CN203048877U - 塑料资源化连续气化裂解多效炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料资源化连续气化裂解多效炉，包括基座、窑筒、尾渣燃烧器及转动设置的筒形炉体；本实用新型充分利用塑料自身的能量来进行塑料自身的气化裂解。首先，塑料在筒形炉体的上部首先进行裂解，裂解产生气态的原油；其次，裂解产生的高含碳炉渣再在筒形炉体的下部进行气化，进一步提取塑料中包含的能源；最后，将气化产生的炉渣送入尾渣燃烧器中进行充分燃烧，并利用尾渣燃烧产生的热能为塑料裂解提供所需要的能量；本实用新型经过裂解、气化、燃烧，使塑料处理需要的能量通过内部循环自动进行，将塑料转变为原油和可燃气等产品，处理后的最终残存物变为灰烬；本实用新型对塑料的处理极为彻底，完全解决了废塑料对环境造成的破坏。

Description

塑料资源化连续气化裂解多效炉

技术领域

本实用新型涉及一种废塑料处理装置，尤其涉及一种将塑料连续气化和裂解的设备。

背景技术

现有技术的塑料裂解装置大部分采用塑料裂解釜，其缺点是：1.不能连续生产，装填完成后加热裂解，裂解完成后冷却裂解釜，去除焦渣，然后再重新装填，裂解釜重复冷却-加热-再冷却-再加热的工作过程，浪费了大量的能源，裂解成本较高，裂解效率较低；2.裂解完成后的焦渣温度较高，需要冷却后填埋处理，焦渣的余热不能被充分利用，而且焦渣中含有较高的燃烧值，因为焦渣呈粉末状，没有被进一步燃烧，使塑料的处理不彻底；3.塑料裂解釜内塑料的容量较大，无法搅拌，造成料层透气性差，裂解反应不均匀，裂解反应的时间较长，裂解不彻底；4.塑料裂解釜需要另外的锅炉提供热能，造成整个裂解系统设备投资巨大，消耗大量的煤炭资源，系统运行成本极高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用塑料自身能源连续气化、连续裂解且反应较为彻底的塑料资源化连续气化裂解多效炉。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：塑料资源化连续气化裂解多效炉，包括基座，所述基座上固定安装有窑筒，所述窑筒内设有穿过所述窑筒且两端部位于所述窑筒外的筒形炉体，所述筒形炉体倾斜设置，所述筒形炉体和所述基座之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述基座上固定安装有与所述筒形炉体上端配合的进料出气装置，所述进料出气装置与所述筒形炉体之间设有上密封装置；所述基座上固定安装有与所述筒形炉体下端配合的气化剂进气装置，所述气化剂进气装置与所述筒形炉体之间设有下密封装置；所述筒形炉体下端设有排渣装置；所述排渣装置连接有炉渣输送装置，所述炉渣输送装置连接有尾渣燃烧器；所述窑筒的低端设有窑筒进烟口，所述窑筒的高端设有窑筒出烟口；所述尾渣燃烧器的燃烧器出烟口连接至所述窑筒的窑筒进烟口。

作为优选的技术方案，所述气化剂进气装置包括相对所述基座固定安装的气化剂进气管，所述气化剂进气管伸入至所述筒形炉体内，所述下密封装置为设置在所述气化剂进气管和所述筒形炉体之间的填料密封装置。

作为对上述技术方案的改进，所述气化剂进气管的出口端固定安装有塔形布气器，所述塔形布气器上设有布气孔。

作为对上述技术方案的改进，所述塔形布气器上设有循环冷却水管，所述循环冷却水管的进水管和回水管穿过所述气化剂进气管的内腔与外部供水管路连接。

作为对上述技术方案的改进，所述循环冷却水管螺旋状布置在所述塔形布气器锥面上。

作为对上述技术方案的改进，所述筒形炉体内的所述气化剂进气管上设有碎渣盘，所述碎渣盘的外周边固定设有内碎渣爪。

作为对上述技术方案的改进，所述气化剂进气管位于所述筒形炉体内的部分设有搅渣螺旋。

作为优选的技术方案，所述进料出气装置包括固定于所述基座上且与所述筒形炉体上端连接的裂解气体出气筒体，所述上密封装置为设置在所述裂解气体出气筒体与所述筒形炉体之间的填料密封装置；所述裂解气体出气筒体的外端封闭，所述裂解气体出气筒体上设有裂解气体出气口；还包括穿过所述裂解气体出气筒体的阻气进料装置。

