CN111457382B - 一种垃圾热解气化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾热解气化炉,其结构包括进口、热解炉、出气管、翻流机构、蒸汽进口、燃烧器,进口安装在热解炉上端并且相贯通,热解炉上端嵌有出气管,翻流机构内部的塑料垃圾进行热解,通过板体的结构使得中部的塑料垃圾往上移动,同时通过进流口和流动口使得中部熔体塑料垃圾往下流动,进行上中下流动循环,同时通过滑动板体的滑动,通过托板内部的流动管使得中部的熔体垃圾往下流动,避免外部的塑料垃圾先一步的进行碳化,通过传输管进行传输蒸汽,对中心内部的熔体塑料垃圾进行热解,同时膨胀体受热进行膨胀后,使得连杆伸出空心球的内部,增加对熔体塑料垃圾的接触面,从而确保中心部位的塑料进行分解。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾热解气化领域,更具体地说,尤其是涉及到一种垃圾热解气化炉。
背景技术
塑料垃圾采用热解的方式进行处理,将塑料垃圾中的大分子发生断裂,经过热解得到的一种优质的低硫燃料油,提高塑料垃圾的资源化,但是由于塑料垃圾的导热系数很低,气化炉内部的塑料在进行热解的过程中,塑料外部加热到熔点的温度,而塑料的中心部位温度较低,外部的塑料先一步的进行碳化,妨碍了塑料中心部位的分解,导致塑料中心部位的塑料分解效率低下。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是:该一种垃圾热解气化炉,其结构包括进口、热解炉、出气管、翻流机构、蒸汽进口、燃烧器,所述进口安装在热解炉上端并且相贯通,所述热解炉上端嵌有出气管,所述热解炉底部安装有翻流机构,所述蒸汽进口固定安装在翻流机构底部外侧,所述蒸汽进口与燃烧器相贯通,所述翻流机构包括壳体、转动机构、底流机构、中部热导机构,所述壳体上端固定安装在热解炉下端并且相贯通,所述壳体内部安装有转动机构,所述转动机构下端位于底流机构内部,所述中部热导机构下端安装在转动机构下端和底流机构内部之间,所述转动机构通过外部连接外部电源进行转动,所述中部热导机构上端处于壳体内部中端。
作为本发明的进一步改进,所述转动机构包括转杆、流动板、斜流板、拨动传流板,所述转杆下端与斜流板上端连接处设有流动板,所述斜流板外部通过电焊与拨动传流板相固定,所述流动板外壁呈弧形结构,并且上端的直径小于下端的直径,所述斜流板呈圆锥形结构,所述拨动传流板共设有四个并且均匀设在斜流板外壁的四个方位上。
作为本发明的进一步改进,所述拨动传流板包括板体、进流口、流动口,所述板体通过电焊与斜流板外部相固定,所述进流口嵌在板体内部,所述进流口与流动口上端相固定并且相贯通,所述板体两侧呈弧形结构,所述进流口呈进口宽出口窄的结构,所述流动口呈上宽下窄的结构,并且流动口的下端与板体的底部贯通。
作为本发明的进一步改进,所述底流机构上设有底流槽和滑动板,所述底流槽内壁设有滑动板,所述底流槽内壁呈弧形结构,所述滑动板设有两个,呈左右对称结构,并且两个滑动板均与转杆进行固定。
作为本发明的进一步改进,所述滑动板包括滑动板体、托板、流动管,所述滑动板体表面与托板相固定,所述托板内部安装有流动管,所述滑动板体呈弧形结构,并且滑动板体的弧度与底流槽内壁的弧度相匹配,所述流动管共设有五个,均匀设在板内部,呈弧形结构,并且呈上宽下窄的结构。
作为本发明的进一步改进,所述中部热导机构包括传导管、传输管、导热球,所述底流机构内部,所述传导管上端设有传输管并且相贯通,所述传输管采用间隙配合安装在导热球下端内部,所述传导管呈圆环型结构,所述传输管和导热球均设有四个,并且传输管呈上窄下宽的结构。
作为本发明的进一步改进,所述导热球包括限位板、空心球、膨胀体、连杆,所述限位板固定安装在传输管顶端,所述限位板采用间隙配合安装在空心球下端内部,所述空心球内部中端设有膨胀体,所述膨胀体与连杆首端相固定,所述连杆末端采用间隙配合安装在空心球内部,所述限位板的末端呈倒圆角结构,所述膨胀体呈球状结构,采用耐热不锈钢材质,在进行膨胀后的恢复能力较好。
