相邻两个加热结构II之间以及所述的过滤网板下侧还设置有振动器，干燥筒内还设置有与所述干燥转轴相适配的干燥支架，干燥支架和干燥筒分别与干燥转轴的连接处设置有轴承结构。
5.根据权利要求4所述的一种用于纽扣加工的筛选干燥装置，其特征在于：所述筛选箱下端固定连接有与其相适配的污水处理器，且污水处理器一侧还设置有与其相适配的蓄水池，蓄水池通过设置高压泵与输水管与所述的冲洗喷头相互连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于纽扣加工的筛选干燥装置，其特征在于：所述控制器分别与所述的污水处理器、高压泵、鼓风机、干燥电机和电磁阀相互电气连接，控制器还分别与所述加热结构I、加热结构II和电热层相互电气连接，加热结构I、加热结构II和电热层内均设置有电热丝。
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| CN112474249A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-12 | 湖北羿航机械有限公司 | 一种轴承生产用钢珠组装装置及其使用方法 |
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