作为对上述技术方案的改进，所述阻气进料装置包括螺旋输送器壳体，所述螺旋输送器壳体的上端安装有进料斗，所述螺旋输送器壳体的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体内的输送蛟龙；所述螺旋输送器壳体的出料口处转动安装有单向封堵门，所述单向封堵门上设有将所述单向封堵门压向所述出料口的施力装置，所述施力装置包括向斜上方倾斜设置的出料口和使所述单向封堵门抵靠在所述出料口上的重物。

作为对上述技术方案的改进，所述螺旋输送器壳体出料口的一端设有无蛟龙的物料阻气段。

作为优选的技术方案，所述窑筒旋转密封装置包括填料密封装置。

作为优选的技术方案，所述筒形炉体内壁上固定设有抄料板。

作为优选的技术方案，所述尾渣燃烧器包括燃烧器炉体，所述燃烧器炉体内设置有炉膛，所述炉膛内设置有炉底，所述炉底的一端设有尾渣入口，所述炉底的另一端设有炉渣集渣池，所述炉膛的顶端设有所述燃烧器出烟口；所述炉底的表面设有尾渣燃烧布气器。

作为对上述技术方案的改进，所述尾渣燃烧布气器包括沿所述炉底布置的布气管组，所述布气管组至少两组，每组所述布气管组分别连接至各自的进气支管，所述进气支管分别连接至进气总管，所述进气支管上设有进气控制阀。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述排渣装置包括设置在所述筒形炉体下端筒壁上的排渣口，所述排渣口上设有排渣阀门。

作为对上述技术方案的改进，所述炉渣输送装置包括环绕所述排渣口设置的排渣旋转接头，所述排渣旋转接头上连接有炉渣输送管，所述炉渣输送管连接至所述尾渣燃烧器。

由于采用了上述技术方案，塑料资源化连续气化裂解多效炉，包括基座，所述基座上固定安装有窑筒，所述窑筒内设有穿过所述窑筒且两端部位于所述窑筒外的筒形炉体，所述筒形炉体倾斜设置，所述筒形炉体和所述基座之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述基座上固定安装有与所述筒形炉体上端配合的进料出气装置，所述进料出气装置与所述筒形炉体之间设有上密封装置；所述基座上固定安装有与所述筒形炉体下端配合的气化剂进气装置，所述气化剂进气装置与所述筒形炉体之间设有下密封装置；所述筒形炉体下端设有排渣装置；所述排渣装置连接有炉渣输送装置，所述炉渣输送装置连接有尾渣燃烧器；所述窑筒的低端设有窑筒进烟口，所述窑筒的高端设有窑筒出烟口；所述尾渣燃烧器的燃烧器出烟口连接至所述窑筒的窑筒进烟口；本实用新型的有益效果是：

1.因为筒形炉体整体旋转且倾斜设置，物料依靠重力在筒形炉体内部上下运动，塑料在气化裂解过程中是动态和变化的，因此料层的透气性好，反应平稳快速，气化裂解气体上升通畅，避免了气化裂解不均匀现象的发生。

2.因为筒形炉体整体旋转，塑料熔化后不断被塑料裂解后的灰渣包裹，不会发生粘连，物料运行顺畅，不会发生堵炉现象，裂解过程平稳持续。

3.因为设置了气化剂进气装置，并在筒形炉体的下端设置燃烧区，通过控制气化剂的进气量，在筒形炉体燃烧区的上方形成还原区，因此能对塑料进行气化处理，产生大量的可燃气体。

4.因为设置了尾渣燃烧器，使气化裂解不彻底的塑料和包含燃烧值的尾渣通过燃烧进一步释放能量，尾渣燃烧后释放的热能进入窑筒内，从筒形炉体外对筒形炉体内的塑料进行加热裂解，使塑料获得裂解需要的热能。

本实用新型充分利用塑料自身的能量来进行塑料自身的气化裂解。首先，塑料在筒形炉体的上部首先进行裂解，裂解产生气态的原油；其次，裂解产生的高含碳炉渣再在筒形炉体的下部进行气化，产生大量不凝可燃气，进一步提取塑料中包含的能源；最后，将气化产生的炉渣送入尾渣燃烧器中进行充分燃烧，将部分裂解和气化产生的不凝气送入尾渣燃烧器助燃，即可将塑料中残存的能源彻底获取，并利用尾渣燃烧产生的热能为塑料裂解提供所需要的能量；本实用新型经过裂解、气化、燃烧，使塑料处理需要的能量通过内部循环自动进行，将塑料转变为原油和可燃气等产品，处理后的最终残存物变为灰烬；本实用新型对塑料的处理极为彻底，完全解决了废塑料对环境造成的破坏。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的结构示意图二；