本发明的有益效果在于:
1.将塑料垃圾从进口放入,塑料垃圾进入到翻流机构内部,通过燃烧器进行工作,通过蒸汽进口进行传送热气,对翻流机构内部的塑料垃圾进行热解,这时控制外部电源使得转杆进行转动,使得拨动传流板对塑料垃圾进行拨动,在进行拨动的过程中,通过板体的结构使得中部的塑料垃圾往上移动,当达到一定的温度时,塑料垃圾开始进行熔化,这时形成熔体,通过流动板防止熔体塑料黏附在转杆上,确保转杆进行正常转动,同时通过进流口和流动口使得中部熔体塑料垃圾往下流动,进行上中下流动循环,通过底流槽的设置,便于将塑料分解的产物进行清理,同时通过滑动板体的滑动,带动外侧中部垃圾进行滑动,通过托板内部的流动管使得中部的熔体垃圾往下流动,避免外部的塑料垃圾先一步的进行碳化。
2.通过蒸汽进口将蒸汽传输到传导管内部,这时通过传输管进行传输,使得导热球内部温度进行升高,对中心内部的熔体塑料垃圾进行热解,并且通过限位板的安装,可以使得空心球绕着传输管进行转动,提高空心球与中心内部的熔体塑料垃圾的接触面积,同时膨胀体受热进行膨胀后,使得连杆伸出空心球的内部,并且连杆的温度也进行升高,增加对熔体塑料垃圾的接触面,从而确保中心部位的塑料进行分解。
附图说明
图1为本发明一种垃圾热解气化炉的结构示意图。
图2为本发明一种翻流机构的内部结构示意图。
图3为本发明一种转动机构的结构示意图。
图4为本发明一种拨动传流板的结构示意图。
图5为本发明一种底流机构的结构示意图。
图6为本发明一种滑动板的立体结构示意图。
图7为本发明一种中部热导机构的结构示意图。
图8为本发明一种导热球的内部结构示意图。
图中:进口-1、热解炉-2、出气管-3、翻流机构-4、蒸汽进口-5、燃烧器-6、壳体-41、转动机构-42、底流机构-43、中部热导机构-44、转杆-421、流动板-422、斜流板-423、拨动传流板-424、板体-3a、进流口-3b、流动口-3c、底流槽-431、滑动板-432、滑动板体-a1、托板-a2、流动管-a3、传导管-441、传输管-442、导热球-443、限位板-b1、空心球-b2、膨胀体-b3、连杆-b4。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例1:
如附图1至附图6所示:
本发明一种垃圾热解气化炉,其结构包括进口1、热解炉2、出气管3、翻流机构4、蒸汽进口5、燃烧器6,所述进口1安装在热解炉2上端并且相贯通,所述热解炉2上端嵌有出气管3,所述热解炉2底部安装有翻流机构4,所述蒸汽进口5固定安装在翻流机构4底部外侧,所述蒸汽进口5与燃烧器6相贯通,所述翻流机构4包括壳体41、转动机构42、底流机构43、中部热导机构44,所述壳体41上端固定安装在热解炉2下端并且相贯通,所述壳体41内部安装有转动机构42,所述转动机构42下端位于底流机构43内部,所述中部热导机构44下端安装在转动机构42下端和底流机构43内部之间,所述转动机构42通过外部连接外部电源进行转动,所述中部热导机构44上端处于壳体41内部中端,更好的对中心部位的塑料进行热解。
其中,所述转动机构42包括转杆421、流动板422、斜流板423、拨动传流板424,所述转杆421下端与斜流板423上端连接处设有流动板422,所述斜流板423外部通过电焊与拨动传流板424相固定,所述流动板422外壁呈弧形结构,并且上端的直径小于下端的直径,进行导向流动,防止塑料在进行热解的过程中,黏附在转杆421上,确保转杆421进行正常转动,所述斜流板423呈圆锥形结构,更容易的将塑料热解后的产物进行清理,所述拨动传流板424共设有四个并且均匀设在斜流板423外壁的四个方位上,更好的对中部的塑料垃圾进行拨动。
其中,所述拨动传流板424包括板体3a、进流口3b、流动口3c,所述板体3a通过电焊与斜流板423外部相固定,所述进流口3b嵌在板体3a内部,所述进流口3b与流动口3c上端相固定并且相贯通,所述板体3a两侧呈弧形结构,使得中部的塑料垃圾往上移动,所述进流口3b呈进口宽出口窄的结构,所述流动口3c呈上宽下窄的结构,并且流动口3c的下端与板体3a的底部贯通,将塑料垃圾在进行热解时的中部熔融体进行导流,使得中部的熔融体往下流动。
其中,所述底流机构43上设有底流槽431和滑动板432,所述底流槽431内壁设有滑动板432,所述底流槽431内壁呈弧形结构,更好的使得熔体塑料垃圾在底流槽431内壁上进行流动,所述滑动板432设有两个,呈左右对称结构,并且两个滑动板432均与转杆421进行固定,所述使得滑动板432跟随着转杆421进行滑动,对外侧中部的熔体塑料垃圾进行滑动。
其中,所述滑动板432包括滑动板体a1、托板a2、流动管a3,所述滑动板体a1表面与托板a2相固定,所述托板a2内部安装有流动管a3,所述滑动板体a1呈弧形结构,并且滑动板体a1的弧度与底流槽431内壁的弧度相匹配,避免滑动板体a1与底流槽431内壁发生碰撞,所述流动管a3共设有五个,均匀设在板a2内部,呈弧形结构,并且呈上宽下窄的结构,使得中部的熔体塑料垃圾往底部流动,防止发生返流。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,将塑料垃圾从进口1放入,塑料垃圾进入到翻流机构4内部,通过燃烧器6进行工作,通过蒸汽进口5进行传送热气,对翻流机构4内部的塑料垃圾进行热解,这时控制外部电源使得转杆421进行转动,使得拨动传流板424对塑料垃圾进行拨动,在进行拨动的过程中,通过板体3a的结构使得中部的塑料垃圾往上移动,当达到一定的温度时,塑料垃圾开始进行熔化,这时形成熔体,通过流动板422防止熔体塑料黏附在转杆421上,确保转杆421进行正常转动,同时通过进流口3b和流动口3c使得中部熔体塑料垃圾往下流动,进行上中下流动循环,通过底流槽431的设置,便于将塑料分解的产物进行清理,同时通过滑动板体a1的滑动,带动外侧中部垃圾进行滑动,通过托板a2内部的流动管a3使得中部的熔体垃圾往下流动,避免外部的塑料垃圾先一步的进行碳化。
实施例2:
如附图7至附图8所示:
其中,所述中部热导机构44包括传导管441、传输管442、导热球443,所述底流机构43内部,所述传导管441上端设有传输管442并且相贯通,所述传输管442采用间隙配合安装在导热球443下端内部,所述传导管441呈圆环型结构,更好的安装在斜流板423与底流槽431连接处,所述传输管442和导热球443均设有四个,对熔体塑料垃圾的中端进行更好的热解,并且传输管442呈上窄下宽的结构,提高蒸汽进口5产生的蒸汽进行传输的效率。
其中,所述导热球443包括限位板b1、空心球b2、膨胀体b3、连杆b4,所述限位板b1固定安装在传输管442顶端,所述限位板b1采用间隙配合安装在空心球b2下端内部,所述空心球b2内部中端设有膨胀体b3,所述膨胀体b3与连杆b4首端相固定,所述连杆b4末端采用间隙配合安装在空心球b2内部,所述限位板b1的末端呈倒圆角结构,利于空心球b2绕着传输管442的顶端进行转动,所述膨胀体b3呈球状结构,采用耐热不锈钢材质,在进行膨胀后的恢复能力较好,利于膨胀体b3进行热膨胀后带动连杆b4伸出空心球b2内部。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,通过蒸汽进口5将蒸汽传输到传导管441内部,这时通过传输管442进行传输,使得导热球443内部温度进行升高,对中心内部的熔体塑料垃圾进行热解,并且通过限位板b1的安装,可以使得空心球b2绕着传输管442进行转动,提高空心球b2与中心内部的熔体塑料垃圾的接触面积,同时膨胀体b3受热进行膨胀后,使得连杆b4伸出空心球b2的内部,并且连杆b4的温度也进行升高,增加对熔体塑料垃圾的接触面,从而确保中心部位的塑料进行分解。