图3是图2中的A-A向剖视图；

图4是本实用新型实施例进料出气装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例气化剂进气装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例尾渣燃烧器的结构示意图；

图7是图6中的B-B向剖视图；

图中：1-基座；2-窑筒；21-窑筒进烟口；22-窑筒出烟口；23-维修孔；3-筒形炉体；31-抄料板；32-排渣口；33-排渣阀门；34-炉渣输送管；35-筒形接头体；36-排渣填料密封装置；41-托轮；411-自动称重装置；42-环形托轨；43-顶轮；44-电动机；45-变速箱；46-主动齿轮；47-齿圈；51-上密封装置；52-下密封装置；53-窑筒旋转密封装置；6-尾渣燃烧器；61-燃烧器出烟口；62-燃烧器炉体；63-炉膛；64-炉底；65-尾渣入口；66-炉渣集渣池；67-尾渣燃烧布气器；671-布气管组；671a-布气管；672-进气支管；673-进气总管；674-进气控制阀；71-气化剂进气管；72-塔形布气器；73-循环冷却水管；74-碎渣盘；75-内碎渣爪；76-搅渣螺旋；81-裂解气体出气筒体；811-裂解气体出气口；82-螺旋输送器壳体；821-进料电动机；822-进料变速箱；823-输送蛟龙；824-单向封堵门；825-物料阻气段；826-进料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，塑料资源化连续气化裂解多效炉，包括基座1，本实施例的所述基座1采用金属焊接机架结构，也可以采用混凝土或其它建筑结构，本实施例中的所述基座1具有倾斜的安装面，所述基座1上固定安装有窑筒2，所述窑筒2设有耐火保温材料层，所述窑筒2内设有穿过所述窑筒2且两端部位于所述窑筒2外的筒形炉体3，所述筒形炉体3也倾斜安装。本实施例中，所述筒形炉体3倾斜安装是指相对于水平面倾斜安装，倾斜安装的角度根据塑料的特性和成分决定；当然，所述基座1上也可以安装液压或机械的角度调整装置，以使所述筒形炉体3针对不同成分或湿度的塑料具有最佳的倾斜角度，保证本实施例处在最佳的工作状态。

所述筒形炉体3和所述基座1之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述托轮装置包括安装在所述基座1上且与所述筒形炉体3两端对应的两对托轮41，所述筒形炉体3两端外表面固定安装有与所述托轮41对应的环形托轨42。当所述筒形炉体3重量较大时，所述基座1上可以增设至少一对顶轮43，所述顶轮43抵靠在所述环形托轨42侧面，以保证所述筒形炉体3工作安全可靠。所述炉体旋转驱动装置包括固定安装在所述基座1上的电动机44，所述电动机44动力连接有变速箱45，所述变速箱45的动力输出端设有主动齿轮46，所述筒形炉体3上固定安装有与所述主动齿轮46啮合的齿圈47。

如图4所示，所述基座1上固定安装有与所述筒形炉体3上端配合的进料出气装置，所述进料出气装置与所述筒形炉体3之间设有上密封装置51；所述基座1上固定安装有与所述筒形炉体3下端配合的气化剂进气装置，所述气化剂进气装置与所述筒形炉体3之间设有下密封装置52。所述筒形炉体3下端设有排渣装置。

所述窑筒2的两端与所述筒形炉体3之间分别设有窑筒旋转密封装置53，本实施例中，所述窑筒旋转密封装置53包括填料密封装置，所述填料密封装置是高温条件下常用的密封结构，在此不再重复赘述。

所述排渣装置连接有炉渣输送装置，所述炉渣输送装置连接有尾渣燃烧器6；所述窑筒2的低端设有窑筒进烟口21，所述窑筒2的高端设有窑筒出烟口22；所述尾渣燃烧器6的燃烧器出烟口61连接至所述窑筒2的窑筒进烟口21。

如图5所示，所述气化剂进气装置包括相对所述基座1固定安装的气化剂进气管71，所述气化剂进气管71伸入至所述筒形炉体3内，所述下密封装置52为设置在所述气化剂进气管71和所述筒形炉体3之间的填料密封装置，所述填料密封装置是高温条件下常用的密封结构，在此不再重复赘述。本实施例中，所述气化剂进气管71的出口端固定安装有塔形布气器72，所述塔形布气器72上设有布气孔，所述塔形布气器72位于燃烧区的中心并使空气与物料具有更大的接触面，使燃烧反应迅速充分。为避免所述塔形布气器72烧蚀，本实施例在所述塔形布气器72上设有循环冷却水管73，所述循环冷却水管73的进水管和回水管穿过所述气化剂进气管71的内腔与外部供水管路连接。因为所述塔形布气器72相对于所述筒形炉体3是转动的，因此，可以在所述塔形布气器72上设置上若干搅拌翅，使所述塔形布气器72兼做物料搅拌装置；因为燃烧区温度较高，搅拌翅很容易损坏，本实施例采用的方法是将所述循环冷却水管73螺旋状布置在所述塔形布气器72的锥面上，在所述塔形布气器72和所述筒形炉体3的相对转动中，燃烧区的物料在所述筒形炉体3内运动，形成松散的动态物料充分燃烧区，保证为裂解反应提供部分热能。

为适应塑料裂解的需要，本实施例所述筒形炉体3内的所述气化剂进气管71上设有碎渣盘74，所述碎渣盘74的外周边固定设有内碎渣爪75。本实施例中，所述内碎渣爪75为管状结构并与所述塔形布气器72上的循环冷却水管73连通。

初步燃烧后的炉渣进入所述筒形炉体3下端内腔，所述气化剂进气管71位于所述筒形炉体3内的部分设有搅渣螺旋76，从而使炉渣在所述筒形炉体3内搅拌破碎，方便炉渣排出。

如图4所示，所述进料出气装置包括固定于所述基座1上且与所述筒形炉体3上端连接的裂解气体出气筒体81，所述上密封装置51为设置在所述裂解气体出气筒体81与所述筒形炉体3之间的填料密封装置，所述填料密封装置是高温条件下常用的密封结构，在此不再重复赘述。所述裂解气体出气筒体81的外端封闭，所述裂解气体出气筒体81上设有裂解气体出气口811；还包括穿过所述裂解气体出气筒体81的阻气进料装置。

所述阻气进料装置包括螺旋输送器壳体82，所述螺旋输送器壳体82的上端安装有进料斗826，所述螺旋输送器壳体82的外端部安装有进料电动机821和进料变速箱822，所述进料变速箱822的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体82内的输送蛟龙823；所述螺旋输送器壳体82的出料口处转动安装有单向封堵门824，所述单向封堵门824上设有将所述单向封堵门824压向所述出料口的施力装置，本实施例中，所述施力装置包括向斜上方倾斜设置的出料口和使所述单向封堵门824抵靠在所述出料口上的重物，本实施例依靠的是所述单向封堵门824自身的重量作为封堵压力，如果必要，也可以在所述单向封堵门824上固定单独的重物，这种结构工作可靠，故障率极低，当然也可以在所述单向封堵门824上安装扭转弹簧或者拉簧，出料完毕后保证所述单向封堵门824复位。

为取得更好的阻气效果，所述螺旋输送器壳体82出料口的一端设有无蛟龙的物料阻气段825，在所述输送蛟龙823物料输送完毕的情况下，物料阻气段825始终保留一段物料，起到阻止裂解气体外溢的作用。

如图1所示，本实用新型的另一个重要的特点是对塑料湿度的要求较低，不需要另外的供热锅炉，原因是所述筒形炉体3外套设了所述窑筒2，所述窑筒2内的热烟气对所述筒形炉体3具有加热作用，保证裂解反应的快速、充分进行。为使塑料充分干燥和裂解，本实施例的所述筒形炉体3内壁上固定设有抄料板31，随着所述筒形炉体3的旋转，所述抄料板31不断将塑料扬起，提高塑料的干燥和裂解效率，避免塑料粘连结团而无法干燥和裂解。

本实施例中，所述排渣装置包括设置在所述筒形炉体3下端筒侧壁上且周向均布的至少两个排渣口32，所述排渣口32上设有排渣阀门33，所述排渣阀门33可以手动操纵，也可以采用自动化机构操纵，这些旋转机构是公知的，在此不再举例说明。