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种垃圾热解气化炉,其结构包括进口(1)、热解炉(2)、出气管(3)、翻流机构(4)、蒸汽进口(5)、燃烧器(6),所述进口(1)安装在热解炉(2)上端并且相贯通,所述热解炉(2)上端嵌有出气管(3),所述热解炉(2)底部安装有翻流机构(4),所述蒸汽进口(5)固定安装在翻流机构(4)底部外侧,所述蒸汽进口(5)与燃烧器(6)相贯通,其特征在于:所述翻流机构(4)包括壳体(41)、转动机构(42)、底流机构(43)、中部热导机构(44),所述壳体(41)上端固定安装在热解炉(2)下端并且相贯通,所述壳体(41)内部安装有转动机构(42),所述转动机构(42)下端位于底流机构(43)内部,所述中部热导机构(44)下端安装在转动机构(42)下端和底流机构(43)内部之间;所述转动机构(42)包括转杆(421)、流动板(422)、斜流板(423)、拨动传流板(424),所述转杆(421)下端与斜流板(423)上端连接处设有流动板(422),所述斜流板(423)外部通过电焊与拨动传流板(424)相固定;所述拨动传流板(424)包括板体(3a)、进流口(3b)、流动口(3c),所述板体(3a)通过电焊与斜流板(423)外部相固定,所述进流口(3b)嵌在板体(3a)内部,所述进流口(3b)与流动口(3c)上端相固定并且相贯通;所述底流机构(43)上设有底流槽(431)和滑动板(432),所述底流槽(431)内壁设有滑动板(432);所述滑动板(432)包括滑动板体(a1)、托板(a2)、流动管(a3),所述滑动板体(a1)表面与托板(a2)相固定,所述托板(a2)内部安装有流动管(a3);所述中部热导机构(44)包括传导管(441)、传输管(442)、导热球(443),所述底流机构(43)内部,所述传导管(441)上端设有传输管(442)并且相贯通,所述传输管(442)采用间隙配合安装在导热球(443)下端内部;所述导热球(443)包括限位板(b1)、空心球(b2)、膨胀体(b3)、连杆(b4),所述限位板(b1)固定安装在传输管(442)顶端,所述限位板(b1)采用间隙配合安装在空心球(b2)下端内部,所述空心球(b2)内部中端设有膨胀体(b3),所述膨胀体(b3)与连杆(b4)首端相固定,所述连杆(b4)末端采用间隙配合安装在空心球(b2)内部。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾热解气化炉,其特征在于:将塑料垃圾从进口(1)放入,塑料垃圾进入到翻流机构(4)内部,通过燃烧器(6)进行工作,通过蒸汽进口(5)进行传送热气,对翻流机构(4)内部的塑料垃圾进行热解,这时控制外部电源使得转杆(421)进行转动,使得拨动传流板(424)对塑料垃圾进行拨动,在进行拨动的过程中,通过板体(3a)的结构使得中部的塑料垃圾往上移动,当达到一定的温度时,塑料垃圾开始进行熔化,这时形成熔体,通过流动板(422)防止熔体塑料黏附在转杆(421)上,确保转杆(421)进行正常转动,同时通过进流口(3b)和流动口(3c)使得中部熔体塑料垃圾往下流动,进行上中下流动循环,通过底流槽(431)的设置,便于将塑料分解的产物进行清理,同时通过滑动板体(a1)的滑动,带动外侧中部垃圾进行滑动,通过托板(a2)内部的流动管(a3)使得中部的熔体垃圾往下流动,避免外部的塑料垃圾先一步的进行碳化;
通过蒸汽进口(5)将蒸汽传输到传导管(441)内部,这时通过传输管(442)进行传输,使得导热球(443)内部温度进行升高,对中心内部的熔体塑料垃圾进行热解,并且通过限位板(b1)的安装,可以使得空心球(b2)绕着传输管(442)进行转动,提高空心球(b2)与中心内部的熔体塑料垃圾的接触面积,同时膨胀体(b3)受热进行膨胀后,使得连杆(b4)伸出空心球(b2)的内部,并且连杆(b4)的温度也进行升高,增加对熔体塑料垃圾的接触面,从而确保中心部位的塑料进行分解。
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