本实施例中，所述炉渣输送装置包括环绕所述排渣口32设置的排渣旋转接头，所述排渣旋转接头上连接有炉渣输送管34，所述炉渣输送管34连接至所述尾渣燃烧器6。所述排渣旋转接头包括与所述炉渣输送管34固定连接且套装在所述筒形炉体3外的筒形接头体35，所述筒形接头体35的两端与所述筒形炉体3之间设有排渣填料密封装置36。

如图6和图7所示，所述尾渣燃烧器6包括燃烧器炉体62，本实施例中的燃烧器炉体62采用耐火砖砌成，所述燃烧器炉体62内设置有炉膛63，所述炉膛63内设置有炉底64，所述炉底64为平板状且没有孔隙，防止尾渣粉末洒落而造成无法燃烧，本实施例炉底64的上表面为钢板，钢板下为耐火砖；所述炉底64的一端设有尾渣入口65，所述炉底64的另一端设有炉渣集渣池66，所述炉膛63的顶端设有所述燃烧器出烟口61；所述炉底64的表面设有尾渣燃烧布气器67；本实施例利用布气器的悬浮力，在所述炉膛63内燃烧的同时使炉灰进入到所述炉渣集渣池66内，无需额外的动力，工作可靠，非常适合粉末状尾渣的充分、彻底燃烧。本实施例中，作为对上述技术方案的进一步改进，所述尾渣燃烧布气器67包括沿所述炉底64布置的布气管组671，所述布气管组671的各布气管671a顺着尾渣的流向平行布置，防止阻碍尾渣的流动，所述布气管671a上设有布气孔；布气管671a的作用非常特殊，一方面通过布气孔向尾渣内补充助燃空气，另一方面使尾渣成沸腾状态，即让尾渣充分燃烧又增强了粉末状尾渣的流动性。本实施例中，所述布气管组671为四组，每组所述布气管组671分别连接至各自的进气支管672，所述进气支管672分别连接至进气总管673，所述进气支管672上设有进气控制阀674，所述进气控制阀674的作用是通过开关不同数量和/或位置的所述进气控制阀674控制尾渣的燃烧时间和流动速度，以保证尾渣的充分燃烧并使尾渣中存在的能量完全释放。

本实施例中，为方便安装和维修，所述窑筒2上设有四个维修孔23。

本实施例中所述托轮41的安装座与所述基座1之间安装有自动称重装置411，所述自动称重装置411通过比例运算可以获取所述筒形炉体3运行过程中所述筒形炉体3内物料的重量，用于控制反应的进程，例如加料、出渣等；自动称重装置411为工业上常用的部件，具体结构、原理和功能在此不再描述。

本实施例的塑料通过所述阻气进料装置连续不断地被送入所述筒形炉体3内，在所述筒形炉体3内部所述抄料板31的作用下处于均匀分布状态。经过充分裂解的炉渣残留，经所述内碎渣爪75和所述筒形炉体3的相对运动，使其始终处于不结焦状态，并在重力的作用下，向下端缓流而下，通过所述排渣口32排出，进入所述炉渣输送装置，然后通过所述炉渣输送管34进入所述尾渣燃烧器6进行充分燃烧，燃烧后的烟气通过所述尾渣燃烧器6的燃烧器出烟口61输送至所述窑筒2内；烟气进入所述窑筒2内的作用是对所述窑筒2内的所述筒形炉体3进行加热，提供塑料干燥和裂解所需要的大部分热量，保证裂解反应的快速、充分进行。

塑料经过气化裂解，产生的气化裂解气体进入净化冷凝、油水分离设备中，即可将原油和不凝可燃气分离出来；然后将原油经过蒸馏，即可制得汽油和柴油；不凝可燃气部分可作为助燃剂提供给尾渣燃烧器，其余作为可燃气供工农业生产及生活使用。净化冷凝、油水分离和蒸馏的设备和工艺是公知的，在此不再重复描述。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (15)

1.塑料资源化连续气化裂解多效炉，其特征在于：包括基座，所述基座上固定安装有窑筒，所述窑筒内设有穿过所述窑筒且两端部位于所述窑筒外的筒形炉体，所述筒形炉体倾斜设置，所述筒形炉体和所述基座之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述基座上固定安装有与所述筒形炉体上端配合的进料出气装置，所述进料出气装置与所述筒形炉体之间设有上密封装置；所述基座上固定安装有与所述筒形炉体下端配合的气化剂进气装置，所述气化剂进气装置与所述筒形炉体之间设有下密封装置；所述筒形炉体下端设有排渣装置；所述排渣装置连接有炉渣输送装置，所述炉渣输送装置连接有尾渣燃烧器；所述窑筒的低端设有窑筒进烟口，所述窑筒的高端设有窑筒出烟口；所述尾渣燃烧器的燃烧器出烟口连接至所述窑筒的窑筒进烟口。 

2.如权利要求1所述的塑料资源化连续气化裂解多效炉，其特征在于：所述气化剂进气装置包括相对所述基座固定安装的气化剂进气管，所述气化剂进气管伸入至所述筒形炉体内，所述下密封装置为设置在所述气化剂进气管和所述筒形炉体之间的填料密封装置。 

3.如权利要求2所述的塑料资源化连续气化裂解多效炉，其特征在于：所述气化剂进气管的出口端固定安装有塔形布气器，所述塔形布气器上设有布气孔。 

4.如权利要求3所述的塑料资源化连续气化裂解多效炉，其特征在于：所述塔形布气器上设有循环冷却水管，所述循环冷却水管的进水管和回水管穿过所述气化剂进气管的内腔与外部供水管路连接。 

5.如权利要求4所述的塑料资源化连续气化裂解多效炉，其特征在于：所述循环冷却水管螺旋状布置在所述塔形布气器锥面上。 

6.如权利要求2所述的塑料资源化连续气化裂解多效炉，其特征在于：所述筒形炉体内的所述气化剂进气管上设有碎渣盘，所述碎渣盘的外周边固定设有内碎渣爪。 

7.如权利要求2所述的塑料资源化连续气化裂解多效炉，其特征在于：所述气化剂进气管位于所述筒形炉体内的部分设有搅渣螺旋。 

8.如权利要求1所述的塑料资源化连续气化裂解多效炉，其特征在于：所述进料出气装置包括固定于所述基座上且与所述筒形炉体上端连接的裂解气体出气筒体，所述上密封装置为设置在所述裂解气体出气筒体与所述筒形炉体之间的填料密封装置；所述裂解气体出气筒体的外端封闭，所述裂解气体出气筒体上设有裂解气体出气口；还包括穿过所述裂解气体出气筒体的阻气进料装置。 

9.如权利要求8所述的塑料资源化连续气化裂解多效炉，其特征在于：所述阻气进料装置包括螺旋输送器壳体，所述螺旋输送器壳体的上端安装有进料斗，所述螺旋输送器壳体的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体内的输送蛟龙；所述螺旋输送器壳体的出料口处转动安装有单向封堵门，所述单向封堵门上设有将所述单向封堵门压向所述出料口的施力装置，所述施力装置包括向斜上方倾斜设置的出料口和使所述单向封堵门抵靠在所述出料口上的重物。 

10.如权利要求9所述的塑料资源化连续气化裂解多效炉，其特征在于：所述螺旋输送器壳体出料口的一端设有无蛟龙的物料阻气段。 

11.如权利要求1所述的塑料资源化连续气化裂解多效炉，其特征在于：所述筒形炉体内壁上固定设有抄料板。 

12.如权利要求1所述的塑料资源化连续气化裂解多效炉，其特征在于：所述尾渣燃烧器包括燃烧器炉体，所述燃烧器炉体内设置有炉膛，所述炉膛内设置有炉底，所述炉底的一端设有尾渣入口，所述炉底的另一端设有炉渣集渣池，所述炉膛的顶端设有所述燃烧器出烟口；所述炉底的表面设有尾渣燃烧布气器。 

13.如权利要求12所述的塑料资源化连续气化裂解多效炉，其特征在于：所述尾渣燃烧布气器包括沿所述炉底布置的布气管组，所述布气管组至少两组，每组所述布气管组分别连接至各自的进气支管，所述进气支管分别连接至进气总管，所述进气支管上设有进气控制阀。 

14.如权利要求1至13任一权利要求所述的塑料资源化连续气化裂 解多效炉，其特征在于：所述排渣装置包括设置在所述筒形炉体下端筒壁上的排渣口，所述排渣口上设有排渣阀门。 

15.如权利要求14所述的塑料资源化连续气化裂解多效炉，其特征在于：所述炉渣输送装置包括环绕所述排渣口设置的排渣旋转接头，所述排渣旋转接头上连接有炉渣输送管，所述炉渣输送管连接至所述尾渣燃烧器。 

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